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自动卡盘制造技术

技术编号:5184591 阅读:273 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种自动卡盘,包括外壳、盖板、导杆、活塞和带卡爪的动力楔块,动力楔快与盖板滑动配合,活塞装在外壳内,活塞的后部与外壳之间形成第一腔室,活塞的前端与盖板之间形成第二腔室,活塞与导杆固定连接,且导杆伸出外壳,导杆上设置有与第二腔室相通的第二气道,活塞的前端具有凸楔,该凸楔卡在动力楔块的斜槽中,外壳的底部壁上设置有与第一腔室相通的第一气道,并在外壳的底部壁上与活塞对应的位置开凹槽,活塞上具有与该凹槽对应的凸起。本实用新型专利技术具有卡爪的行程长,夹紧力大等优点,可以降低劳动强度,提高工作效率。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床用自动卡盘
技术介绍
现有的机床气动卡盘,结构复杂,装配难度较大,一般都要专业人士才能进行装配,由于安装工作量大,工作效率就会明显下降,成本偏高。例如中国专利CN2780387Y公开的一种用于气动卡盘的夹紧中心定位系统的气动卡盘结构,在该结构中,活塞运动带动卡盘楔形套轴向移动,卡盘楔形套通过其本身的楔形部与卡爪的楔形槽滑动配合,以使卡爪沿卡盘径向运动,卡紧或松开工件。由于活塞与卡盘楔形套之间不固定连接,卡盘楔形套的移动易产生径向偏移,因此为了保证精度,设置了与卡盘楔形套及卡盘配合的定位销轴,因此结构复杂,制造难度大,难以安装,且使用时需要不时地调节定位销轴,给使用带来不便。中国专利CN201076923Y对气动卡盘进行了改进,虽然有了较大的进步,但仍然存在夹紧力小,卡爪行程短以及外形不美观的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种夹紧力大、卡爪行程长的自动卡盘。 实现上述目的的技术方案是一种自动卡盘,包括外壳、盖板、导杆、活塞和带卡爪的动力楔块,动力楔快与盖板滑动配合,活塞装在外壳内,活塞的后部与外壳之间形成第一腔室,活塞的前端与盖板之间形成第二腔室,活塞与导杆固定连接,且导杆伸出外壳,导杆上设置有与第二腔室相通的第二气道,活塞的前端具有凸楔,该凸楔卡在动力楔块的斜槽中,外壳的底部壁上设置有与第一腔室相通的第一气道,并在外壳的底部壁上与活塞对应的位置开凹槽,活塞上具有与该凹槽对应的凸起。 采用上述技术方案后,外壳的底部壁上与活塞对应的位置开凹槽,活塞上具有与该凹槽对应的凸起,这样在同样外壳尺寸的情况下,活塞的行程就可以加长,从而加长卡爪的行程,并提高了夹紧力。从而提高了工作效率。本技术还具有减轻劳动强度、降低生产成本的优点。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图; 图2为图1的A向视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。 如图1、2所示, 一种自动卡盘,包括外壳4、盖板10、导杆2、活塞5和带卡爪8的动力楔块6,动力楔快6与盖板10滑动配合,活塞5装在外壳4内,活塞5的后部与外壳4之间形成第一腔室13,活塞5的前端与盖板10之间形成第二腔室14,活塞5与导杆2固定连接,且导杆2伸出外壳4,导杆2上设置有与第二腔室14相通的第二气道1,活塞5的前端具有凸楔5-2,该凸楔5-2卡在动力楔块6的斜槽中,外壳4的底部壁上设置有与第一腔室13相通的第一气道3,并在外壳4的底部壁上与活塞5对应的位置开凹槽4-1 ,活塞5上具有与该凹槽4-1对应的凸起5-1。动力楔块6上设置有T型槽,卡爪8通过螺钉9和螺母7与动力楔快6固定连接,螺母7上设置有与T型槽滑配的凸翼。 如图1所示,导杆2与外壳4之间以及导杆2与活塞5之间设置有密封圈12,活塞5与盖板10之间以及外壳4与盖板10之间也设置有密封圈,以保证第一腔室13和第二腔室14之间的密封。 如图1所示,外壳4和盖板10通过紧固螺钉11固定连接,且紧固螺钉11从外壳4的底部伸入外壳4并拧入盖板10。采用这种结构后,盖板10处看不到螺钉,使得自动卡盘看上去外形美观。 本技术的工作原理如下当第一气道3处于进气状态时,气体进入第一腔室13,推动活塞5向右运动,使活塞5的凸楔5-2推动动力楔块6的斜槽中,使动力楔块6向卡盘中心移动,从而使卡爪8夹紧工件;当导杆2上的第二气道1处于进气状态时,气体进入第二腔室14,推动活塞向左运动,使活塞5的凸楔5-2推动动力楔块6向卡盘外围移动,从而快速松开工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动卡盘,包括外壳(4)、盖板(10)、导杆(2)、活塞(5)和带卡爪(8)的动力楔块(6),动力楔快(6)与盖板(10)滑动配合,活塞(5)装在外壳(4)内,活塞(5)的后部与外壳(4)之间形成第一腔室(13),活塞(5)的前端与盖板(10)之间形成第二腔室(14),活塞(5)与导杆(2)固定连接,且导杆(2)伸出外壳(4),导杆(2)上设置有与第二腔室(14)相通的第二气道(1),活塞(5)的前端具有凸楔(5-2),该凸楔(5-2)卡在动力楔块(6)的斜槽中,其特征在于:外壳(4)的底部壁上设置有与第一腔室(13)相通的第一气道(3),并在外壳(4)的底部壁上与活塞(5)对应的位置开凹槽(4-1),活塞(5)上具有与该凹槽(4-1)对应的凸起(5-1)。

【技术特征摘要】
一种自动卡盘,包括外壳(4)、盖板(10)、导杆(2)、活塞(5)和带卡爪(8)的动力楔块(6),动力楔快(6)与盖板(10)滑动配合,活塞(5)装在外壳(4)内,活塞(5)的后部与外壳(4)之间形成第一腔室(13),活塞(5)的前端与盖板(10)之间形成第二腔室(14),活塞(5)与导杆(2)固定连接,且导杆(2)伸出外壳(4),导杆(2)上设置有与第二腔室(14)相通的第二气道(1),活塞(5)的前端具有凸楔(5-2),该凸楔(5-2)卡在动力楔块(6)的斜槽中,其特征在于外壳(4)的底部壁上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾学华
申请(专利权)人:顾学华
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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