部件装配流水线制造技术

一种部件装配流水线，包括若干工位，工位上设置有操作设备，还包括一控制装置，控制装置包括至少一主控制箱及若干操作控制台，操作控制台设置在部件装配流水线的工位处，工位之间通过传输带互相联通，操作控制台的控制端与工位的操作设备相连接，主控制箱与操作控制台互相电气连接，每个部件装配流水线的工位处设置有一个操作控制台；通过在部件装配流水线的每个工位上设置操作控制台，由操作控制台控制各个工位上的操作设备，操作控制台连接主控制箱，由主控制箱控制通过操作控制台控制操作设备完成拖拉机部件的装配工作，操作控制台和主控制箱连接有工作状态指示灯，及时显示操作控制台和主控制箱的工作状态。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配流水线，特别涉及一种用于装配拖拉机部件的部件装 配流水线。
技术介绍
现有的拖拉机部件的装配都是通过一条流水线进行的，在流水线上设置有若干 用于装配拖拉机部件的工位，在这些工位上设置油泵电机、力缸、传输带、挂壁、吊 缸、升降台等操作设备，在流水线上经过工位上的操作设备完成拖拉机部件的装配工 作。但是，在现有的拖拉机部件的装配流水线中，各个工位上的操作设备都需要根 据拖拉机部件的装配要求通过人工手动操作这个工位上的各个操作设备完成拖拉机部件 的装配；由于这种拖拉机部件的装配流水线中的工位的各个操作设备都是通过人工操作 的，导致拖拉机零件的装配的稳定性取决于操作人员的熟练程度，部件装配的可靠性不尚ο另外，流水线中设置在工位上的各个操作设备的工作状态无法及时显示，不能 及时了解各个操作设备所处的工作状态，当工位上的操作设备处于异常状态时，无法及 时获取信息，做出及时的处理，影响拖拉机部件的装配流水线的工作稳定性和安全性。综上所述，特别需要一种部件装配流水线，已解决现有存在的上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种部件装配流水线，针对现有存在的上述问题， 能满足部件装配流水线生产作业的要求，具有较高的可靠性和实用性，结构简单，十分 实用。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种部件装配流水线，其特征在于，它包括用于装配拖拉机各个部件的若干工 位，所述工位上设置有用于装配部件的操作设备，所述部件装配流水线还包括一控制装 置，所述控制装置包括至少一主控制箱及若干操作控制台，所述操作控制台设置在部件 装配流水线的工位处，所述工位之间通过传输带互相联通，所述操作控制台的控制端与 工位的操作设备相连接，所述主控制箱与所述操作控制台互相电气连接，每个部件装配 流水线的工位处设置有一个操作控制台。在本技术的一个实施例中，所述主控制箱为复数个，所述主控制箱分别连 接若干个操作控制台，所述操作控制台的控制端与设置在部件装配流水线工位上的操作 设备连接。在本技术的一个实施例中，所述主控制箱由断路器、熔断器、隔离变压 器、直流开关电源、PLC控制器、接触器、继电器及接线端排互相连接构成。在本技术的一个实施例中，所述主控制箱上连接有通过颜色指示主控制箱工作状态的工作状态指示灯。在本技术的一个实施例中，所述操作控制台上连接有通过颜色指示操作控 制台工作状态的工作状态指示灯及用于控制操作控制台所在工位的传输带极限位置的安 全限位开关。进一步，所述工作状态指示灯由若干不同颜色的报警灯和蜂鸣器互相并联连接 构成。本技术的部件装配流水线，通过在部件装配流水线的每个工位上设置操作 控制台，由操作控制台控制各个工位上的操作设备，操作控制台连接主控制箱，由主控 制箱控制通过操作控制台控制操作设备完成拖拉机部件的装配工作，操作控制台和主控 制箱连接有工作状态指示灯，及时显示操作控制台和主控制箱的工作状态，结构简单， 十分实用，实现本技术的目的。附图说明图1为本技术的部件装配流水线的结构示意图；图2为本技术的控制装置的结构示意图；图3为本技术的工作状态指示灯的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2所示，本技术的部件装配流水线，它包括用于装配拖拉机各个 部件的若干工位，所述工位上设置有用于装配部件的操作设备，所述部件装配流水线还 包括一控制装置，所述控制装置包括至少一主控制箱100及若干操作控制台200，操作控 制台200设置在部件装配流水线的工位处，所述工位之间通过传输带互相联通，操作控 制台200的控制端与工位的操作设备相连接，主控制箱100与操作控制台200互相电气连 接，操作控制台200的数量与部件装配流水线上的工位的数量相对应，每个部件装配流 水线的工位处设置有一个操作控制台200。主控制箱100上连接有通过颜色指示主控制箱100工作状态的工作状态指示灯 110 ；操作控制台200上连接有通过颜色指示操作控制台200工作状态的工作状态指示灯 210及用于控制操作控制台200所在工位的传输带极限位置的安全限位开关220。在本技术中，主控制箱100由断路器、熔断器、隔离变压器、直流开关 电源、PLC控制器、接触器、继电器及接线端排互相连接构成；PLC控制器选用三菱 QOOJ-PLC。工作状态指示灯110和工作状态指示灯210由若干不同颜色的报警灯和蜂鸣器互 相并联连接构成。(参见图3)在本技术中，工作状态指示灯110和工作状态指示灯210由红、黄、绿和蓝 报警灯和蜂鸣器构成，工作电压由24V电压提供，由继电器控制其通断，进而达到亮灯 和蜂鸣的效果。得电情况下，红、黄、绿和蓝色报警灯常亮，蜂鸣器常鸣。其含义定义如下蓝色报警灯常亮表示主控制箱100上电；黄色报警灯上电闪烁3次，0.5秒间隔，同时蜂鸣器跟随报警灯间歇鸣响；绿色报警灯常亮表示在主控制箱100控制下的油泵电机有至少一台处于开启状 态；红色报警灯闪烁报警表示在主控制箱100控制下的操作箱至少有一个工位出于 急停状态，同时蜂鸣器间歇鸣响，间隔时间1秒，直至急停解除；红色报警灯常亮表示在主控制箱100控制下的油泵电机有至少一台热继电器故 障报警，同时蜂鸣器长鸣，直至故障排除。蜂鸣器属声音提示，不同频率的响声代表不同意义。0.5秒间隔，响3次，代表 上电提示；1秒间隔提示急停按钮按下，需要排故；长鸣提示热继电器报警，在检查油 泵电机后，复位热继电器，排除故障。在本技术中，主控制箱100为复数个，主控制箱100分别连接若干个操作控 制台200，操作控制台200的控制端与设置在部件装配流水线工位上的操作设备连接；即 可以有多个主控制箱100分别连接几个工位上的操作控制台200，由多个主控制箱100分 别控制设置在部件装配流水线工位上的操作控制台200。实施例在本实施例中，部件装配流水线设置有8个工位，每个工位上设置有一个操作 控制台200，即有8个操作控制台，每个工位的油泵电机，所有力缸、传输带、挂壁、吊 缸、升降台等操作设备动作均由液压驱动。在本实施例中，主控制箱100包括主控制箱A、主控制箱B和主控制箱C;主控 制箱A控制1-3号工位及1-3号油泵电机运转，主控制箱B控制4、8号工位及4、8号 油泵电机运转，主控制箱C控制5-7号工位及5、6号油泵电机运转。(参见图1)主控制箱A，控制1-3号油泵电机运转及1-3号工位的所有动作。1号工位动作包括油泵1开、关；力缸1内环进、退(点动)；力缸1外环进、退(点动)。2号工位动作包括油泵2开、关；吊缸上升、下降(触发到位)；传送1段启动(进、退2次)； 力缸2推、拉(点动，按钮、踏脚两输入)；力缸3推、拉(点动，按钮、踏脚两输入)。3号工位动作包括油泵3开、关；升降台1上升、下降(触发到位)；传送1段启动(进、退2 次)；力缸4推、拉(按钮点动)；力缸5推(踏脚进，释放自复位)；传送2段启动 (进、退2次)(按钮安装于4号工作操作箱上)。主控制箱B，控制4、8号油泵电机运转及4、8号工位的所有动作。4号工位动作包括传送2段启动(进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种部件装配流水线，其特征在于，它包括用于装配拖拉机各个部件的若干工位，所述工位上设置有用于装配部件的操作设备，所述部件装配流水线还包括一控制装置，所述控制装置包括至少一主控制箱及若干操作控制台，所述操作控制台设置在部件装配流水线的工位处，所述工位之间通过传输带互相联通，所述操作控制台的控制端与工位的操作设备相连接，所述主控制箱与所述操作控制台互相电气连接，每个部件装配流水线的工位处设置有一个操作控制台。

【技术特征摘要】
1.一种部件装配流水线，其特征在于，它包括用于装配拖拉机各个部件的若干工 位，所述工位上设置有用于装配部件的操作设备，所述部件装配流水线还包括一控制装 置，所述控制装置包括至少一主控制箱及若干操作控制台，所述操作控制台设置在部件 装配流水线的工位处，所述工位之间通过传输带互相联通，所述操作控制台的控制端与 工位的操作设备相连接，所述主控制箱与所述操作控制台互相电气连接，每个部件装配 流水线的工位处设置有一个操作控制台。2.如权利要求1所述的部件装配流水线，其特征在于，所述主控制箱为复数个，所述 主控制箱分别连接若干个操作控制台，所述操作控制台的控制端与设置在部件装配流水 线工位上的操作设备连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志祥，高飞，林荣锠，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]