有色镜制造技术

本实用新型专利技术提供一种防水的有色镜，该有色镜不存在银层易氧化的问题。有色镜，包括有色玻璃和防水底漆，在所述有色玻璃和防水底漆之间还设置有Ｓｉ层。本实用新型专利技术在有色玻璃表面镀上一层Ｓｉ层，经过清洗吹干，使表面亲水性差，然后再喷一层防水底漆，使镜子具有防水性能并保护Ｓｉ层，使有色镜能满足运输、加工和防水需要。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有色镜。
技术介绍
目前有色镜的一般生产方法是先对有色玻璃进行表面清洗和抛光处理，喷淋活 性剂，再镀银膜，待银层稳定后镀铜层，利用吹干机吹干铜层水珠，镀上防水底漆即可得到 成品有色镜。用该方法生产的有色镜的缺点是镀在有色玻璃基材上的银层易氧化，且无防 水功能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防水的有色镜，该有色镜不存在银层 易氧化的问题。 本技术解决技术问题所采用的技术方案是有色镜，包括有色玻璃和防水底 漆，在所述有色玻璃和防水底漆之间还设置有Si层。 本技术的有益效果是本技术在有色玻璃表面镀上一层Si层，经过清洗 吹干，使表面亲水性差，然后再喷一层防水底漆，使镜子具有防水性能并保护Si层，使有色 镜能满足运输、加工和防水需要。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的有色镜，包括有色玻璃1和防水底漆2，在所述有色玻璃 1和防水底漆2之间还设置有Si层3。 本技术的有色镜的生产方法包括以下步骤1)在400 50(TC的有色玻璃表 面上使用SiH4、C2H4、N2三种气体以控制流量的方式使Si层蒸发形成Si层；2)使用Ce02的 重量百分比含量为70 75%的抛光粉抛光，再用去离子水冲洗后吹干、烘烤；3)镀防水底 漆。所述SiH4纯度为SiH4 :20%、N2 :80%， C孔纯度为99. 99%， N2纯度为99.99%。所 述SiH4、 C2H4、 N2三种气体的流量分别为40 55L/min、47 60L/min、17 25L/min。 实施例1 : 有色镜的生产方法，该方法包括以下步骤 1)在40(TC的有色玻璃表面上使用三种气体，用高温蒸发的方式形成Si层，将三 种气体SiH4、 C2H4、 N2分别以40. 5L/min、47L/min、17L/min的流量注入混合器中后，再镀在 有色玻璃表面形成Si层； 2)使用Ce02的重量百分比含量为70%的抛光粉经过6道圆盘刷抛光，再用加压 的去离子水冲洗后吹干、烘烤。 3)镀防水底漆。 采用防水油漆，使用幕帘式镀膜设备。 镀上底漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为135t:，烘干后冷却，冷却后的 漆面有一定的硬度，底漆的厚度达到220g/m2。 4)经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装即可。 实施例2: 有色镜的生产方法，该方法包括以下步骤 1)在45(TC的有色玻璃表面上使用三种气体，用高温蒸发的方式形成Si层，将三 种气体SiH4、 C2H4、 N2分别以45L/min、50L/min、20L/min的流量注入混合器中后，再镀在有 色玻璃表面形成Si层； 2)使用Ce02的重量百分比含量为73%的抛光粉经过6道圆盘刷抛光，再用加压的去离子水冲洗后吹干、烘烤。 3)镀防水底漆。 镀上底漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为14(TC，烘干后冷却，冷却后的 漆面有一定的硬度，底漆的厚度达到230g/m2。 4)经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装即可。实施例3 : 有色镜的生产方法，该方法包括以下步骤 1)在50(TC的有色玻璃表面上使用三种气体，用高温蒸发的方式形成Si层，将三 种气体SiH4、 C2H4、 N2分别以55L/min、60L/min、25L/min的流量注入混合器中后，再镀在有 色玻璃表面形成Si层； 2)使用Ce02的重量百分比含量为75%的抛光粉经过6道圆盘刷抛光，再用加压的去离子水冲洗后吹干、烘烤。 3)镀防水底漆。 镀上底漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为15(TC，烘干后冷却，冷却后的 漆面有一定的硬度，底漆的厚度达到240g/m2。 4)经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后 包装即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
有色镜，包括有色玻璃（１）和防水底漆（２），其特征在于，在所述有色玻璃（１）和防水底漆（２）之间还设置有Ｓｉ层（３）。

【技术特征摘要】
有色镜，包括有色玻璃(1)和防水底漆(2)，其特征在于，在所述有色玻璃(1)和防水底漆(2)之间还设置有S...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉宏，
申请(专利权)人：林嘉宏，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]