片状高分子成型物的尺寸检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，它包含有：一检测组，具有一基部，一定位空间位于基部上，一入料端位于定位空间的一侧，一出料端则位于定位空间的另一侧，一感应部对应于出料端位置并可自一原点位置沿预定方向往复地进行线性位移；一送料件，具有一将待检测的片状高分子成型物自该入料端推入该定位空间中的定位推部係用以将待检测之片状高分子成型物，自该入料端推入该定位空间中，以及一将该待检测的片状高分子成型物自该定位空间中移出的移料部。本实用新型专利技术可快速进行片状高分子成型物的尺寸检测作业；当片状高分子成型物的尺寸经检测后超出容许的尺寸误差值时，可视其尺寸不足或过大，而分别异其检测后的移动路径。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与高分子成型加工有关，特别是指一种片状高分子成型物的尺寸检测机构。
技术介绍
就一般高分子成型加工技术而言，应用模具模制所需形状及尺寸物品的技术手段，固属公知熟用的基础技术，惟其具体的
技术实现思路
则对应着不同的制程条件而有诸多的型态，举例而言，在成型片状物时，有采用两段式制成者，也即是先将高分子物成型为片状料，再以所需最终成型的尺寸为标准，裁切相等的片状料为初胚，再经热压模塑所需的外观形状与花纹，此等制程固可获得尺寸精确的最终成型产品，惟其採用两段式的制程方法，除了延宕制程的循环时间外，在第一段的裁切步骤上则会产生过多的废弃物料，对于资源的有效利用并非理想。在产业的实施上，即有揭露以单一制程完成如该等片状物的方法，其主要的
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乃是将定量的原料直接以成型模具直接模制成最终的片状成型物，而略去先成形为片状体后再裁切为定尺寸的步骤；其中，原料在被填入成型模具时的形态，则有仅为单纯混合而呈分散状态的原料组成，也有先将原料组成经混合后先行模制为个别独立的定量初胚模块；此等单一制程，其所附随而生的是最终产品的尺寸精度问题，此一问题产生原因，除有存在于原料在模具内部的模制程序的瑕疵外，也可能存在于成型物离开成型模具后在受控制温度环境下的后稳型程序中，以及其是采模外发泡所致。在已公开的
技术实现思路
中，则尚欠缺得以快速进行片状成型物尺寸检测的自动化
技术实现思路
。
技术实现思路
本技术的主要目的是在提供一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，其可快速进行片状高分子成型物的尺寸检测作业。本技术的另一目的是在提供一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，当片状高分子成型物的尺寸经检测后超出容许的尺寸误差值时，可视其尺寸不足或过大，而分别异其检测后的移动路径。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，它包括有：一检测组，具有一基部，一定位空间位于该基部上，一入料端位于该定位空间的一侧，一出料端则位于该定位空间的另一侧，一感应部对应于该出料端位置并可往复地进行线性位移；一送料件，具有一将待检测的片状高分子成型物自该入料端推入该定位空间中的定位推部，以及一将该待检测的片状高分子成型物自该定位空间中移出的移料部。所述基部是具有一板状载体，二彼此相隔开来的板状侧体分设在该载体的两侧-->上，据以在该载体与各该侧体间形成该定位空间。所述载体呈矩形；而各该侧体呈长形并以长轴平行于该载体长轴的方式分设在该载体短轴两端的上侧板面上。所述感应部具有一导体、一滑体和一感应体，该滑体滑设于该导体上，并在该导体上往复地线性位移，该感应体固设在该滑体上。所述的感应体为光纤。所述入料端与所述出料端彼此位于相隔180度角的相背位置上。所述送料件更包含有一驱动该定位推部沿一线性方向往复位移作动的送料动力源，而该定位推部为一板状体。所述移料部具有一板状延伸体，以一端固接于该定位推部的一端，另一端端末则形成有突片，该延伸体与该定位推部彼此相接的端末，在对应于该定位推部的高度方向上具有位差以形成阶段。所述移料部具有多数真空吸嘴，其对应于该定位空间上方及该定位空间的侧方方向间往复位移。藉此，当该待检测的片状高分子成型物受该定位推部推入该定位空间之同时，使该待检测的片状高分子成型物对应在该入料端的一侧的基侧是对应位于一检测的基准点上，再以该感应部感测该待检测的片状高分子成型物对应于该出料端的另侧受测侧所在位置，据以检测该待检测的片状高分子成型物介于该受测侧与该基侧间的距离，以获得其对应的尺寸数值本技术的有益效果是：本技术可快速进行对片状高分子成型物尺寸的检测，大大节省了检测时间，提高了工作效率，检测准确度高；当片状高分子成型物的尺寸经检测后超出容许的尺寸误差值时，可视其尺寸不足或过大，而分别按照对应的移动路径移动。附图说明图1为本技术一较佳实施例的立体分解图。图2是本技术一较佳实施例的立体组合图。图3是本技术一较佳实施例的俯视图。图4是本技术一较佳实施例的检测组立体组合图。图5A～图5E为本技术一较佳实施例检测运作的工作过程示意图。图6是本技术一较佳实施例配合一集料机构的一立体外观图。图7是本技术一较佳实施例配合一集料机构的另一视角的局部立体外观图。图8是本技术一较佳实施例所配合集料机构沿第七图a-a方向的剖视图。主要标号说明：10：片状高分子成型物的尺寸检测机构，20：检测组，21：基部，211：载体，212：支柱，213：侧体，22：定位空间，23：入料端，24：出料端，25：感应部，251：导体，252：滑体，253：感应体，254：感测用动力源，30：送料件，31：导轨，32：滑块，33：定位推部，331：裙板，332：端末，34：送料动力源，35：第一移料部，351：延伸体，352：突片，36：第二移料部，361：悬臂，362：天车，363：真空吸嘴，37：流体压力缸，371：出力轴，40：座部，50、50’：片状高分子成型物，51：基侧，52：受侧，60：集料机构，61：集料盒，611：盒身，612：-->底板，62：转盘，621：盘体，622：穿孔，63：拉板组64：推片组。具体实施方式首先，请参阅图1、图2、图3、图4、图5A～图5E所示，在本技术一较佳实施例中所提供片状高分子成型物的尺寸检测机构10，其主要由一检测组20及一送料件30所组成，其中：检测组20具有一概呈平板型态的基部21，其水平架置固设在一座部40的上座面上，一顶端呈开放状的定位空间22是位于基部21的上侧板面上，一入料端23与一出料端24则分别位于定位空间22的相背两侧，彼此呈180度角的对应状态，用以提供在水平方向上进出定位空间22的通道，一感应部25设在座部40的上座面上，对应于出料端24所在位置，并得以所设置的位置为原点，而在一适当范围内进行直线状的往复位移；更进一步而言，基部21具有一概呈矩形的板状载体211，是以若干支柱212架设于座部40的上座面上，两彼此平行的长形侧体213是分设于载体211矩形形状短轴两端的上侧板面上，用以于各该侧体213及该载体211上侧板面间形成该定位空间22，而入料端23与出料端24即是对应位于载体211矩形形状的长轴两端位置上；感应部25则具有一长直条状导体251，是以长轴平行于载体211矩形长轴的方式，固设在座部40上座面上，一底侧凹设有滑槽的滑体252则嵌置滑设于导体251上，并可沿导体251的长轴往复地位移，一以感应光纤为构成的感应体253固设在滑体252上，而可随滑体252往复位移，一感测用动力源254固设在座部40的上座面上，而以出力轴驱动滑体252使之位移动作。送料件30则具有一长条状导轨31，固设在座部40上座面上，并位于入料端23的一侧，长轴并与导体251的长轴平行对应，一ㄇ形滑块32滑设于导轨31上，并可沿导轨31的长轴往复作动，一具适当厚度的长条板状定位推部33，是以底侧板面贴接于滑块32上，可通过滑块32受导轨31的导引，一以流体压力缸件为组成的送料动力源34固设在该座部40的上座面上，并以出力轴端与定位推部31一端侧的垂直裙板331相接，用以带动定位推部33在一入料位置及一定料位置间往复线性位移，一第一移料部35，是用以将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于：它包括有：一检测组，具有一基部，一定位空间位于该基部上，一入料端位于该定位空间的一侧，一出料端则位于该定位空间的另一侧，一感应部对应于该出料端位置并可往复地进行线性位移；一送料件，具有一将待检测的片状高分子成型物自该入料端推入该定位空间中的定位推部，以及一将该待检测的片状高分子成型物自该定位空间中移出的移料部。

【技术特征摘要】
1.一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于：它包括有：一检测组，具有一基部，一定位空间位于该基部上，一入料端位于该定位空间的一侧，一出料端则位于该定位空间的另一侧，一感应部对应于该出料端位置并可往复地进行线性位移；一送料件，具有一将待检测的片状高分子成型物自该入料端推入该定位空间中的定位推部，以及一将该待检测的片状高分子成型物自该定位空间中移出的移料部。2.根据权利要求1所述的片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于：所述基部是具有一板状载体，二彼此相隔开来的板状侧体分设在该载体的两侧上，据以在该载体与各该侧体间形成该定位空间。3.根据权利要求2所述的片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于：所述载体呈矩形；而各该侧体呈长形并以长轴平行于该载体长轴的方式分设在该载体短轴两端的上侧板面上。4.根据权利要求1所述的片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于：所述感应部具有一导体、一滑体和一感应体，该滑体滑设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法胜，
申请(专利权)人：陈法胜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]