光纤连接器及其成型方法技术

本发明专利技术提供一种光纤连接器，其包括一具有轴向通孔的外壳以及一聚光透镜。所述轴向通孔包括较大直径的收容腔以及较小直径的穿设孔。所述收容腔用于收容光纤的较大直径部分，所述穿设孔用于收容光纤中直径较小的纤芯部。所述穿设孔远离所述收容腔的一端开设有内螺纹，所述聚光透镜的边缘设置有外螺纹与所述内螺纹对应螺合。本发明专利技术的光纤连接器，将光纤连接器的外壳以及聚光透镜分为两个结构分别成型，避免所述穿设孔弯曲，从而保证了光纤连接器的质量。另外，当聚光透镜被损坏时，可直接更换所述聚光透镜即能够继续使用所述光纤连接器，避免了浪费。本发明专利技术还提供一种制备所述光纤连接器外壳的成型方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光通信设备，尤其涉及一种光纤连接器及其成型方法。
技术介绍
时下趋势，许多信息家电、通讯视听等器材的电子讯号传输缆线系由早期的金属导线，变革成为以高效率的光纤连接器作为讯号传输的主要媒介。所述光纤连接器为能够在光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，通过把光纤的两个端面精密对接起来，可使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中去，使得讯号经由光纤连接器内部所容置的光纤蕊线进行传送。现有的光纤连接器通常包括连接器外壳以及与连接器外壳一体成型的聚光透镜。由此，当连接器外壳或聚光透镜被损坏时，需要更换整个光纤连接器，不利于降低成本。另外，所述连接器外壳内通常包括用于插入电子设备接头的收容孔，以及用于插入纤芯的穿设孔，所述收容孔、穿设孔连通且与该聚光透镜共同形成一盲孔。所述收容孔的尺寸通常大于所述穿设孔的尺寸，且所述穿设孔的尺寸一般较小，只有毫米级。在成型过程中，一个第一模仁先伸入母模中成型所述收容孔，一个第二模仁再从所述收容孔伸入母模内以成型所述穿设孔。然而，由于所述收容孔的尺寸大于所述穿设孔的尺寸，成型所述穿设孔时，该第二模仁收容在收容孔的一端无支点支撑，导致所述穿设孔很容易产生偏斜或弯曲。当将光纤插设在弯曲的穿设孔内时，光纤也会随穿设孔的形状而弯折，这无疑会增大光纤连接器的固有损耗，降低了产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种有利于降低成本且能够提高产品质量的光纤连接器及其成型方法。一种光纤连接器，其包括一具有轴向通孔的外壳以及一聚光透镜。所述轴向通孔包括较大直径的收容腔以及较小直径的穿设孔。所述收容腔用于收容光纤的较大直径部分，所述穿设孔用于收容光纤中直径较小的纤芯部。所述穿设孔远离所述收容腔的一端开设有内螺纹，所述聚光透镜的边缘设置有外螺纹与所述内螺纹对应螺合。一种光纤连接器外壳的成型方法，其用于制备上述的光纤连接器的外壳。该成型方法包括以下步骤：提供一个母模，其上开设有用于形成所述外壳轮廓的槽穴；提供一个模仁，其用于收容在所述槽穴内并形成所述收容腔；提供一个公模，其用于与所述母模合模，所述公模面向所述母模的表面上固定设置有一穿设端子以及一连接该穿设端子根部的螺纹成型零件，该穿设端子用于与母模上的模仁对接，以在母模内形成所述穿设孔，该螺纹成型零件用于在该穿设孔端部形成具有内螺纹的凹槽；对合模后的公模以及母模注塑，形成所述外壳。与现有技术相比，本专利技术的光纤连接器及其外壳的成型方法，将光纤连接器的外壳以及聚光透镜分为两个结构分别成型，只需要使用一个模仁与公模上的穿设端子配合成-->型该轴向通孔即可。且在成型所述穿设孔时，穿设端子能够以公模作为支撑点伸入该母模内，避免从母模单侧成型所述穿设孔而导致穿设孔弯曲的情况发生，保证了光纤连接器的质量。另外，由于原来一体成型的外壳以及聚光透镜能够分开组装，当聚光透镜被损坏时，可直接更换所述聚光透镜即能够继续使用所述光纤连接器，避免了浪费，从而降低成本。附图说明图1为本专利技术实施方式提供的光纤连接器的剖视图；图2为图1的光纤连接器的组装图；图3为图2的光纤连接器的分解图；图4为图3的光纤连接器II部分的放大图；图5为本专利技术提供的光纤连接器外壳的成型方法的流程图；图6为图5的光纤连接器外壳的成型示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，本专利技术实施方式提供的一种光纤连接器100，其包括一具有轴向通孔10的外壳20以及一聚光透镜30。所述轴向通孔10包括较大直径的收容腔12以及较小直径的穿设孔14，所述收容腔12用于收容包裹有绝缘层的部分光纤，所述穿设孔14用于收容光纤的纤芯部。本实施方式中，所述光纤连接器100为双头连接器，所述轴向通孔10的数量为四个。所述外壳20以及聚光透镜30分别通过塑胶射出成型方法成型。所述外壳20包括一剖面呈矩形的主体部22，所述主体部22包括相对设置的第一侧面221、第二侧面222，以及相对设置且分别与第一侧面221、第二侧面222间隔相邻的两个第三侧面223。所述第一侧面221上形成两个插接端224以及一缺口225，所述两个插接端224用于与外围设备(图未示)插接且进行定位，所述穿设孔14的端部形成在所述缺口225与插接端224之间。所述第二侧面222上沿远离所述主体部22且平行于第三侧面223的方向形成有一凸块226，所述收容腔12的端部形成在邻近所述凸块226两边的第二侧面222的位置上，当多条光纤分别插设于所述收容腔12内时，所述凸块226能够将多条光纤分开在其两边，避免光纤绞合在一起。所述第三侧面223上分别形成有一侧翼227，所述侧翼227从邻近所述第一侧面221的位置延伸并朝向所述第二侧面222弯折，使得所述侧翼227的弯折部与所述第三侧面223之间形成有一狭槽228，使得所述侧翼227具有一定的弹性，增加安装所述光纤连接器100时的手感。所述侧翼227远离所述本体22的外表面上形成有一供用户按压的凹陷229，方便用户抓取所述外壳20。如图3、图4所示，所述穿设孔14远离所述收容腔12的一端开设有内螺纹142。具体的，所述穿设孔14远离所述收容腔12的一端沿穿设孔14的径向延伸有凹槽16，所述凹槽16的直径大于穿设孔14的直径，所述内螺纹142形成在所述凹槽16的内侧壁上。所述聚光透镜30的边缘设置有外螺纹31与所述内螺纹142对应螺合。所述聚光透镜30包括光学区域32以及环绕所述光学区域32的非光学区域33，所述光学区域32的直径等于所述穿设孔14的直径，所述光学区域32相对所述非光学区域33凸起。具体的，-->当将所述聚光透镜30安装至所述外壳20上时，所述光学区域32朝远离所述外壳20的方向凸起。所述非光学区域33的直径等于所述凹槽16的直径。所述非光学区域33远离所述外壳20的表面上形成有多个凹孔331，所述多个凹孔331用于供夹具(图未示)将所述聚光透镜30旋入所述凹槽16内。请结合图5以及图6，本专利技术提供的一种光纤连接器外壳的成型方法，其用于制备上述光纤连接器100的外壳20。所述成型方法包括以下步骤：步骤S301，提供一个母模40，其上开设有用于形成所述外壳10的轮廓形状的槽穴10a。步骤S303，提供一个模仁41，其用于在注塑过程中收容在所述母模40内。当将所述模仁41取出后，所述母模40内可形成所述收容腔12。步骤S305，提供一个公模50，其用于与所述母模40合模。所述公模50面向所述母模40的表面上固定设置有一穿设端子51，其用于与母模40上的模仁41对接，以在母模40内形成所述穿设孔14。具体的，所述穿设端子51靠近公模50的根部设置有内螺纹成型零件510，所述内螺纹成型零件510能够压合至所述穿设孔14的端部并形成所述凹槽16，当内螺纹成型零件510被拔出后，所述凹槽16内侧壁上能够形成所述内螺纹142。步骤S307，对合模后的公模50以及母模40注塑，形成所述外壳10。本专利技术的光纤连接器100及其外壳的成型方法，将光纤连接器100的外壳20以及聚光透镜30分为两个结构分别成型，只需要使用一个模仁41与公模50上的穿设端子51配合成型该轴向通孔10即可。且在成型所述穿设孔14时，穿设端子51能够以公模50作为支撑点伸入该母模40内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤连接器，其包括一具有轴向通孔的外壳以及一聚光透镜，所述轴向通孔包括较大直径的收容腔以及较小直径的穿设孔，所述收容腔用于收容光纤的较大直径部分，所述穿设孔用于收容光纤中直径较小的纤芯部，其特征在于，所述穿设孔远离所述收容腔的一端开设有内螺纹，所述聚光透镜的边缘设置有外螺纹与所述内螺纹对应螺合。

【技术特征摘要】
1.一种光纤连接器，其包括一具有轴向通孔的外壳以及一聚光透镜，所述轴向通孔包括较大直径的收容腔以及较小直径的穿设孔，所述收容腔用于收容光纤的较大直径部分，所述穿设孔用于收容光纤中直径较小的纤芯部，其特征在于，所述穿设孔远离所述收容腔的一端开设有内螺纹，所述聚光透镜的边缘设置有外螺纹与所述内螺纹对应螺合。2.如权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述外壳以及聚光透镜分别通过塑胶射出成型方法成型。3.如权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述穿设孔远离所述收容腔的一端沿穿设孔的径向延伸有凹槽，凹槽的直径大于穿设孔的直径，所述内螺纹形成在所述凹槽的内侧壁上。4.如权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述聚光透镜包括光学区域以及环绕所述光学区域的非光学区域，所述光学区域的直径等于所述穿设孔的直径，所述非光学区域的直径等于所述凹槽的直径，所述非光学区域上形成有多个凹孔供用户将所述聚光透镜组装至所述外壳上。5.如权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述轴向通孔的数量为四个。6.如权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述外壳包括一主体部，所述主体部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾顺吉，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]