液晶显示基板和液晶面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示基板和液晶面板。一种液晶显示基板，包括衬底基板，衬底基板上形成有图案层、绝缘层和取向层，还包括：偏光片，偏光片位于绝缘层与取向层之间，用于将射向液晶显示基板的光线变为偏振光。本实用新型专利技术提供的液晶显示基板和液晶面板，通过将偏光片设置在了绝缘层和取向层之间，使得在液晶显示基板的使用过程中偏光片免于与外界接触，有效减少了偏光片异物和划伤的发生，进而可以提高液晶显示基板的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示技术，尤其涉及一种液晶显示基板和液晶面板。
技术介绍
液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。现有技术中TFT-LCD的基本结构剖视图可以如图1所示，可以包括彩膜基板 IOKColor Filter，简称CF)和TFT阵列基板102。在图1中可以看到，彩膜基板101禾口 阵列基板102的衬底基板外表面均贴附一层偏光片103，偏光片103的主要功能是使入 射光线中垂直吸光轴的分量透过，而平行吸光轴的分量经吸收、散射或反射被遮蔽。现有 技术中偏光片的基本结构剖视图可以如图2所示，偏光片主要由中间能产生偏振光的聚 乙烯醇(PolyvinylAlcohol，简称PVA)膜201，再在PVA膜201的表面复合三乙酰纤维素 (Triacetyl Cellulose，简称 TAC)支持膜 202 组成。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在如下缺陷在将偏光片贴附到TFT阵列基板或彩膜基板表面后，偏光片的异物、划伤都会导 致偏光片的不良率提高，进而影响液晶面板的质量。
技术实现思路
本技术提供一种液晶显示基板和液晶面板，以实现降低偏光片的不良率，提 供液晶面板的质量。本技术提供一种液晶显示基板，包括衬底基板，所述衬底基板上形成有图案 层、绝缘层和取向层，还包括偏光片，所述偏光片位于所述绝缘层与所述取向层之间，用于将射向所述液晶显 示基板的光线变为偏振光。如上所述的液晶显示基板，所述偏光片包括偏光层，所述偏光层位于所述绝缘层与所述取向层之间，用于将射向所述液晶显 示基板的光线变为偏振光。如上所述的液晶显示基板，所述偏光片还包括透明绝热层；所述透明绝热层位于所述偏光层与所述取向层之间，用于减少所述偏光层在高温 工序中受到的高温影响。如上所述的液晶显示基板，所述偏光片为贴附式偏光片，或印刷式偏光片。如上所述的液晶显示基板，当所述偏光片为贴附式偏光片时，还包括第一保护膜 和第二保护膜；所述第一保护膜位于所述偏光层与所述绝缘层之间；所述第二保护膜位于所述透明绝热层与所述取向层之间。如上所述的液晶显示基板，当所述液晶显示基板为阵列基板时，所述图案层为TFT阵列层；当所述液晶显示基板为彩膜基板时，所述图案层为CF层，所述绝缘层为重叠层。本技术实施例还提供了一种液晶面板，包括对盒设置的阵列基板和彩膜基 板，所述阵列基板和彩膜基板之间填充有液晶层，所述阵列基板和所述彩膜基板采用如上 所述的液晶显示基板。本技术提供的液晶显示基板和液晶面板，通过将偏光片设置在了液晶显示基 板的绝缘层和取向层之间，使得在液晶显示基板的使用过程中偏光片免于与外界接触，有 效减少了偏光片异物和划伤的发生，进而可以提高液晶显示基板的质量。附图说明图1为现有技术中TFT-IXD的基本结构剖视图；图2为现有技术中偏光片的基本结构剖视图；图3为本技术实施例一提供的液晶显示基板的剖视图；图4为图3所示的液晶显示基板中的偏光片的结构剖视图；图5为图3所示的液晶显示基板中的偏光片的另一种结构剖视图；图6为本技术提供的液晶显示基板的制造方法流程图；图7为本技术实施例二提供的液晶面板的结构剖视图；图8为本技术实施例提供的彩膜基板的结构剖视图；图9a至图9e为图8所示的彩膜基板的制造过程示意图；图10为本技术实施例提供的阵列基板的结构剖视图；图Ila至图lie为图10所示的阵列基板的制造过程示意图。附图标记1-衬底基板；2-图案层；3-绝缘层；4-取向层；5-偏光片；6-彩膜基板；7-阵列基板；8-液晶；51-偏光层；52-透明绝热层；53-第一保护膜54-第二保护膜；61-第一玻璃基板；62-CF 层；63-重叠层；64-偏光片；65-第一取向层；641-偏光层；642-透明绝热层；71-第二玻璃基板；72-TFT阵列层；73-绝缘层；74-偏光片；75-第二取向层；741-偏光层；742-透明绝热层；101-彩膜基板；102-阵列基板； 103--偏光片；201-PVA 膜；202-TAC支持膜。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本技术保护的范围。实施例一图3为本技术实施例一提供的液晶显示基板的剖视图，如图3所示，该液晶显 示基板包括衬底基板1、该衬底基板1上形成有图案层2、绝缘层3和取向层4，还包括偏 光片5，该偏光片5位于绝缘层3和取向层4之间，用于将射向该液晶显示基板的光线变为 偏振光。本实施例提供的液晶显示基板，相比较于现有技术中的液晶显示基板将偏光片贴 附在衬底基板外表面而言，将偏光片设置在了绝缘层和取向层之间，使得在液晶显示基板 的使用过程中偏光片免于与外界接触，有效减少了偏光片异物和划伤的发生，进而可以提 高液晶显示基板的质量。图4为图3所示的液晶显示基板中的偏光片的结构剖视图，该偏光片可以是贴附 式偏光片，也可以是印刷式偏光片。如图4所示，该偏光片包括偏光层51，位于绝缘层3和 取向层4之间，用于将射向液晶显示基板的光线变为偏振光。进一步的，该偏光片还可以包括透明绝热层52，位于偏光层51和取向层4之间， 用于减少偏光层51在高温工序中受到的高温影响。这种偏光片的结构有效减小了液晶显示基板的厚度，进而提高了产品的透过率， 解决了生产中偏光片不良率高等问题。举例说明现有技术中，单层普通偏光片使用的TAC 支持膜202的厚度约为80um lOOum，而本技术实施例中将PVA偏光层51直接制作在 液晶显示面板盒内，就不再需要使用TAC支持膜202，由此彩膜基板、阵列基板上的偏光片 加起来就可以减少150um 200um的厚度。需要说明的是，图4中所示的偏光片的结构剖视图并不用以显示偏光层51与透明 绝热层52的上下位置关系，在不同的液晶显示基板中，偏光层51与透明绝热层52的上下 位置关系可以互换。图5为图3所示的液晶显示基板中的偏光片的另一种结构剖视图，相比较于图4 而言，该偏光片5为贴附式偏光片，因此还可以包括第一保护膜53和第二保护膜M。其 中，第一保护膜53位于偏光层51与绝缘层3之间，第二保护膜M位于透明绝热层52与取 向层4之间。需要说明的是，增加了第一保护膜53和第二保护膜M的偏光片5具有防磨 损等优点。具体的，本技术提供的液晶显示基板可以按照图6所示的方法制造产生步骤601，在衬底基板1上形成图案层2 ；当制造阵列基板时，在衬底基板1上形成TFT阵列层，包括横纵交叉的数据线和 栅线；数据线和栅线围设形成矩阵形式排列的像素单元；每个像素单元包括TFT开关和像 素电极；TFT开关包括栅电极、源电极、漏电极和有源层；栅电极连接栅线，源电极连接数据 线，漏电极连接像素电极，有源层形成在源电极和漏电极与栅电极之间。当制造彩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示基板，包括衬底基板，所述衬底基板上形成有图案层、绝缘层和取向层，其特征在于，还包括：　　偏光片，所述偏光片位于所述绝缘层与所述取向层之间，用于将射向所述液晶显示基板的光线变为偏振光。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示基板，包括衬底基板，所述衬底基板上形成有图案层、绝缘层和取向 层，其特征在于，还包括偏光片，所述偏光片位于所述绝缘层与所述取向层之间，用于将射向所述液晶显示基 板的光线变为偏振光。2.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述偏光片包括偏光层，所述偏光层位于所述绝缘层与所述取向层之间，用于将射向所述液晶显示基 板的光线变为偏振光。3.根据权利要求2所述的液晶显示基板，其特征在于，所述偏光片还包括透明绝热层；所述透明绝热层位于所述偏光层与所述取向层之间，用于减少所述偏光层在高温工序 中受到的高温影响。4.根据权利要求3所述的液晶显示基板，其特征在于 所述偏光片为贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺伟，李兴华，朴进山，石天雷，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，成都京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11