一种锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能锅炉。包括燃烧室（１１）和水箱（２），所述水箱（２）由内胆（２２）和外壳（２１）组成，内胆（２２）和外壳（２１）之间的空间为储水区，内胆（２２）内部空间为烟气通道；所述内胆（２２）上设有多个中空且与储水区连通的弯月形隔火板（２５），呈相互交错状。由于独特的弯月形隔火板增加了火焰的接触面积和接触时间，锅炉燃烧热利用率高，加热快，节省燃料。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能锅炉。
技术介绍
普通锅炉的结构一般是在燃烧室周围设置水箱，燃烧室内燃料燃烧直接对水箱加热，或 者利用燃烧产生的火焰和炎热烟气对水箱加热。对于小型锅炉，由于空间小，烟气与水箱接 触不够充分，因此热效率不高，大量热能随燃烧产生的烟气排出，造成能源浪费。另外，在 家庭、食堂等场所，普通的锅炉只能用来烧水，功能单一，而做饭则需要使用用另外一套加 热炉具。这样也是对设备资源的一种浪费，增加了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节约燃料，热能利用率高的锅炉；另外还提 供一种既可以作为烧水的锅炉、又可以作为普通加热炉对外加热的两用锅炉。本技术解决上述技术问题的技术方案如下 一种锅炉，包括燃烧室和水箱，所述水 箱由内胆和外壳组成，内胆和外壳之间的空间为储水区，内胆内部空间为烟气通道；所述内 胆上设有多个中空且与储水区连通的隔火板，所述隔火板从周围向中部伸出，呈相互交错状 ;水箱顶部设有出烟口。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。为增加火焰和烟气与水箱内胆的接触面积和接触时间，提高热交换效率，所述隔火板的 断面为弯月形，且其端部向下弯曲。所述隔火板的下表面设有人字形排列的吸热片，提高吸 热效果。与普通锅炉类似，燃烧室设于水箱内部。所述内胆内的下部空间为燃烧室。燃烧产生的 火焰和烟气直接从水箱烟气通道穿过，对水箱内的水加热。由于独特的弯月形隔火板增加了 火焰的接触面积和接触时间，锅炉燃烧热利用率高，加热快，节省燃料。为实现同时可对外部加热的目的，燃烧室也可以独立于水箱。这样锅炉还包括炉体，所 述炉体由燃烧室及壳体组成，所述燃烧室上部设有开口，燃烧室与壳体之间形成空腔，所述 空腔与燃烧室开口相通；所述水箱设于炉体的一侧，水箱的中上部、以及底部分别设有使水3箱烟气通道与炉体空腔相通的进气口，其中水箱中上部的进气口处设有进气闸门，控制该进 气口的开启或关闭。进一步，所述炉体内燃烧室的周围设有水箱，以充分利用燃烧热量。需要做饭或对外部加热时，打开炉体空腔与水箱烟气通道之间的闸门，烟气从闸门进入 烟气通道，由于闸门位置靠近水箱的中上部，烟气阻力较小能够顺畅排出，燃烧室内燃料燃 烧强度高火力好，能为外部加热提供足热量。需要对水箱内的水加热时，关闭闸门，炎热的 烟气从水箱底部的进气口进入，烟气在水箱内部流程较长，热量被水箱充分吸收，水箱的热 利用率高。水箱内的隔火板使烟气形成环绕旋转热气流。弯月型隔火板下部的数排人字形吸 热片吸收热量，同时拉长火焰增加接触面积。上方的旋转热气流可以充分炙烤下面的内胆半 月型上面，热量被充分利用。因此本技术既可以用于对水加热，又可作为加热炉具用于 做饭或其他需要对外部加热的场合。这种锅炉尤其适用于家用小型暖气系统，可作为地暖专 用炉。附图说明图1为本技术实施例一 的立体外观图； 图2为本技术实施例一的剖视图； 图3为本技术实施例二的侧剖视图； 图4为本技术实施例二的水箱部分透视图； 附图中，各标号所代表的部件列表如下1、炉体，11、燃烧室，12、壳体，13、炉体内的空腔，14、炉体内的水箱，15、添料 口；2、水箱，21、水箱的外壳，22、水箱的内胆，23、出烟口， 24、清灰炉门，25、内胆 上的隔火板，26、温控炉门，27、清灰装置，3、闸门。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术， 并非用于限定本技术的范围。 实施例一如图l、图2所示，本技术锅炉由水箱2和位于水箱内的燃烧室11组成。其中水箱2由 内胆22和外壳21组成，内胆22和外壳21之间的空间为储水区，内胆22内的下部空间为燃烧室 11，内胆22内部空间为烟气通道。水箱2的顶部设有出烟口23。所述内胆22上设有多个中空 且与储水区连通的隔火板25，隔火板25从周围向中部伸出，呈相互交错状。所述隔火板25的断面为弯月形，且其端部向下弯曲。隔火板25的下表面设有人字形排列的吸热片。燃烧室ll 的一面设有添料口，打开添料口即可向炉体内添加燃料。燃烧室ll下部设有可活动的炉齿以 及清灰装置27，燃烧室ll内燃烧剩余的炉灰由此清出。燃烧室ll上方设有控制燃烧室ll内燃 烧条件的温控炉门26，以及清理上部炉灰的清灰炉门24。燃料在燃烧室中燃烧，火焰和炙热的烟气沿水箱内的烟气通道上升。弯月形隔火板25使 烟气形成环绕旋转热气流，同时拉长火焰，增加加热接触面积；隔火板25下部的数排人字形 吸热片也能增加隔火板吸收的热量。锅炉燃烧热利用率高，加热快，节省燃料。实施例二如图3、图4所示，本技术锅炉由炉体1和水箱2组成。所述炉体l由燃烧室ll及壳体 12组成，燃烧室ll上部设有开口。燃烧室11与壳体12之间形成空腔13，所述空腔13与燃烧室 ll的开口相通。壳体12的上部可安装锅，并使锅的底部正对燃烧室ll上部开口，燃烧室ll内 燃料燃烧时可直接对锅进行加热。炉体l内部燃烧室ll的周围也可设置水箱，以充分利用燃 烧热量。炉体1的一面设有添料口15，打开添料口15即可向炉体内添加燃料。炉体l底部设有 清灰装置。水箱2由内胆22和外壳21组成，内胆22和外壳21之间的空间为储水区，内胆22内部的空 间为烟气通道。水箱2顶部设有与烟气通道连接的出烟口23。所述内胆22上设有多个中空且 与储水区连通的隔火板25，所述隔火板25从周围向中部伸出，呈相互交错状。隔火板25的断 面为弯月形，且其端部向下弯曲。隔火板25的下表面还设有人字形排列的吸热片。水箱2内 的弯月形隔火板25使烟气形成环绕旋转热气流，同时拉长火焰增加热接触面积。隔火板25下 部的数排人字形吸热片也能增加隔火板吸收的热量。上方的旋转热气流也可以充分炙烤内胆 弯月形隔火板25的上表面，热量被充分吸收。水箱的一侧还设有清灰炉门24，以便于清理内 胆22内的炉灰。水箱2设置在炉体1的一侧，水箱2内设有烟气通道。水箱2的中部或上部设有一个进气口 ，水箱2的底部设有另一个进气口，两进气口连通烟气通道与炉体1内部的空腔13。水箱2中 上部的进气口处设有进气闸门3，控制该进气口的开启或关闭。燃烧室ll内的炙热烟气经空 腔13和进气口，进入水箱2内的烟气通道，对水箱2内的水进行加热。需要做饭或对外部加热 时，打开炉体1与水箱2之间的闸门3，烟气从闸门3进入烟气通道，由于闸门3位置靠近水箱2 的中上部，烟气阻力较小能够顺畅排出，燃烧室ll内燃料燃烧强度高火力好，能为外部加热 提供足热量。需要对水箱2内的水加热时，关闭闸门3，炙热的烟气从水箱2底部的进气口进 入，烟气在水箱内部流程较长，热量被水箱充分吸收，水箱的热利用率高。在北方地区，冬季需要使用暖气供暖，在不具备集中供暖的条件下，可以建立独立的小 型供暖系统。这种锅炉尤其适用于家用小型供暖系统，可作为地暖专用炉。在其他场所使用 的中型、大型锅炉中，也可设置本技术所述的弯月形隔火板，以提高锅炉的热能利用率以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围 之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉，包括燃烧室（１１）和水箱（２），其特征在于，所述水箱（２）由内胆（２２）和外壳（２１）组成，内胆（２２）和外壳（２１）之间的空间为储水区，内胆（２２）内部空间为烟气通道；所述内胆（２２）上设有多个中空且与储水区连通的隔火板（２５），所述隔火板（２５）从周围向中部伸出，呈相互交错状。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉，包括燃烧室(11)和水箱(2)，其特征在于，所述水箱(2)由内胆(22)和外壳(21)组成，内胆(22)和外壳(21)之间的空间为储水区，内胆(22)内部空间为烟气通道；所述内胆(22)上设有多个中空且与储水区连通的隔火板(25)，所述隔火板(25)从周围向中部伸出，呈相互交错状。2.根据权利要求l所述的锅炉，其特征在于，所述隔火板(25)的断 面为弯月形，且其端部向下弯曲。3.根据权利要2所述的锅炉，其特征在于，所述隔火板(25)的下表 面设有人字形排列的吸热片。4.根据权利要求1或2或3所述的锅炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于二旗，
申请(专利权)人：于二旗，
类型：实用新型
国别省市：13[]