一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法，特点是取材质为纯棉或含棉类混纺的纱线加工具有洗旧效果的针织面料成衣，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为：单纱预处理→脱水、烘干、松纱、络筒→并线→织造→面料洗水→抛干→制衣→成衣染色→成衣酶洗→柔软整理→脱水、烘干；优点是通过本方法加工得到的针织面料成衣纹路清晰，且成衣洗旧效果均匀、独特，并且具有手感柔软滑爽和尺寸稳定性好等优点；而且在加工过程中省去了对面料的精炼和漂白等前处理工序，同时也省去了面料的后整理定型工序，大大缩短了加工工艺流程，节约了能源和染化料助剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织领域成衣的加工方法，尤其涉及。
技术介绍
针织面料成衣洗水后可获得柔软蓬松的手感，且尺寸稳定性好，而且如果结合成衣石磨洗或砂洗等特殊水洗方式，可使衣物局部特别是缝线和棱角部位产生一种磨白洗旧的效果，但是通过目前这些水洗方式得到的洗旧效果不均勻，影响成衣的美观。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种洗旧效果均勻、独特的具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为，取材质为纯棉或含棉类混纺的纱线加工具有洗旧效果的针织面料成衣，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为单纱预处理一脱水、烘干、松纱、络筒一并线一织造 —面料洗水一抛干一制衣一成衣染色一成衣酶洗一柔软整理一脱水、烘干。所述的单纱预处理工艺为传统的精练漂白处理。所述的单纱预处理工艺包括煮纱一改性，其具体过程为(1)、煮纱将纱线在95 100°C的温度下沸煮10 20min后排水；(2)、改性控制纱线与水的重量比为1 :20 30，并往水中加入改性剂3 10% (o. w. f)，处理10 20min，然后以3°C /min的速度将改性溶液升温至60 80°C保温5 15min，再冷水洗5 15min后排水。所述的单纱预处理工艺包括煮纱一改性一染色一后处理，其具体过程为(1)、煮纱将纱线在95 100°C的温度下沸煮10 20min后排水；(2)、改性控制纱线与水的重量比为1 :20 30，并往水中加入改性剂3 10% (o. w. f)，处理10 20min，然后以3°C /min的速度将改性溶液升温至60 80°C保温5 15min，再冷水洗5 15min后排水；(3)、染色控制纱线与水的重量比为1 :20 30，往水中加入活性染料 0. 01 0. 05%(o. w. f)处理5 lOmin，然后按1. 5°C /min的速度将染液升温至55 65°C， 再加入硫酸钠5 20 g/L，接着升温至75 85°C保温10 20min后排水；(4)、后处理先将纱线常温水洗5 lOmin，然后升温至75 95°C，加皂洗剂2 5g/L并保温10 20min，然后加入固色剂2 5g/L，在45 60°C的温度下保温5 20min， 最后加入柔软剂3 10g/L，在40 55°C的温度下处理10 30min后排水。所述的面料洗水工艺为控制布匹与水的重量比为1 :5 20，并往水中加入拉架去油剂0. 5 2g/L，在40 60°C的温度下处理5 20min后排水、脱水；该工序对面料进行简单的洗水去油处理，省却了传统工艺中对面料的精炼和漂白等前处理工序，节省了大3量的前处理助剂，减少了用水量并降低了污水的处理难度。所述的抛干工艺为控制烘干机的温度为60 100°C，将经过脱水的面料放入烘干机中抛干处理20 40min ；通过该工序可使面料的经纬向缩率控制在5%X5%内，使面料保持良好的尺寸稳定性，而且省去了面料的后续定型工序，降低了能源的消耗和生产成本。所述的成衣酶洗工艺为控制成衣与水的重量比为1 :15 30，并往水中加入中性抛光酶0. 5 2. Og/L，然后升温至45 55°C处理20 50min后排水；通过该工序可使成衣的布面纹路清晰，洗旧效果更加明显。所述的柔软整理工艺为控制成衣与水的重量比为1 :20 40，然后往水中依次加入醋酸0. 1 0. 5g/L，硅油乳液2 8g/L，搅拌均勻形成柔软整理液，并将柔软整理液升温至30 50°C，保温处理5 15min后排水；通过该工序可使成衣具有柔软滑爽的手感。所述的单纱预处理工艺在绞纱染色机中进行，所述的面料洗水工艺在溢流染色机中进行，所述的成衣酶洗与柔软整理工艺在水洗机中进行。本专利技术中单位(o. w. f)表示以纱线重量为基准。与现有技术相比，本专利技术的优点是通过本方法加工得到的针织面料成衣纹路清晰，且成衣洗旧效果均勻、独特，并且具有手感柔软滑爽和尺寸稳定性好等优点；而且在加工过程中省去了对面料的精练和漂白等前处理工序，同时也省去了面料的后整理定型工序，大大缩短了加工工艺流程，节约了能源和染化料助剂。具体实施方式以下对本专利技术作进一步详细描述。实施例一将32S/1纯棉原纱加工成具有洗旧效果的蓝色纯棉32S/2珠地面料成衣，其具体加工步骤为(1)、将32S/1纯棉原纱放入筒子纱染色机中，按传统的前处理工艺进行精练漂白处理；(2)、将纱线进行脱水、烘干、松纱、络筒；(3)、将一根经过精练漂白处理的32S/1纯棉纱与一根未处理的32S/1纯棉原纱并线加工成32S/2纯棉股线，并控制并线后的股线捻度与常规的32S/2纱线的捻度相同；(4)、将并线纱按常规针织工艺在大圆机上织成坯布；(5)、将坯布放入溢流染色机中，加水，控制布匹与水的重量比为1 :10，并往水中加入拉架去油剂LYS lg/L，在50°C的温度下处理8min后出缸、脱水；(6)、控制烘干机的温度为80°C，将经过脱水的面料放入烘干机中抛干处理 30min ；(7)、将烘干后的面料按传统的加工方法加工出成衣；(8)、将成衣在染色机中按常规的涂料染色工艺染成蓝色；(9)、将成衣放入水洗机中，并加水，控制成衣与水的重量比为1 :20，并往水中加入中性抛光酶CR 1. Og/L，然后升温至50°C处理30min后排水；(10)、往水洗机中加水，控制成衣与水的重量比为1 :30，然后往水中依次加入醋酸0. lg/L，硅油乳液JSS 6g/L，搅拌均勻形成柔软整理液，并将柔软整理液升温至40°C，保温处理IOmin后排水；(11)、将成衣脱水、烘干。实施例二 将40S/1纯棉原纱加工成具有洗旧效果的藏青色纯棉40S/2华夫格针织面料成衣，其具体加工步骤为(1-1)、将40S/1纯棉原纱放入绞纱染色机中，加水将纱线在100°C的温度下沸煮 IOmin后排水；(1-2)、往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1 :20，并往水中加入改性剂彩媒体5% (o. w. f )，处理lOmin，然后以3°C /min的速度将改性溶液升温至70°C保温 15min，再冷水洗IOmin后排水；(2)、将纱线进行脱水、烘干、松纱、络筒；(3)、将一根经过改性的40S/1纯棉纱与一根未处理的40S/1纯棉原纱并线加工成 40S/2纯棉股线，并控制并线后的股线捻度与常规的40S/2纱线的捻度相同；(4)、将并线纱按常规针织工艺在大圆机上织成坯布；(5)、将坯布放入溢流染色机中，加水，控制布匹与水的重量比为1 :15，并往水中加入拉架去油剂LYS 1. 5g/L，在45°C的温度下处理12min后出缸、脱水；(6)、控制烘干机的温度为90°C，将经过脱水的面料放入烘干机中抛干处理 35min ；(7)、将烘干后的面料按传统的加工方法加工出成衣；(8)、将成衣在染色机中按常规的活性染料染色与涂料染色工艺相结合的方法染成藏青色；(9)、将成衣放入水洗机中，并加水，控制成衣与水的重量比为1 :25，并往水中加入中性抛光酶CR 1. 5g/L，然后升温至50°C处理30min后排水；(10)、往水洗机中加水，控制成衣与水的重量比为1 :25，然后往水中依次加入醋酸0. 15g/L，硅油乳液JSS 4g/L，搅拌均勻形成柔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法，其特征在于取材质为纯棉或含棉类混纺的纱线加工具有洗旧效果的针织面料成衣，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为：单纱预处理→脱水、烘干、松纱、络筒→并线→织造→面料洗水→抛干→制衣→成衣染色→成衣酶洗→柔软整理→脱水、烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，刘永强，刘建薪，李永庚，王中正，威廉姆斯瓦伦，
申请(专利权)人：宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]