全屏蔽复合绝缘管形母线制造技术

本实用新型专利技术属于输电设备，涉及一种管形母线结构，具体是一种全屏蔽复合绝缘管形母线。它包括有由内至外依次设置的管形导体、半导层、绝缘层、外屏蔽层和外绝缘套，所述绝缘层由浸渍环氧树脂的玻璃纤维带包绕而成，所述外屏蔽层为薄壁金属管材料。本实用新型专利技术的优点是：１、通过浸渍环氧树脂的玻璃纤维带包绕而成的绝缘层，绝缘能力强，可靠性高；２、绝缘层端部设置整体浇注的伞裙，既可增加端部爬电距离，提高产品可靠性，也可防止水分进入绝缘层内部降低绝缘强度；３、通过半导层和外屏蔽层可以有效屏蔽电磁场，降低线路损耗；４、通过绝缘层内电容屏的设置，可改善电场分布提高绝缘性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输电设备，涉及一种管形母线结构，具体是一种全屏蔽复合绝缘 管形母线。
技术介绍
采用管形导体为输电母线可提高母线的载流能力，降低发热和电力损耗。为解决 交变强磁场中感应涡流引起的发热及防止人身触及带电母线及金属物落到母线上产生相 间短路等问题，导体绝缘和屏蔽就成为一项必须解决的问题。在管形导体表面进行绝缘和 屏蔽处理可以解决以上问题，但现有绝缘管母线绝缘处理大多以包绕聚四氟乙烯定向薄膜 作为主绝缘，并在实际工程中得到应用，获得了一定的效果，然而，此种方式难以达到高标 准的绝缘要求，介质损耗大，且易发生局部放电。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种绝缘能力强、发热和输电损耗小的 全屏蔽复合绝缘管形母线。本技术的全屏蔽复合绝缘管形母线包括有由内至外依次设置的管形导体、半 导层、绝缘层、外屏蔽层和外绝缘套，所述绝缘层由浸渍环氧树脂的玻璃纤维带包绕而成， 所述外屏蔽层为薄壁铜管或铝管材料。所述绝缘层的端部设置有一段由环氧树脂的材料浇注而成并与绝缘层主体固结 为一体的波纹状的伞裙。在绝缘层中还设置有若干层电容屏，各层电容屏之间的绝缘材料厚度相同。本技术的优点是1、通过浸渍环氧树脂的玻璃纤维带包绕而成的绝缘层，绝 缘能力强，可靠性高；2、绝缘层端部设置整体浇注的伞裙，既可增加端部爬电距离，提高产 品可靠性，也可防止水分进入绝缘层内部降低绝缘强度；3、通过半导层和外屏蔽层可以有 效屏蔽电磁场，降低线路损耗；4、通过绝缘层内电容屏的设置，可改善电场分布提高绝缘性 能。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图所示，该全屏蔽复合绝缘管形母线包括有由内至外依次设置的管形导体1、半 导层2、绝缘层3、外屏蔽层4和外绝缘套5，所述绝缘层由浸渍环氧树脂的玻璃纤维带包绕 而成，所述外屏蔽层为薄壁铜管或铝管材料。绝缘层3的端部设置有一段由环氧树脂的材 料浇注而成并与绝缘层主体固结为一体的波纹状的伞裙6。在绝缘层材料中还设置有若干 层由铜箔或铝箔材料包绕而成的电容屏7，各层电容屏之间的绝缘材料厚度相同。 绝缘层可以采用以下方法形成以玻璃纤维带干燥浸渍环氧树脂后，在半导层外沿管形导体的全长进行包覆，在缠绕过程中时放入导电的电容屏(铝箔或铜箔)，即在绝缘 材料缠绕一定厚度后再缠绕一层电容屏，依次循环缠绕，并使电容屏与电容屏之间的绝缘 层数保持一致；绝缘层主体缠绕完成后在端部浇注形成伞裙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全屏蔽复合绝缘管形母线，包括有由内至外依次设置的管形导体（１）、半导层（２）、绝缘层（３）、外屏蔽层（４）和外绝缘套（５），其特征是：所述绝缘层由浸渍环氧树脂的玻璃纤维带包绕而成，所述外屏蔽层为薄壁铜管或铝管材料。

【技术特征摘要】
1.一种全屏蔽复合绝缘管形母线，包括有由内至外依次设置的管形导体(1)、半导层 (2)、绝缘层(3)、外屏蔽层(4)和外绝缘套(5)，其特征是所述绝缘层由浸渍环氧树脂的玻 璃纤维带包绕而成，所述外屏蔽层为薄壁铜管或铝管材料。2.根据权利要求1所述的全屏蔽复合绝缘管形母线...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文功，耿昌金，周忠，
申请(专利权)人：江苏威腾母线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]