【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床用自动卡盘。
技术介绍
现有的机床气动卡盘,结构复杂,装配难度较大,一般都要专业人士才能进行装配,由于安装工作量大,工作效率就会明显下降,成本偏高。例如中国专利CN2780387Y公开的一种用于气动卡盘的夹紧中心定位系统的气动卡盘结构,在该结构中,活塞运动带动卡盘楔形套轴向移动,卡盘楔形套通过其本身的楔形部与卡爪的楔形槽滑动配合,以使卡爪沿卡盘径向运动,卡紧或松开工件。由于活塞与卡盘楔形套之间不固定连接,卡盘楔形套的移动易产生径向偏移,因此为了保证精度,设置了与卡盘楔形套及卡盘配合的定位销轴,因此结构复杂,制造难度大,难以安装,且使用时需要不时地调节定位销轴,给使用带来不便。中国专利CN201076923Y对气动卡盘进行了改进,虽然有了较大的进步,但仍然存在夹紧力小,卡爪行程短以及外形不美观的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种夹紧力大、卡爪行程长的自动卡盘。 实现上述目的的技术方案是一种自动卡盘,包括外壳、盖板、导杆、活塞和带卡爪的动力楔块,动力楔快与盖板滑动配合,活塞装在外壳内,活塞的后部与外壳之间形成第一腔室,活塞的前端与盖板之间形成第二腔室,活塞与导杆固定连接,且导杆伸出外壳,导杆上设置有与第二腔室相通的第二气道,活塞的前端具有凸楔,该凸楔卡在动力楔块的斜槽中,外壳的底部壁上设置有与第一腔室相通的第一气道,并在外壳的底部壁上与活塞对应的位置开凹槽,活塞上具有与该凹槽对应的凸起。 采用上述技术方案后,外壳的底部壁上与活塞对应的位置开凹槽,活塞上具有与该凹槽对应的凸起,这样在同样外壳尺寸的情况下,活塞的行程就可以加长,从而加长卡 ...
【技术保护点】
一种自动卡盘,包括外壳(4)、盖板(10)、导杆(2)、活塞(5)和带卡爪(8)的动力楔块(6),动力楔快(6)与盖板(10)滑动配合,活塞(5)装在外壳(4)内,活塞(5)的后部与外壳(4)之间形成第一腔室(13),活塞(5)的前端与盖板(10)之间形成第二腔室(14),活塞(5)与导杆(2)固定连接,且导杆(2)伸出外壳(4),导杆(2)上设置有与第二腔室(14)相通的第二气道(1),活塞(5)的前端具有凸楔(5-2),该凸楔(5-2)卡在动力楔块(6)的斜槽中,其特征在于:外壳(4)的底部壁上设置有与第一腔室(13)相通的第一气道(3),并在外壳(4)的底部壁上与活塞(5)对应的位置开凹槽(4-1),活塞(5)上具有与该凹槽(4-1)对应的凸起(5-1)。
【技术特征摘要】
一种自动卡盘,包括外壳(4)、盖板(10)、导杆(2)、活塞(5)和带卡爪(8)的动力楔块(6),动力楔快(6)与盖板(10)滑动配合,活塞(5)装在外壳(4)内,活塞(5)的后部与外壳(4)之间形成第一腔室(13),活塞(5)的前端与盖板(10)之间形成第二腔室(14),活塞(5)与导杆(2)固定连接,且导杆(2)伸出外壳(4),导杆(2)上设置有与第二腔室(14)相通的第二气道(1),活塞(5)的前端具有凸楔(5-2),该凸楔(5-2)卡在动力楔块(6)的斜槽中,其特征在于外壳(4)的底部壁上设置有...
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