可调整外径的穿芯机构制造技术

一种可调整外径的穿芯机构，它包括基座、通过铰轴铰接在基座上的至少一对侧夹板、沿工件的轴向可移动地设置在至少一对侧夹板之间的楔形块，至少一对侧夹板之间具有可相对移动的空间，穿芯机构还包括与至少一对侧夹板相连接并用于为至少一对侧夹板提供相互靠拢的回复力的调节部件。本实用新型专利技术的一对侧夹板铰接在基座上，通过移动楔形块达到调节一对侧夹板之间距离，从而达到调整穿芯机构的外径的目的，本实用新型专利技术在加工工件时便于安装和拆卸，因此能够根据不同的尺寸需要灵活调节外径，其适用的加工尺寸范围更大。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种在对管件进行机械加工时用于穿入待加工的管件内部的辅 助定位用具。
技术介绍
通常在对管件进行冲孔时，一般都会在管件内插入一根穿芯模，以避免管件因冲 孔发生歪斜变形，此外，在对管件进行冲孔时，希望穿芯模能够尽量地贴近工件的内壁，以 减小毛刺，然而若穿芯模非常接近待加工管件的内壁时，穿芯模在安装或拆卸的过程中就 会遇到困难；另一个问题是，在对不同批次，不同内径的管件进行冲孔加工时，往往需要根 据管件的内径选择不同的穿芯模，因此会增加设备成本，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种外径可以调整的穿芯机构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种可调整外径的穿芯机构，它 包括基座、通过铰轴铰接在所述的基座上的至少一对侧夹板、沿工件的轴向可移动地设置 在所述的至少一对侧夹板之间的楔形块，所述的至少一对侧夹板之间具有可相对移动的空 间，所述的穿芯机构还包括与所述的至少一对侧夹板相连接并用于为所述的至少一对侧夹 板提供相互靠拢的回复力的调节部件。更进一步地说，所述的调节部件的两端各具有外径变大的压板，所述的侧夹板在 远离所述的铰轴的另一侧开设有长槽，所述的调节部件固定连接所述楔形块上，并且所述 的调节部件的两端部可滑动地插在所述的长槽内，两个所述的压板的内端面分别向内压紧 在所述的至少一对侧夹板上。进一步地，各所述的侧夹板上分别具有倾斜于所述的侧夹板与楔形块之间的接触 面的斜坡面。进一步地，所述的调节部件包括下连接座和连接螺钉，所述的压板包括固定设置 在所述的下连接座下部的下压板和通过所述的连接螺钉可拆卸地连接在所述的下连接座 上方的上压板。或者，所述的调节部件还可以选用弹性部件。进一步地，所述的侧夹板上开设有可供冲针穿入的穿针孔。进一步地，所述的侧夹板上位于所述的穿针孔处还设置有凸台，所述的至少一对 侧夹板在位于所述的凸台处的外径大于所述的至少一对侧夹板在位于所述的铰轴附近处 的外径。进一步地，所述的穿芯机构还包括气缸、与所述的气缸的活塞杆固定连接的连接 杆，所述的楔形块固定连接在所述的连接杆上。本技术与现有技术相比具有如下优点本技术的一对侧夹板铰接在基座 上，通过移动楔形块达到调节一对侧夹板之间距离，从而达到调整穿芯机构的外径的目的，3本技术在加工工件时便于安装和拆卸，因此能够根据不同的尺寸需要灵活调节外径， 其适用的加工尺寸范围更大。附图说明图1为本技术的主视图一；图2为本技术的主视图二 ；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的楔形块与调节栓的连接结构示意图；图5为本技术的楔形块的俯视图；图6为本技术的侧夹板的主视图；图7为本技术的侧夹板的俯视图；图8为本技术的基座的俯视图；图9为本技术的基座的主视图；其中1、基座；11、连接部；12、轴孔；2、侧夹板；21、铰轴；22、长槽；23、斜坡面；24、穿针孔；25、凸台；3、楔形块；31、定位孔；32、穿针孔；33、连接杆；4、调节部件；41、下连接座；42、连接螺钉；43、上压板；44、下压板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1至附图3所示，一种可调整外径的穿芯机构，它包括基座1、通过铰轴21铰 接在所述的基座1上的一对侧夹板2、沿工件的轴向可移动地设置在所述的至少一对侧夹 板2之间的楔形块3、以及与所述的至少一对侧夹板2相连接并用于为所述的至少一对侧夹 板2提供相互靠拢的回复力的调节部件4、与楔形块3相传动连接的连接杆33。基座1上 具有两个沿工件的轴向延伸的连接部11，连接部11上开设有用于定位铰轴21的轴孔12， 侧夹板2的一端具有缺口，基座1的两个连接部11分别插在各侧夹板2的缺口内，并分别 通过铰轴21将基座1和侧夹板2铰接固定，并且所述的至少一对侧夹板2之间具有可相对 移动的空间，如附图8和9所示。当连接杆33沿工件的轴向移动时，带动楔形块3沿工件 的轴向移动，楔形块3改变一对侧夹板2之间的距离，从而调整穿芯机构的外径。参见附图4至附图7，所述的调节部件4的两端各具有外径变大的压板，使所述的 调节部件4大致形成工字形结构，该楔形块3在沿远离铰轴21的方向上外径逐渐增大，所 述的侧夹板2在远离所述的铰轴21的另一侧开设有长槽22以及与所述的长槽22相连的 斜坡面23，所述的斜坡面23倾斜于所述的侧夹板2与楔形块3之间的接触面。所述的调节部件4固定连接所述楔形块3上，并且所述的调节部件4的两端部可 滑动地插在所述的长槽22内，两个所述的压板的内端面分别向内压紧在所述的至少一对 侧夹板2上。当所述的楔形块3沿轴向移动时，压板跟随楔形块3在长槽22内滑动，当压 板移动到斜坡面23时，斜坡面23对压板产生向外的作用力，相应地压板对斜坡面23施加 向内的反作用力，从而使一对侧夹板2靠拢。具体地说，楔形块3上开设有用于固定调节部件4的定位孔31，所述的调节部件44包括下连接座41和连接螺钉42，所述的压板43包括一体设置在所述的下连接座41下部 的下压板44和通过所述的连接螺钉42可拆卸地连接在所述的下连接座41上方的上压板 43。在装配穿芯机构时，首先将下连接座41穿过一侧夹板2上的长槽22和楔形块3上的 定位孔31，并使下连接座41的上端部穿过另一侧夹板2上的长槽22，然后将上压板43通 过连接螺钉42锁紧在下连接座41上。或者，作为一种变换，所述的调节部件4还可以选用弹性部件替代，其目的是当一 对侧夹板2之间的距离减小，穿芯机构的外径缩小时，给一对侧夹板2提供相互靠拢的回复 力。为适应对工件的冲孔需求，所述的侧夹板2上还开设有可供冲针穿入的穿针孔 24，楔形块3相应地也开设有穿针孔32。优选地，为使一对侧夹板2在冲孔时能够尽量更贴近工件的内壁面，减小毛刺和 冲孔变形，所述的侧夹板2上位于所述的穿针孔24处还设置有凸台25，所述的至少一对侧 夹板2在位于所述的凸台25处的外径大于所述的至少一对侧夹板2在位于所述的铰轴21 附近处的外径。所述的穿芯机构还包括气缸(图中未显示)、与所述的气缸的活塞杆固定连接的 连接杆33，连接杆33沿工件的轴向移动，所述的楔形块3固定连接在所述的连接杆33上， 从而使楔形块3移动。在进行冲孔加工时，穿芯机构的一对侧夹板2部分伸入到工件内部， 而气缸位于工件的外侧，通过气缸活塞杆的轴向移动改变穿芯机构的外径。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围， 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围 内。权利要求一种可调整外径的穿芯机构，其特征在于它包括基座(1)、通过铰轴(21)铰接在所述的基座(1)上的至少一对侧夹板(2)、沿工件的轴向可移动地设置在所述的至少一对侧夹板(2)之间的楔形块(3)，所述的至少一对侧夹板(2)之间具有可相对移动的空间，所述的穿芯机构还包括与所述的至少一对侧夹板(2)相连接并用于为所述的至少一对侧夹板(2)提供相互靠拢的回复力的调节部件(4)，所述的侧夹板(2)上还开设有可供冲针穿入的穿针孔(24)。2.根据权利要求1所述的可调整外径的穿芯机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调整外径的穿芯机构，其特征在于：它包括基座（１）、通过铰轴（２１）铰接在所述的基座（１）上的至少一对侧夹板（２）、沿工件的轴向可移动地设置在所述的至少一对侧夹板（２）之间的楔形块（３），所述的至少一对侧夹板（２）之间具有可相对移动的空间，所述的穿芯机构还包括与所述的至少一对侧夹板（２）相连接并用于为所述的至少一对侧夹板（２）提供相互靠拢的回复力的调节部件（４），所述的侧夹板（２）上还开设有可供冲针穿入的穿针孔（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家真，丁雷敏，
申请(专利权)人：旭东机械昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]