固体绝缘全密封开关下隔离罩制造技术

一种固体绝缘全密封开关下隔离罩，属于输配电柜中的隔离设备，该罩体为上、左、右面均敞口的长方体罩体，罩体由聚碳酸酯材料制成，罩体底面设有棱柱，棱柱中部设有通道，棱柱底面及罩体底面均设有嵌件螺纹孔，罩体的左、右端及前、后面的顶端设有凸缘，凸缘左、右端分别设有第一滑道槽和密封槽，密封槽内设有嵌件螺纹孔，位于罩体前、后面顶端的凸缘上分别设有第二、三滑道槽。本发明专利技术解决了现有气体绝缘开关柜的体积太大、使用不安全、不易安装的问题，其采取三个方位安装出线套管，与绝缘罩插接装配，安装方便简单且采用聚碳酸酯绝缘材料制成体积小，罩体右端采用密封槽装上密封圈使用安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种安装于固体绝缘全密封开关柜中用于输配电柜中的隔离设备，尤 指一种固体绝缘全密封开关下隔离罩。
技术介绍
传统开关设备多采用SF6气体对高压真空开关进行封闭绝缘；由于SF6气体在进 行灭弧后具有毒性，且易泄漏，金属器箱体积大，对密封性要求高，加工工艺复杂，致使箱体 造价高，维护检测较复杂，防护等级也不够，并且带电体裸露，受空气、灰尘的侵蚀，易造成 带电体的腐蚀，降低了绝缘的等级，极易造成人身伤亡事故，其又为整体式结构，体积较大， 安装调试不方便，不能现场进行更换维修；母线位于开关底部，装配维修不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固体绝缘全密封开关下隔离罩，其体积小、安装方便 使用安全。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为一种固体绝缘全密封开关下隔离 罩，其中该隔离罩为上面、左面及右面均为敞口的长方体罩体，所述罩体由聚碳酸酯材料制 成，所述罩体底面向下设有一长方形棱柱，所述棱柱中部设有圆柱形通道，所述棱柱底面设 有若干个第一嵌件螺纹孔，所述罩体底面设有四个第二嵌件螺纹孔，所述罩体的左、右端及 罩体前、后面的顶端上设有凸缘，位于所述罩体左、右端的凸缘上分别设有第一滑道槽和密 封槽，所述密封槽内设有若干个第三嵌件螺纹孔，位于所述罩体前、后面顶端的凸缘上分别 设有第二、三滑道槽，所述第二滑道槽的前槽壁高度大于后槽壁高度，所述第三滑道槽的前 槽壁高度小于后槽壁高度。本专利技术固体绝缘全密封开关下隔离罩，其中所述棱柱壁的上表面上设有若干个深 度槽。本专利技术固体绝缘全密封开关下隔离罩，其中所述棱柱左侧侧面与罩体底面之间设 有若干个第一加强筋，位于所述棱柱右侧的罩体内腔底面设有若干个第二加强筋，所述罩 体前、后面上分别设有一圈第三加强筋，位于所述第一滑道槽右侧的罩体内腔底面设有若 干个第四加强筋。本专利技术固体绝缘全密封开关下隔离罩，其中所述凸缘的前、后壁上分别设有三个 长圆孔。本专利技术固体绝缘全密封开关下隔离罩，其中所述罩体前、后面的左上部夹角为圆 弧过渡。采用上述方案后，本专利技术固体绝缘全密封开关下隔离罩通过罩体下表面棱柱内的 圆柱形通槽实现与出线套管的装配，并通过棱柱底部的第一嵌件螺纹孔固定连接出线套 管，通过罩体左端的第一滑道槽和罩体前后面底端的第二滑道槽和第三滑道槽与绝缘罩插 接在一起，安装简单方便，该罩体采用聚碳酸酯绝缘材料，比现有的气体绝缘开关的绝缘性强体积小，在罩体右端设置密封槽，当装上密封圈后，对带电部分起了一定的密封作用提高 了开关运行的安全性。附图说明下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步说明。图1是本专利技术固体绝缘全密封开关下隔离罩的主视结构示意图；图2是本专利技术固体绝缘全密封开关下隔离罩的右视结构示意图；图3是本专利技术固体绝缘全密封开关下隔离罩的俯视结构示意图；图4是本专利技术固体绝缘全密封开关下隔离罩的仰视结构示意图；图5是图3的A-A向剖视结构示意图；图6是图4的B-B向剖视结构示意图；图7是图1的C向局部结构示意图。具体实施例方式如图1至图7所示，本专利技术固体绝缘全密封开关下隔离罩为上面、左面及右面均为 敞口的长方体罩体1，罩体1由呈透明色的聚碳酸酯材料制成，能观察罩体1内的隔离开关 的分合情况；罩体1底面向下设有一长方形棱柱2，棱柱2中部设有圆柱形通道3，该圆柱形通 道3用于出线套管的装配，棱柱2壁的上表面上设有若干个深度槽11，棱柱2底面设有若干 个第一嵌件螺纹孔17，这些第一嵌件螺纹孔17是用于固定出线套管的，罩体1底面设有四 个第二嵌件螺纹孔4，这四个第二嵌件螺纹孔4的设置是用于隔离罩整体的固定，棱柱2左 侧侧面与罩体1底面之间设有若干个第一加强筋12，位于棱柱2右侧的罩体1内腔底面设 有若干个第二加强筋13 ；罩体1的左、右端及罩体1前、后面的顶端上设有一个一体构成的凸缘5，位于罩体 1左、右端的凸缘5上分别设有第一滑道槽6和密封槽7，密封槽7内设有若干个第三嵌件 螺纹孔10，此第三嵌件螺纹孔10的设置是用于该隔离罩与操作机构的前板固定连接，位于 第一滑道槽6右侧的罩体1内腔底面设有若干个第四加强筋15 ；位于罩体1前、后面顶端的凸缘上分别设有第二滑道槽8和第三滑道槽9，第二滑 道槽8的前槽壁高度大于后槽壁高度，第三滑道槽9的前槽壁高度小于后槽壁高度；罩体1前、后面的左上部夹角为圆弧过渡，罩体1前、后面的凸缘5上分别设有三 个长圆孔16，罩体1前、后面上分别设有一圈第三加强筋14。本专利技术固体绝缘全密封开关下隔离罩在罩体1的底面设置棱柱2，在棱柱2内设 置圆柱形通道3用于安装出线套管，其采取三个方位安装，即前出式、后出式及下出式，出 线方式多样化，可以满足不同客户的需要，做到了人性化设计，且其易于维修，工作效率及 可靠性提高；该隔离罩采用聚酸酯材料，该材料力学电学性能优越，完全满足安装要求和电 气要求，且无色透明，便于直接观察隔离刀的分合状况；与现有的气体绝缘开关相比，该隔 离罩采用聚酸酯绝缘方式，增强了绝缘水平，减小了开关的体积；该隔离罩在左端及前后 面的下端均采用滑道槽结构，其与绝缘罩连接简单方便，工作效率高，隔离罩的右端采用密 封槽，在密封槽内装上密封圈后，对带电部分起了一定的密封作用，提高了开关运行的安全性。 以上所述实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围 进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术的技术 方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体绝缘全密封开关下隔离罩，其特征在于：该隔离罩为上面、左面及右面均为敞口的长方体罩体（１），所述罩体（１）由聚碳酸酯材料制成，所述罩体（１）底面向下设有一长方形棱柱（２），所述棱柱（２）中部设有圆柱形通道（３），所述棱柱（２）底面设有若干个第一嵌件螺纹孔（１７），所述罩体底面设有四个第二嵌件螺纹孔（４），所述罩体（１）的左、右端及罩体（１）前、后面的顶端上设有凸缘（５），位于所述罩体（１）左、右端的凸缘上分别设有第一滑道槽（６）和密封槽（７），所述密封槽（７）内设有若干个第三嵌件螺纹孔（１０），位于所述罩体（１）前、后面顶端的凸缘上分别设有第二、三滑道槽（８，９），所述第二滑道槽（８）的前槽壁高度大于后槽壁高度，所述第三滑道槽（９）的前槽壁高度小于后槽壁高度。

【技术特征摘要】
1.一种固体绝缘全密封开关下隔离罩，其特征在于该隔离罩为上面、左面及右面均 为敞口的长方体罩体(1)，所述罩体(1)由聚碳酸酯材料制成，所述罩体(1)底面向下设有 一长方形棱柱(2)，所述棱柱(2)中部设有圆柱形通道(3)，所述棱柱(2)底面设有若干个 第一嵌件螺纹孔(17)，所述罩体底面设有四个第二嵌件螺纹孔(4)，所述罩体(1)的左、右 端及罩体(1)前、后面的顶端上设有凸缘(5)，位于所述罩体(1)左、右端的凸缘上分别设有 第一滑道槽(6)和密封槽(7)，所述密封槽(7)内设有若干个第三嵌件螺纹孔(10)，位于所 述罩体(1)前、后面顶端的凸缘上分别设有第二、三滑道槽(8，9)，所述第二滑道槽(8)的前 槽壁高度大于后槽壁高度，所述第三滑道槽(9)的前槽壁高度小于后槽壁高...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁吉省，魏杰，石岩，陶文庸，李红伶，
申请(专利权)人：北京双杰电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]