干熄炉的斜道区牛腿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦化设备的构件，尤其是一种干熄炉的斜道区牛腿，针对现有的不足，本实用新型专利技术提供了一种能够避免开裂、断裂、坍塌的斜道区牛腿，炉体的内墙砌体（５１）通过牛腿（３）支撑，牛腿（３）底部通过冷却室砌体（４２）支撑，所述牛腿（３）是金属件，牛腿（３）表面覆盖有隔热层和耐磨层。能够避免开裂、断裂、坍塌，能够延迟使用寿命，延长干熄炉停炉检修周期，能够通过减少牛腿数量，增大斜道区通道出口面积，减小气体流通阻力，优化干熄炉内工艺指标。适用于现有干熄炉的改造、新干熄炉的制作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焦化设备的构件，尤其是一种干熄炉的斜道区牛腿。
技术介绍
干熄焦技术能有效回收红焦显热生产中、高压过热蒸汽，避免了湿法熄焦过程中含酚、 氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽排放污染，同时对焦炭冷热指标改善方面有积极作用，国家已 将该技术列为引进、消化、吸收、国产化一条龙技术项目，在政策上支持在炼焦行业推广。在干熄焦技术中干熄炉是关键的设备，干熄炉内上部为预存室及环绕在预存室外并与预 存室连通的环形风道，下部为冷却室，上部环形风道和下部冷却室之间通过中部的斜道区连 通。斜道区作为承上启下的结构，其构件主要包括牛腿、斜道砌体，斜道砌体连接环形风道 的外墙砌体和冷却室砌体并将炉体封闭，牛腿是设置在炉内的砖砌结构，其底部通过冷却室 砌体支撑，其顶部支撑环形风道的外墙砌体和内墙砌体，外侧嵌入斜道砌体内并将斜道区分 隔为多个独立的斜道。因此，牛腿属于主要的支撑结构，且位于主要的热交换区域需要承受红焦的冲击，属于 易损部位，极易出现牛腿砖的开裂和断裂，严重时会造成整个干熄炉内部发生坍塌，更换牛 腿砖作业方式一般利用斜道袖口与预存室下沿接口错台做支撑，进行吊顶，对受损牛腿两侧 分别支撑，然后进行单个更换，维修时间长、难度大、费用高，且修复后使用效果不佳，同 时停炉检修对干熄炉内其他部位损伤严重。
技术实现思路
为了克服现有的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够避免开裂、断裂 、坍塌的斜道区牛腿。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是干熄炉的斜道区牛腿，炉体的内墙砌 体通过牛腿支撑，牛腿底部通过冷却室砌体支撑，所述牛腿是金属件，牛腿表面覆盖有隔热 层和耐磨层。本技术的有益效果是金属件牛腿通过隔热层隔离红焦的热冲击，通过耐磨层避免 红焦对金属件的磨损，且与现有的耐火砖砌牛腿相比，金属件的牛腿结构强度更高，能够避 免开裂、断裂、坍塌，能够延迟牛腿的使用寿命，并延长了干熄炉停炉检修周期，且由于金属件的牛腿强度高，能够通过减少牛腿数量，从而增大斜道区通道出口面积，减小气体流通阻力，优化干熄炉内工艺指标。为了保证内墙砌体与牛腿接触的稳定性，同时能将受力均匀分布在所有牛腿上，所述牛腿通过环形垫圈支撑内墙砌体。同时，由于环形托圈使牛腿均匀受力后，能通过类似于焦炉挖补技术的方法，对牛腿进行更换，更换作业安全、方便。为了进一步控制牛腿结构的温度，避免金属发生高温软化、变形等，所述牛腿设置有冷却水管路，所述环形垫圈上设置有冷却水管路。附图说明图l是本技术的主视图；图2是图1的B-B剖视图的局部；图3是图1的A区域放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图l、图2、图3所示，干熄炉内上部为预存室l及环绕在预存室外并与预存室l连通的环形风道5，下部为冷却室4，上部环形风道5和下部冷却室4之间通过中部的斜道区连通。斜道区作为承上启下的结构，包括牛腿3、斜道砌体6，斜道砌体6连接环形风道5的外墙砌体52和冷却室砌体42并将炉体封闭，牛腿3沿炉体圆周均布支撑上部结构，并将斜道区分隔为多个独立的斜道。红焦由布料装置投入炉内，从预存室1经环形风道5通过斜道进入冷却室4，惰性气体从炉体底部送入，由冷却室4通过斜道后进入环形风道5，从环形风道出口53排出，惰性气体在流通过程中与红焦发生热交换从而实现熄焦。本技术的干熄炉的斜道区牛腿，炉体的内墙砌体51通过牛腿3支撑，牛腿3底部通过冷却室砌体42支撑，所述牛腿3是金属件，牛腿3表面覆盖有隔热层和耐磨层。在保证牛腿3支撑强度的前提下，为了减轻牛腿3本身的自重，所述金属件是金属框架结构，其空腔部分通过砖砌体填充。具体的，与斜道区形状相适应，金属框架结构为倒置的三角形，包括相互连接的顶部水平杆31、两侧的内斜杆32和外斜杆33，内墙砌体51、外墙砌体52、内墙砌体51和外墙砌体52之间斜道间砌体54通过水平杆31支撑，水平杆31镶嵌在砌体内，外斜杆33镶嵌于斜道砌体6内，内斜杆32和外斜杆33相连并通过冷却室砌体42支撑。这里的内外都是相对于炉体的内外。金属件牛腿3通过隔热层隔离斜道内红焦的热冲击，通过耐磨层避免斜道内红焦对金属件的磨损，且与现有的耐火砖砌牛腿相比，金属件的牛腿3结构强度更高，能够避免开裂、断裂、坍塌，能够延迟牛腿3的使用寿命，并延长了干熄炉停炉检修周期，且由于金属件的牛腿3强度高，能够通过减少牛腿3数量，从而增大斜道区通道出口面积，减小气体流通阻力，优化干熄炉内工艺指标。由于牛腿3为间隔设置，为了保证内墙砌体51与牛腿3接触的稳定性，同时能将受力均匀分布在所有牛腿3上，所述牛腿3通过环形垫圈2支撑内墙砌体51。同时，由于环形托圈2使牛腿3均匀受力后，能通过类似于焦炉挖补技术的方法，对牛腿3进行更换，更换作业安全、方便。为了避免金属的环形垫圈2与内墙砌体51由于热膨胀系数不一致而产生开裂，所述环形垫圈2与内墙砌体51之间设置有膨胀缝。而为了方便环形垫圈2的组装、检査、维护，所述环形垫圈2是分段组合式。为了进一步降低牛腿3的温度，避免金属发生高温软化、变形等，所述牛腿3设置有冷却水管路。具体的，冷却水入口35设置在牛腿底部，从内斜杆32和外斜杆33的交接处引出，出口34设置在水平杆31和外斜杆33交接处，这样设置是为了更好的冷却内斜杆32，因为外斜杆33和水平杆31都镶嵌在砌体内，它们的温度都低于内斜杆32的温度。相应的，为了进一步降低环形垫圈2的温度，所述环形垫圈2上设置有冷却水管路。为了简化外部管路连接，所述环形垫圈2上的冷却水管路与牛腿3的冷却水管路连通。共用牛腿3上的冷却水入口34和出口35。循环冷却水管路与干熄焦锅炉给水系统相连。为了避免冷却室砌体42开裂等对牛腿3的稳定性造成影响，所述牛腿3底部和冷却室砌体42之间设置有金属的支撑构件41。本文档来自技高网...

【技术保护点】
干熄炉的斜道区牛腿，炉体的内墙砌体（５１）通过牛腿（３）支撑，牛腿（３）底部通过冷却室砌体（４２）支撑，其特征在于：所述牛腿（３）是金属件，牛腿（３）表面覆盖有隔热层和耐磨层。

【技术特征摘要】
1.干熄炉的斜道区牛腿，炉体的内墙砌体(51)通过牛腿(3)支撑，牛腿(3)底部通过冷却室砌体(42)支撑，其特征在于所述牛腿(3)是金属件，牛腿(3)表面覆盖有隔热层和耐磨层。2.如权利要求l所述的干熄炉的斜道区牛腿，其特征在于所述金属 件是金属框架结构，其空腔部分通过砖砌体填充。3.如权利要求1或2所述的干熄炉的斜道区牛腿，其特征在于所述 牛腿(3)通过环形垫圈(2)支撑内墙砌体(51)。4.如权利要求3所述的干熄炉的斜道区牛腿，其特征在于所述环形 垫圈(2)与内墙砌体(51)之间设置有膨胀缝。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先才，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]