U形螺栓的成型夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属成型夹具，尤其是一种Ｕ形螺栓的成型夹具。针对现有Ｕ形螺栓成型设备的不足，本实用新型专利技术提供了一种造价低、结构简单、使用方便的Ｕ形螺栓的成型夹具，通过凸模（４）与凹模（６）组成与Ｕ形螺栓（７）形状相适应的型腔，凹模（６）通过底座（８）固定，凸模（４）与凹模（６）之间、或者凸模（４）与底座（８）之间设置有导向结构，底座（８）上还设置有螺母（３），与螺母（３）相配合的丝杆（２）一端穿过螺母（３）后与凸模（４）连接。整套夹具造价低、结构简单、使用方便，适用于Ｕ形螺栓的制作，尤其是非标的Ｕ形螺栓的定制。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属成型夹具，尤其是一种U形螺栓的成型夹具。
技术介绍
目前，批量的u形螺栓成型一般通过冷弯成形设备实现，但冷弯成形设备价格高，并需 要专门的安装场地。因此对于小批量非标的u型螺栓制作，无法自购冷弯成形设备进行制作， 一般只能通过定制，但定制成本高、周期长。
技术实现思路
为了克服现有u形螺栓成型设备的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种造 价低、结构简单、使用方便的u形螺栓的成型夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是U形螺栓的成型夹具，通过凸模与凹模组成与u形螺栓形状相适应的型腔，凹模通过底座固定，凸模与凹模之间、或者凸模与底座之间设置有导向结构，底座上还设置有螺母，与螺母相配合的丝杆一端穿过螺母后与凸模 连接。本技术的有益效果是通过丝杆将转矩转变为变形压力，通过挤压变形实现U形螺栓的制作，整套夹具造价低、结构简单、使用方便。附图说明图l是本技术的结构示意图； 图2是图1的A区域的局部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图l、图2所示，本技术的U形螺栓的成型夹具，通过凸模4与凹模6组成与U形螺栓 7形状相适应的型腔，凹模6通过底座8固定，凸模4与凹模6之间设置有导向结构，底座8上还 设置有螺母3，与螺母3相配合的丝杆2—端穿过螺母3后与凸模4连接。由于凹模6与底座8连 为一体，因此导向结构也可以设置在凸模4与底座8之间。具体的，导向结构是凸模4上的导 向杆5及凹模6上相对应的导向孔，当然导向结构也可以采用导轨等形式，但采用导向杆形式 ，在将待弯曲成U形螺栓7的螺纹杆放置在夹具上时，能通过导向杆5的进行限位，方便找正 位置。3丝杆2和凸模4可以采用接触式连接，即只有在凸模4正向进给挤压过程中才接触，在丝 杆2反向退回时脱开，但这样在取出U形螺栓7时，还需要增加一步使凸模4和凹槽6脱离的步 骤。因此为了方便操作，所述丝杆2通过连接结构与凸模4连接，所述连接结构包括正向结构 、反向结构和同轴度结构，这里的连接结构除了起到连接的作用外，还起到隔离转动的作用 以防止凸模2的随动，而正向结构即在丝杆2正向进给过程中主要起向凸模2传递推力的结构 ，反向结构即在丝杆2反向退回过程中主要起向凸模2传递拉力的结构，而同轴度结构则是保 证凸模4和丝杆2之间连接同轴度的结构。具体的，所述的正向结构是丝杆2端部的推力轴承24，所述的同轴度结构是丝杆2颈部的 深沟球轴承22，推力轴承24和深沟球轴承22之间安装有轴套23，以保证装配的紧密，所述的 反向结构包括丝杆2的限位台阶25及凸模4上与限位台阶25相配合的压盖41。这里反向结构采 用限位台阶25和压盖41配合的模式，主要是为了节省夹具的制作成本，在丝杆2正向进给时 ，限位台阶25和压盖41脱开，而反向退回时，限位台阶25和压盖41通过接触传递拉力，但与 正向推力相比，反向拉力很小，压盖41和限位台阶25之间的摩擦力也很小，当然限位台阶 25和压盖41也可以采用推力轴承代替。当然，连接结构也可以采用成对的角接触球轴承或者 推力调心滚子轴承组成，成对的角接触球轴承或者推力调心滚子轴承在形成正向和反向结构 的同时也起到同轴度结构的作用，或者采用球头连接和深沟球轴承组成，通过球头连接形成 正向和反向结构，而通过深沟球轴承形成同轴度结构，或者其他结构组成。为了方便磨损后的替换，压盖41和限位台阶25之间设置有垫圈21，为了进一步降低限位 台阶25和压盖41之间的摩擦，这里采用的是铜垫圈。垫圈21固定在限位台阶25的台阶面上， 当然其也可以固定在压盖41上。而为了方便压盖41的安装，压盖41采用剖分式结构。由于将螺纹杆挤压成U形螺栓7需要的力很大，通过手工操作难度较大且效率低，因此为 了方便操作，丝杆2另一端通过安全离合器与转矩输入设备连接。安全离合器是为了防止变 形完成后，及后退到位后，丝杆2和凸模4进一步动作造成损坏，具体的这里采用摩擦安全离 合器l，在转矩超过设定值时，会分离杆2与转矩输入设备的连接。当然也可以采用牙嵌安全 离合器、破断式安全离合器等。为了方便将待弯曲成U形螺栓7的螺纹杆放置在夹具上，凸模4端部设置有与U形螺栓7直 径相适应的卡槽，卡槽长度方向与U形螺栓7成型前的杆件长度方向相适应。上料时，可以 将螺纹杆卡入卡槽内。在本实施例中，转矩输入设备是卧式车床加工，当然也可以采用电机等设备。加工前，将本夹具摩擦安全离合器l另一端的连接轴ll装夹在卧式车床三爪卡盘上，夹 具的底座8装夹在卧式车床小拖板方刀架上，小拖板中心线与卧式车床主轴轴心线重合。车 床主轴正转时丝杆2将车床力矩传送给螺母3，螺母3带动底座8及其上的凹模6向主轴箱方向 正向挤压从而加工出合格的U形螺栓7;车床主轴反转时，螺母3带动底座8及其上的凹模6向 尾座方向反向退回到适当位置后即可卸下U形螺栓7并重新上料。整套夹具造价低、结构简单 、使用方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ｕ形螺栓的成型夹具，其特征在于：通过凸模（４）与凹模（６）组成与Ｕ形螺栓（７）形状相适应的型腔，凹模（６）通过底座（８）固定，凸模（４）与凹模（６）之间、或者凸模（４）与底座（８）之间设置有导向结构，底座（８）上还设置有螺母（３），与螺母（３）相配合的丝杆（２）一端穿过螺母（３）后与凸模（４）连接。

【技术特征摘要】
1.U形螺栓的成型夹具，其特征在于通过凸模(4)与凹模(6)组成与U形螺栓(7)形状相适应的型腔，凹模(6)通过底座(8)固定，凸模(4)与凹模(6)之间、或者凸模(4)与底座(8)之间设置有导向结构，底座(8)上还设置有螺母(3)，与螺母(3)相配合的丝杆(2)一端穿过螺母(3)后与凸模(4)连接。2 如权利要求1所述的U形螺栓的成型夹具，其特征在于所述导向 结构是凸模(4)上的导向杆(5)及凹模(6)上相对应的导向孔。3 如权利要求1所述的U形螺栓的成型夹具，其特征在于所述丝杆 (2)通过连接结构与凸模(4)连接，所述连接结构包括正向结构、反向结构和同轴度结构4 如权利要求3所述的U形螺栓的成型夹具，其特征在于所述的正 向结构是丝杆(2)端部的推力...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德华，刘潘，罗玉坤，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]