生产不同稠度工业凡士林的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产不同稠度工业凡士林的方法，包括以下步骤：一、选择基础原料；二、对基础原料进行脱水处理；三、加入防锈剂制备工业凡士林。本发明专利技术具有生产工艺简单、原料易得、成本低廉、生产过程无污染等优点，适用于工业生产。采用本发明专利技术生产的工业凡士林产品具有优良的防锈性、抗水防腐性以及润滑性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于凡士林产品生产
，具体涉及一种生产不同稠度工业凡士林的 方法。
技术介绍
传统的凡士林的调配方案是50%的轻脱蜡膏和50%的轻机油，这两种原料都是 炼油装置高成本生产的高价值产品，用其调合凡士林的成本较高。2004年11月17日公告的专利技术专利CN1176188C中公开了一种生产凡士林的方法， 它是以减压馏分油基础油和减压轻脱蜡膏为原料，先将原料进行精制，然后再将各组分按 不同比例调合，生产需要稠度的系列凡士林产品，所用原料的成本较高。1997年8月13日公开的专利技术专利CN1156753A中公开了一种凡士林配方，该配方 将减压馏分油脱蜡油和减压馏分油蜡下油作为原料，从而降低了凡士林原料中减压馏分基 础油和减压渣油轻脱蜡膏的含量，但生产成本较高，且未解决常规凡士林生产方法不便进 行不同稠度系列产品生产的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产工艺简 单、原料易得、成本低廉的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种生产不同稠度工业凡士林 的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)将蜡下油与轻脱油或重脱油按7 3 63的质量比混合作为基础原料；或将 蜡下油作为基础原料；(2)将步骤(1)中所述基础原料在温度为100°C 120°C的条件下进行脱水处理； 或将步骤(1)中所述基础原料与轻脱蜡膏按100 2 8的质量比混合，然后在温度为 100°C 120°C的条件下进行脱水处理；(3)向步骤⑵中脱水处理后的产物中加入防锈剂，在温度为90°C 120°C的条件 下搅拌Ih 2h，得到工业凡士林；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊 毛脂镁皂、羊毛脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡；所述防锈剂的用量为基础原料 质量的0. 25% 15%。上述步骤(1)中所述蜡下油为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油和减四 线蜡下油中的一种或几种。上述步骤(1)中所述蜡下油、轻脱油和重脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值 (0. 24mgK0H/g，机械杂质含量彡0. 03%，闪点彡2000C0上述步骤(2)中所述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值彡0. 24mgK0H/g,机 械杂质含量< 0. 03%，闪点> 200°C。上述步骤(2)中所述脱水处理的时间为0. 5h 1. 5h。3本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术具有生产工艺简单、原料易得、成本 低廉、生产过程无污染等优点，适用于工业生产。采用本专利技术生产的工业凡士林产品具有优 良的防锈性、抗水防腐性以及润滑性。下面通过实施例对本专利技术做进一步的详细说明。具体实施例方式实施例1(1)将蜡下油作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡下油；所述蜡下油的性质为无 水溶性酸碱，酸值彡0. 24mgK0H/g，机械杂质含量彡0. 03%，闪点彡200°C ；(2)将基础原料在温度为100°C的条件下脱水处理0. 5h ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂二壬基萘磺酸钡，防锈剂的用量为基础原 料质量的0. 25%，在温度为105°C的条件下搅拌lh，得到运动粘度(100°C )为15. 27mm2/s, 锥入度为150 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为57. 4°C，酸值为0. 09mgK0H/g的工业凡士林。实施例2本实施例与实施例1的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂镁皂、羊毛脂铝皂或磺化羊毛脂钙皂。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c)为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm,滴 熔点为 46. 8°C 62. 5°C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例3(1)将蜡下油作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡下油；所述蜡下油的性质为无 水溶性酸碱，酸值彡0. 24mgK0H/g，机械杂质含量彡0. 03%，闪点彡200°C ；(2)将基础原料与轻脱蜡膏按100 2的质量比混合，在温度为110°C的条件下 脱水处理Ih ；所述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量 彡0. 03%，闪点彡2000C ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂羊毛脂镁皂，防锈剂的用量为基础原料质 量的15%，在温度为105°C的条件下搅拌lh，得到运动粘度(100°C )为18. 85mm2/s，锥入度 为 169 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为 61. 4°C，酸值为 0. 02mgK0H/g 的工业凡士林。实施例4本实施例与实施例3的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°C) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例5(1)将蜡下油与重脱油按7 3的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡 下油；所述蜡下油和重脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量彡0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料在温度为110°C的条件下脱水处理0. 5h ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂石油磺酸钙，防锈剂的用量为基础原料质 量的0. 25%，在温度为90°C的条件下搅拌lh，得到运动粘度(100°C )为15. 48mm2/s，锥入 度为121 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为58. 9 V，酸值为0. 09mgK0H/g的工业凡士林。实施例6本实施例与实施例5的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛脂镁皂、羊毛 脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例7(1)将蜡下油与重脱油按7 3的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡 下油；所述蜡下油和重脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产不同稠度工业凡士林的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（１）将蜡下油与轻脱油或重脱油按７∶３～６３的质量比混合作为基础原料；或将蜡下油作为基础原料；（２）将步骤（１）中所述基础原料在温度为１００℃～１２０℃的条件下进行脱水处理；或将步骤（１）中所述基础原料与轻脱蜡膏按１００∶２～８的质量比混合，然后在温度为１００℃～１２０℃的条件下进行脱水处理；（３）向步骤（２）中脱水处理后的产物中加入防锈剂，在温度为９０℃～１２０℃的条件下搅拌１ｈ～２ｈ，得到工业凡士林；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛脂镁皂、羊毛脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡；所述防锈剂的用量为基础原料质量的０．２５％～１５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王香增，高瑞民，张娟利，张书勤，杨天华，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司研究院，
类型：发明
国别省市：87[]