一种节能型燃气灶炉芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型燃气灶炉芯，包括燃烧盘和混合盘，所述混合盘底部连接有燃气管道和鼓风机管道，所述混合盘与燃烧盘之间还固定连接有混合仓，其特征是所述混合仓中部设有开中心孔的隔板，所述隔板下部与混合盘之间构成下混合腔，所述隔板上部与燃烧盘之间构成上混合腔。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，节约能源，降低一氧化碳排放量从而净化了空气。由于燃气燃烧充分，燃烧噪音也大大降低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气灶，尤其涉及一种节能型燃气灶炉芯。
技术介绍
目前市场上用于饭店、宾馆及学校、机关企事业单位食堂的燃气灶炉芯由于混合空间小 ，炉芯中燃气与空气混合不充分就燃烧，致使燃烧不完全，火力小，耗气量大， 一氧化碳排 放量也增大，且噪音很大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能型燃气灶炉芯。本技术采用的技术方案是一种节能型燃气灶炉芯，包括燃烧盘和混合盘，所述混合盘底部连接有燃气管道和鼓风 机管道，所述混合盘与燃烧盘之间还固定连接有混合仓，所述混合仓中部设有开中心孔的隔 板，所述隔板下部与混合盘之间构成下混合腔，所述隔板上部与燃烧盘之间构成上混合腔。更进一步的，所述下混合腔纵向截面呈等边梯形形状，所述上混合腔纵向截面呈倒立的 等边梯形形状。更进一步的，所述燃烧盘以同心圆形状均匀排布的燃烧孔孔壁向圆心方向倾斜的角度e为15° ，所述燃烧孔孔壁同时沿顺时针方向倾斜的角度a为18。。本技术由于混合仓采用了两个腔体，且所述隔板下部与混合盘之间构成下混合腔， 所述隔板上部与燃烧盘之间构成上混合腔，所述下混合腔纵向截面呈等边梯形形状，所述上 混合腔纵向截面呈倒立的等边梯形形状，这样使得燃气灶炉芯的燃气在下混合腔混合后再经 隔板中心孔进入到上混合腔，并再充分混合形成混合气，最后进入到燃烧盘上，为使混合气在燃烧盘能燃烧彻底，燃烧盘以同心圆形状均匀排布的燃烧孔孔壁向圆心方向倾斜的角度e为15° ，燃烧孔孔壁同时沿顺时针方向倾斜的角度a为18。，经使用人点燃引火后，从而燃 气充分燃烧，由于燃气混合充分，燃气在燃烧时成蓝色火焰。该燃气灶炉芯经改进后，可以 节省燃气25-38%;时间比原来更快，燃烧时噪音由原来80分贝以上降低到70分贝以下， 一氧 化碳排放量仅为O. 2%，国家标准排放量为1%。本技术的优点是结构简单，节约能源，降低一氧化碳排放量从而净化了空气。由于燃气燃烧充分，燃烧噪音也大大降低。本技术的优点是结构简单，节约能源，降低一氧化碳排放量从而净化了空气。由 于燃气燃烧充分，燃烧噪音也大大降低。附图说明图l为本技术的结构示意图。 图2为本技术混合仓的结构示意图。 图3为本技术燃烧盘结构示意图。 图4和图5为本技术燃烧盘的燃烧孔结构示意图。其中1、混合盘，2、混合仓，3、燃烧盘，4、隔板，5、中心孔，6、上混合腔，7、 下混合腔，8、燃烧孔，9、燃气管道，10、鼓风机管道。具体实施方式如图1至5所示，本技术的节能型燃气灶炉芯，包括燃烧盘3和混合盘1，混合盘l底 部连接有燃气管道9和鼓风机管道10，混合盘1与燃烧盘3之间还固定连接有混合仓2，混合仓 2中部设有开中心孔5的隔板4，隔板4下部与混合盘1之间构成下混合腔7，隔板4上部与燃烧 盘3之间构成上混合腔6，下混合腔7纵向截面呈等边梯形形状，上混合腔6纵向截面呈倒立的 等边梯形形状，燃烧盘3以同心圆形状均匀排布的燃烧孔8孔壁向圆心方向倾斜的角度e为 15° ，燃烧孔8孔壁同时沿顺时针方向倾斜的角度a为18。。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型燃气灶炉芯，包括燃烧盘和混合盘，所述混合盘底部连接有燃气管道和鼓风机管道，所述混合盘与燃烧盘之间还固定连接有混合仓，其特征是所述混合仓中部设有开中心孔的隔板，所述隔板下部与混合盘之间构成下混合腔，所述隔板上部与燃烧盘之间构成上混合腔。

【技术特征摘要】
1.一种节能型燃气灶炉芯，包括燃烧盘和混合盘，所述混合盘底部连接有燃气管道和鼓风机管道，所述混合盘与燃烧盘之间还固定连接有混合仓，其特征是所述混合仓中部设有开中心孔的隔板，所述隔板下部与混合盘之间构成下混合腔，所述隔板上部与燃烧盘之间构成上混合腔。2 根据权利要求l所述的一种节能型...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，
申请(专利权)人：徐杰，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]