双重防漏香水喷头制造技术

一种双重防漏香水喷头，其本体组的座体下方依序连接有套接件及连接件，座体内的侧壁下缘设置有导槽，该导槽经由引槽连通于套接件的导孔，该导孔内围设置有止挡件及弹性元件，且座体内枢设有转轴，转轴内具有通孔，转轴下方侧的通孔为于转轴旋转至一定点时与导槽连通，且转轴底面凸设有可推动止挡件的凸部，由阻挡导孔上端开口，及交错切断转轴通孔与导槽的连通，以达到双重防漏效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种香水瓶的双重防漏香水喷头，尤指利用二种止漏结构，而有效改善香水瓶于搬运过程及遇热后容易溢漏的问题。
技术介绍
—般常见喷雾式香水瓶结构，其利用压球将气体喷出，利用压球内部的气流带动， 使气体经由喷嘴喷出时，与香水液体混合一并被均匀的成喷雾状被喷出。而且，一般香水瓶 在常见形式为以喷雾式双水平系列为主，于长途运送过程，易因高温使瓶内的香水因压力 而直接溢流而出，故当香水瓶运抵当地时，常常因香水的溢漏而使得该香水瓶被判为瑕疵
技术实现思路
本技术的主要目的在于，同时利用二种止漏结构，以有效防止香水瓶瓶内的 香水溢流渗出，且使用者欲使用时也仅需将推杆反向旋转一角度，即达成开启供使用的目 的。 为达上述目的，本技术本体组的座体下方依序连接有套接件及连接件，座体 内的侧壁下缘设置有导槽，该导槽经由引槽连通于套接件的导孔，该导孔内围设置有止挡 件及弹性元件，且座体内枢设有转轴，转轴内具有通孔，转轴下方侧的通孔为于转轴旋转至 一定点时与导槽连通，且转轴底面凸设有可推动止挡件的凸部；由阻挡导孔上端开口 ，及切 断转轴通孔与导槽的连通，以达到双重防漏效果。 —种双重防漏香水喷头，设置有本体组及转轴组，该本体组设置有座体及套接件， 而该座体内设有第一容置空间，且该第一容置空间的侧壁下缘设置有导槽，而该套接件表 面凹设有套接槽，且该套接槽套接于该座体下方外侧缘，并于该套接槽底面一侧凹设有连 通导槽的引槽，且该套接件底面向上延伸有连通引槽的导孔，而该导孔靠近引槽的末端设 置有止挡面，并于该导孔内设置有止挡件以及弹性元件，而该弹性元件为推抵该止挡件抵 持于该止挡面使该导孔封闭；该转轴组于该座体的第一容置空间内设置有转轴，而该转轴 内为具有连通顶面的通孔，且该通孔下方为具有连通该转轴一侧表面的外通段，并于该转 轴底面凸设有凸部，而该转轴下方侧的外通段于转轴旋转至一定点连通该导槽时，该凸部 同时会推动止挡件，使其脱离止挡面让该导孔形成导通。 本技术通过以上的技术方案，同时利用二种止漏结构，能够有效防止香水瓶 瓶内的香水溢流渗出，且使用者欲使用时也仅需将推杆反向旋转一角度，即达成开启供使 用的目的，使用方便，达到了有益的技术效果。附图说明图1为本技术的立体外观图； 图2为本技术的立体分解局部剖面图； 图3为本技术转轴的立体外观图； 图4为本技术座体的局布剖面立体外观图； 图5为本技术套接件的局布剖面立体外观图； 图6为本技术于止漏时的侧视剖面示意图； 图7为本技术于使用时的立体外观图； 图8为本技术于使用时的侧视剖面示意图。 附图标记说明 l-本体组；ll-座体 1121-第一凸缘；lll-基部；1122-凸柱；1111-限位槽； 113-第一容置空间；112-定位部；1131-导槽；12-套接件；121-套接槽；123-导孔； 1211-第一凹部；1231-止挡面；1212-定位孔；124-第二凸缘；122-引槽；13-连接件； 131-套接空间；133-弹性元件；1311-第二凹部；134-止挡件；132_引水孔；2_转轴组； 21-转轴；215-垫圈；211-通孔；22-传动件；2111-外通段；212_凸部；221_旋动部； 213-多边形传动部；2211-多边形传动孔；214-凹槽；222-推杆；3_上盖；31_连接部； 311-穿孔；4_香水瓶；5_喷头。具体实施方式请参阅图1-6所示，由图中可清楚看出，本技术设置有本体组1 、转轴组2以及 上盖3，其中 该本体组1设置有座体11、套接件12及连接件13，而座体11具有基部111，并于 基部111 一侧设置有限位槽1111，且基部111下方延设有定位部112，而定位部112内设有 第一容置空间113，且第一容置空间113内的侧壁下缘设置有导槽1131，并于定位部112外 缘凸设有第一凸缘1121，而定位部112底面一侧凸设有凸柱1122 ;该套接件12表面凹设有 套接槽121，而套接槽121的内壁凹设有第一凹部1211，且套接槽121底面一侧凹设有引槽 122，而另侧设置有定位孔1212，并于套接件12底面向上延伸有导孔123，而导孔123连通 于套接槽121底面一侧的引槽122，且导孔123靠近引槽122的末端设置有止挡面1231，并 于套接件12下方侧外缘凸设有第二凸缘124 ;该连接件13表面凹设有套接空间131，且连 接件13底面设置有连通于套接空间131的引水孔132，并于套接空间131内设置有弹性元 件133，且弹性元件133末端抵持有止挡件134，而套接空间131内壁凹设有第二凹部1311 。 该转轴组2设置有转轴21以及传动件22，而该转轴21内设有连通于转轴21顶 面的通孔211，且通孔211下方具有连通于转轴21 —侧表面的外通段2111，并于转轴21底 面凸设有凸部212，而转轴21上方侧外缘设有多边形传动部213，且转轴21下方侧外缘并 排凹设有多个凹槽214，并于各凹槽214内分别嵌设有垫圈215 ;而该传动件22具有旋动部 221，且旋动部221中央处设置有多边形传动孔2211，并于旋动部221—侧延伸有推杆222。 该上盖3表面凸设有连接部31，且连接部31具有穿孔311。 以上当本技术于组构时，先将连接件13的套接空间131套设于套接件12的 下方外缘，使套接件12所设置的第二凸缘124嵌合于连接件13的第二凹部1311内，而让 连接件13定位于套接件12下方外缘，并使止挡件134与弹性元件133进入套接件12的导 孔123内，续将转轴21置放于套接件12的套接槽121内，再将座体11覆盖于套接件12， 使座体11的定位部112进入套接槽121内，而让定位部112所设置的第一凸缘1121嵌入套接槽121的第一凹部1211内，并使凸柱1122插入定位孔1212内形成定位，此时，该转轴 21的上方露出于基部111，而转轴21下方侧的外缘所嵌设的多个垫圈215与第一容置空间 113内壁形成密闭，且转轴21上方所设置的多边形传动部213露出于基部111，续将传动件 22的多边形传动孔2211套设于多边形传动部213的外缘，并使推杆222位于座体11的限 位槽1111内，再将上盖3覆盖于座体11上即完成本技术的组构。 再请同时参阅图1及图6所示，由图中可清楚看出，本技术的本体组1连接有 盛装香水的香水瓶4，而上盖3所设置的连接部31连接有喷头5，而该香水瓶4与喷头5为 公知技术中常见的设置，且非本技术的创作重点，所以不在此加以赘述，而当使用者在 未使用本技术时，该推杆222位于限位槽1111的一侧，使转轴21底面的凸部212远离 导孔123，让止挡件134受到弹性元件133的推抵而使止挡件134抵持于止挡面1231形成 密闭，使香水瓶4内所盛装的香水无法由导孔123进入引槽122，且当止挡件134抵持于止 挡面1231形成密闭时，该通孔211下方的外通段2111与导槽1131形成交错状而不连通， 因此，即使止挡件134因外力或是压力而无法有效的抵持于止挡面1231时，香水也无法经 由导槽1131流入通孔211内，而从喷头5溢出，以有效的防止使用者在未使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重防漏香水喷头，设置有本体组及转轴组，其特征在于：该本体组设置有座体及套接件，而该座体内设有第一容置空间，且该第一容置空间的侧壁下缘设置有导槽，而该套接件表面凹设有套接槽，且该套接槽套接于该座体下方外侧缘，并于该套接槽底面一侧凹设有连通导槽的引槽，且该套接件底面向上延伸有连通引槽的导孔，而该导孔靠近引槽的末端设置有止挡面，并于该导孔内设置有止挡件以及弹性元件，而该弹性元件为推抵该止挡件抵持于该止挡面使该导孔封闭；该转轴组于该座体的第一容置空间内设置有转轴，而该转轴内为具有连通顶面的通孔，且该通孔下方为具有连通该转轴一侧表面的外通段，并于该转轴底面凸设有凸部，而该转轴下方侧的外通段于转轴旋转至一定点连通该导槽时，该凸部同时会推动止挡件，使其脱离止挡面让该导孔形成导通。

【技术特征摘要】
一种双重防漏香水喷头，设置有本体组及转轴组，其特征在于该本体组设置有座体及套接件，而该座体内设有第一容置空间，且该第一容置空间的侧壁下缘设置有导槽，而该套接件表面凹设有套接槽，且该套接槽套接于该座体下方外侧缘，并于该套接槽底面一侧凹设有连通导槽的引槽，且该套接件底面向上延伸有连通引槽的导孔，而该导孔靠近引槽的末端设置有止挡面，并于该导孔内设置有止挡件以及弹性元件，而该弹性元件为推抵该止挡件抵持于该止挡面使该导孔封闭；该转轴组于该座体的第一容置空间内设置有转轴，而该转轴内为具有连通顶面的通孔，且该通孔下方为具有连通该转轴一侧表面的外通段，并于该转轴底面凸设有凸部，而该转轴下方侧的外通段于转轴旋转至一定点连通该导槽时，该凸部同时会推动止挡件，使其脱离止挡面让该导孔形成导通。2. 如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯传威，
申请(专利权)人：佛山市顺德区英特雅精密金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]