一种新型规整填料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型规整填料，在开窗导流规整填料直线形波谷通道的上口或下口分别设有方向相反的两段折板，波谷通道的上口或下口处的第一段折板与塔内气相流动方向一致，长度２０～５０ｍｍ；第二段折板与第一段折板呈１０～２５°，长度２０～５０ｍｍ；承接第二段折板的是共同填料段，与第一段折板间的夹角为３０～５０°，长度为４０～４００ｍｍ。实验和理论计算结果表明，该项改进使填料波谷通道的上口或下口与塔器中流体流动方向一致，具有明显的导流作用，可显著减小相邻两层波纹填料搭接处的流体阻力和压降，从而增加流体通量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型规整填料，特别是一种能够降低气相流动阻力的多折板开窗导流式新型规整填料。
技术介绍
目前化工塔器中常见的板波纹规整填料以直棱线波纹填料为主，其通道一般为倾 斜直线通道，倾斜角在30至45。之间。为了促进液膜湍动，提高传质效果，本实验室提出了 一种新型开窗导流式规整填料，(申请号200810151274. 5)，该填料通过在填料片上开设 能够引导液体流动的窗口，使得同一填料片两侧的液体能够交换流动，将原本处于填料片 一侧流动的液体导至另一侧表面，提高气液有效传质面积，从而提高传质效率。但是，上述 结构的规整填料存在以下问题规整填料通常是分层交错码放在塔器之中，其板面与塔器 中的流体方向一致，但直线形的波谷通道的走向与塔器中流体流动的方向并不完全一致， 因此在相邻两层填料的搭接处，即波谷通道的上口或下口处，流体的阻力和压降明显增加， 导致该填料气相通量比较小。因此，有必要通过改进设备结构，在获得较高传质效率的同 时，减少压降，提高装气体通量。
技术实现思路
本技术的目的在于对开窗导流规整填料的结构加以改进，减少相邻两盘填料 搭接处的流体阻力和压降，进而增加流体通量。 为了实现上述目的，本技术在开窗导流规整填料直线形波谷通道的上口或下 口分别设有方向相反的两段折板，波谷通道的上口或下口处的第一段折板与塔内气相流动 方向一致，长度20 50mm ;第二段折板与第一段折板呈10 25° ，长度20 50mm ;承接 第二段折板的是共同填料段，与第一段折板间的夹角为30 50。，长度为40 400mm。实 验和理论计算结果表明，该项改进使填料波谷通道的上口或下口与塔器中流体流动方向一 致，具有明显的导流作用，可显著减小相邻两层波纹填料搭接处的流体阻力和压降，从而增 加流体通量。附图说明图1为本技术多折板开窗导流规整填料的立体结构示意图； 图2为多折板开窗导流规整填料的俯视图。图3为多折板开窗导流规整填料的主视图。具体实施方式以下根据附图对本技术余弦开窗导流规整填料的技术特征作更详细的说 明 如图l所示，本技术多折板开窗导流规整填料l为长方形三角波纹板，其波谷通道2的倾斜角为30至45°之间，波谷通道2的上口 3和下口 4分别设有方向相反的两段 折板。波峰5上设有凹窗口 6，波谷中设有凸窗口 7。 如图2、3所示，本技术多折板开窗导流规整填料在波谷通道的两端分别设有 方向相反的两段折板。第一段折板8与塔器中流体方向一致，长度20 50mm ;第二段折板 9与第一段折板呈10 25° ，长度20 50mm ;承接第二段折板的是共同填料段10，与第一 段折板间的夹角为30 50。，长度为40 400mm。 采用本技术的新型规整填料，在天津大学冷膜实验装置上进行压降实验，结果表明，多折板开窗导流式新型规整填料相对于普通开窗导流式规整填料，压降同比降低 了 15%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型规整填料，其特征是在开窗导流规整填料直线形波谷通道的上口或下口分别设有方向相反的两段折板，波谷通道的上口或下口处的第一段折板与塔内气相流动方向一致，长度２０～５０ｍｍ；第二段折板与第一段折板呈１０～２５°，长度２０～５０ｍｍ；承接第二段折板的是共同填料段。

【技术特征摘要】
一种新型规整填料，其特征是在开窗导流规整填料直线形波谷通道的上口或下口分别设有方向相反的两段折板，波谷通道的上口或下口处的第一段折板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春江，朱明，袁希钢，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]