一种流化床气流磨的研磨系统技术方案

一种流化床气流磨的研磨系统，其特征在于，所述研磨系统设有两套侧喷嘴，其中一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔尺寸和形状相同，采用拉法尔喷嘴，另外一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔尺寸和形状相同，采用普通喷嘴；两组喷嘴都间隔均匀地分布在磨室侧面上，其中一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔直径大于另外一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔直径。根据本实用新型专利技术，具备两套不同规格的侧喷嘴，可以根据不同工艺的钕铁硼来切换不同的喷嘴，以满足不同的粉料破碎需要。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流化床气流磨的研磨系统。
技术介绍
如图1所示，流化床磨室的研磨系统包括有一组侧喷嘴31 ( —般为三到六个，均勻 分布在研磨室侧面)、一个下喷嘴32、研磨室33、环形管道34、检查门35。在气流磨的这一道工序中，采用铸片和氢破工艺和原来的铸锭工艺对研磨压力有 不同的要求。一般的铸锭工艺粉料破碎，要求研磨压力在0.6MPa以上，而铸片和氢破工艺 的粉料破碎，研磨压力要求在0.4MPa以下。这就使得在同时使用这两种工艺的厂家，在气 流磨这道工序中需要频繁更换不同尺寸的喷嘴，或者牺牲压缩机部分工作压力，直接使用 旁路阀将压缩气体部分直接放回到压缩机入口。更换喷嘴会增加设备停机时间，增加工时；而牺牲部分压缩气体的办法则在消耗 压缩机功率，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流化床气流磨的磨研系统，其具备两套不同规格的 侧喷嘴，可以根据不同工艺的钕铁硼来切换不同的喷嘴，以满足不同的粉料破碎需要。为此，本技术提供了一种流化床气流磨的研磨系统，其特征在于，所述研磨系 统设有两套侧喷嘴，其中一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔尺寸和形状相同，采用拉法尔喷嘴，另 外一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔尺寸和形状相同，采用普通喷嘴；两组喷嘴都间隔均勻地分 布在磨室侧面上，其中一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔直径大于另外一套侧喷嘴的各喷嘴的内 孔直径。优选地，每组喷嘴为三个。优选地，其中一套侧喷嘴的各喷嘴与另外一套侧喷嘴的 各喷嘴相互间隔地进行布置。优选地，各喷嘴都设有对应的驱动气缸和对应的电磁阀。优 选地，所述电磁阀为二位五通电磁气动阀。优选地，包括使其中一套侧喷嘴与另外一套侧喷 嘴相互切换使用的控制装置。根据本技术，具备两套不同规格的侧喷嘴，可以根据不同工艺的钕铁硼来切 换不同的喷嘴，以满足不同的粉料破碎需要。附图说明图1是根据现有技术的流化床气流磨研磨系统的示意图；以及图2是根据本技术的流化床气流磨研磨系统的示意图。具体实施方式如图2所示，根据本技术的一种流化床气流磨研磨系统包括两组侧喷嘴，适 合粉碎不同规格的材料，每组喷嘴三个，两组喷嘴间隔均勻分布在磨室侧面上。其中，粉碎 铸锭钕铁硼材料的侧喷嘴41内孔尺寸和形状相同，采用拉法尔喷嘴，采用高压高速粉碎； 粉碎铸片钕铁硼材料的侧喷嘴42内孔形状和尺寸相同，采用普通喷嘴，加工简单，对粉料 进行相对低压粉碎；六套侧喷嘴的驱动装置43，每套包括有一个气缸、驱动气缸的二位五 通电磁气动阀、橡胶密封件、侧喷嘴座、侧喷嘴进气口、和侧喷嘴；下喷嘴驱动调节装置44，包括供气调节阀门、指示下喷嘴压力的压力表、气缸、下喷嘴座、关闭下喷嘴的密封件、下喷嘴、和驱动气缸的二位五通电磁阀；研磨室45，包括磨腔、与分级室联接的联接法兰、侧喷 嘴安装座、和下喷嘴安装座；环形气管46，为各个喷嘴供气。根据本技术的一个实施例，沿圆周方向依次具有6个侧喷嘴第1、3、5个喷嘴 为一组，是拉法尔喷嘴；第2、4、6个喷嘴为另外一组，是普通的低压喷嘴。粉碎铸锭钕铁硼材料时，需要高压高速的气体来粉碎，则可采用第1、3、5个侧喷 嘴来工作，在研磨压力高于0. 5MPa的时候，拉法尔喷嘴可以产生超音速的气体来粉碎物 料，达到高效率的研磨。此时，需要关闭第2、4、6个喷嘴，例如，可通过这一组喷嘴对应的驱 动气缸和对应的电磁阀来实现。相反，粉碎铸片钕铁硼材料时，如果采用高压高速的气体来粉碎，则会产生过多的 超细粉(不适合生产的废料)，而且出料速度过快而影响整个气流磨系统的工作稳定性。所 以需要采用第2、4、6个侧喷嘴来工作，这三个喷嘴内孔尺寸大于拉法尔喷嘴，采用大流量 和相对低压的研磨气体，实现粉料的高效粉碎，并保持整个气流磨系统的工作稳定。此时， 需要关闭第1、3、5个喷嘴，例如可通过这一组喷嘴对应的驱动气缸和对应的电磁阀来实 现。通过供气调节阀门和压力表，来实现调节下喷嘴的工作压力，以适合工艺要求。权利要求一种流化床气流磨的研磨系统，其特征在于，所述研磨系统设有两套侧喷嘴，其中一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔尺寸和形状相同，采用拉法尔喷嘴，另外一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔尺寸和形状相同，采用普通喷嘴；两组喷嘴都间隔均匀地分布在磨室侧面上，其中一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔直径大于另外一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔直径。2.如权利要求1所述的流化床气流磨的研磨系统，其特征在于，每组喷嘴为三个。3.如权利要求1所述的流化床气流磨的研磨系统，其特征在于，其中一套侧喷嘴的各 喷嘴与另外一套侧喷嘴的各喷嘴相互间隔地进行布置。4.如权利要求1所述的流化床气流磨的研磨系统，其特征在于，各喷嘴都设有对应的 驱动气缸和对应的电磁阀。5.如权利要求4所述的流化床气流磨的研磨系统，其特征在于，所述电磁阀为二位五 通电磁气动阀。6.如权利要求4所述的流化床气流磨的研磨系统，其特征在于，包括使其中一套侧喷 嘴与另外一套侧喷嘴相互切换使用的控制装置。专利摘要一种流化床气流磨的研磨系统，其特征在于，所述研磨系统设有两套侧喷嘴，其中一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔尺寸和形状相同，采用拉法尔喷嘴，另外一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔尺寸和形状相同，采用普通喷嘴；两组喷嘴都间隔均匀地分布在磨室侧面上，其中一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔直径大于另外一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔直径。根据本技术，具备两套不同规格的侧喷嘴，可以根据不同工艺的钕铁硼来切换不同的喷嘴，以满足不同的粉料破碎需要。文档编号B02C19/06GK201572669SQ20092024699公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日专利技术者樊旗根 申请人:宁波科宁达工业有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床气流磨的研磨系统，其特征在于，所述研磨系统设有两套侧喷嘴，其中一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔尺寸和形状相同，采用拉法尔喷嘴，另外一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔尺寸和形状相同，采用普通喷嘴；两组喷嘴都间隔均匀地分布在磨室侧面上，其中一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔直径大于另外一套侧喷嘴的各喷嘴的内孔直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊旗根，
申请(专利权)人：宁波科宁达工业有限公司，北京中科三环高技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]