一种活塞环砂角机制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞环砂角机，包括设置在工作台上的滑台部件、装料部件、磨削部件和电气部件；滑台部件上设有砂角模，砂角模通过滑台部件在装料部件处和磨削部件处来回滑动；在装料部件处设有压料部件，在滑台部件处还设有卸料部件和接料部件；滑台部件、磨削部件、压料部件、卸料部件、接料部件均和电气部件连接。本发明专利技术的活塞环砂角机具备较高的自动化程度，实现了上料、磨削、下料的全自动一体化操作，生产效率高，每小时可加工３７５片；经该砂角机砂角后，工件的尺寸、外观质量均符合工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车关键零部件的加工
，涉及一种对活塞环外圆棱角进行砂 磨处理的专用设备，具体说是一种活塞环砂角机。
技术介绍
活塞环是汽车关键零部件之一，直接关系着发动机的工作性能和使用寿命。在活 塞环制造过程中，外圆棱角处的毛刺，包括表面镀铬后产生的铬瘤，会影响到单片环的高 度，从而在成组加工时累积误差偏大，加工精度下降；还有些工序如表面氮化处理，在毛刺 严重的部位将发生崩缺。因此，如何将外圆棱角处毛刺去除，是活塞环制造技术中不可忽视 的环节。手工去除是一种最原始的方法，是通过采用砂纸、砂条，手工将活塞环外圆上的毛 刺去除，因避免砂到其它部位，所以生产效率并不高，而且砂角后均勻性不好。后来一些专 用设备应运而生磨角磨床是上海机床厂开发的活塞环专机，虽然行业上也在用，但因加工 范围、精度以及调整不便等问题，基本趋向淘汰；双头手动砂角机是国外的一种设备，手工 上料，两个工位连续磨削，工作效率较高，精度一般，但人工的劳动强度较大。数控砂带砂 角机是现在采用较多的设备，它是由数控系统控制进行单片磨削，由于是通过手工上料，效 率、自动化程度不高，劳动强度仍然较大。在行业上，这类设备参差不齐，但大都手工或半自 动的，还没有效率和自动化程度都较高的活塞环砂角设备。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术要解决的就是上述现有技术存在的问题，为人们提供一种对活 塞环外圆棱角毛刺进行砂磨处理的专用设备，可以有效解决自动化、效率低的问题。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案一种活塞环 砂角机，在工作台上设有滑台部件、装料部件和磨削部件；滑台部件上设有砂角模，砂角模 通过滑台部件在装料位置和磨削位置之间来回滑动；在滑台部件处还设有卸料部件和接料 部件；滑台部件、磨削部件、装料部件、卸料部件、接料部件均与电控中心连接。本专利技术中，所述滑台部件包括直线导轨，直线导轨固定在工作台上，直线导轨上设 有滑动平台，滑动平台与定位气缸的伸缩杆连接；在滑动平台上设交叉滚柱导轨，交叉滚柱 导轨上设有主轴箱，在主轴箱一侧设有保护气缸；滑台部件位于装料位置时，保护气缸的伸 缩杆与主轴箱的空心转轴相对应；主轴箱的空心转轴通过皮带轮和砂角模电机的输出轴连 接，主轴箱的空心转轴的另一端设有砂角模。本专利技术中，所述卸料部件包括卸料气缸，卸料气缸固定在工作台上磨削位置处；在 主轴箱的空心转轴内空套有螺杆，螺杆的头部位置设有两个垫片，在两个垫片间设有弹簧； 空心转轴内部空心并设有轴肩；螺杆上的垫片外径大于空心转轴内的轴肩内径；在螺杆的 另一端设有底模，底模位于砂角模内，且底模的尺寸与活塞环工件的尺寸适配；当滑台部件 滑动至磨削位置时，卸料气缸的伸缩杆与螺杆的端部相对应。3本专利技术中，所述接料部件包括与接料气缸的伸缩杆连接的曲柄连杆，曲柄连杆的 端部设有加载头，在曲柄连杆转动范围内设有漏料斗，在漏料斗上设有挡板，挡板的高度低 于加载头。本专利技术中，所述装料部件设置在工作台上，与装料位置对应；所述装料部件包括导 板，导板之间形成放置活塞环的通道；导板上设有能将导板分开或合拢的手柄，在导板与装 料部件之间设有料筒；压料气缸的伸缩杆上设有与导板之间的通道对应的压头，压头在压 料气缸带动下可伸至放置活塞环的通道内。本专利技术中，所述磨削部件设置在工作平台上，与磨削位置对应；所述磨削部件包括 径向进给平台，径向进给平台与径向进给电机的伸缩杆连接，径向进给平台下方设有径向 进给导轨；径向进给导轨设置在轴向进给平台上，轴向进给平台与轴向进给电机的伸缩杆 连接，轴向进给平台下方设有轴向进给导轨，轴向进给导轨固定在工作台上；磨削电机固定 在径向进给平台上，磨削电机的输出轴上设有滚轮，滚轮上设有砂带。有益效果用本专利技术的活塞环砂角机具备较高的自动化程度，实现了上料、磨削、 下料的全自动一体化操作，生产效率高，每小时可加工375片；经该砂角机砂角后，工件的 尺寸、外观质量均符合工艺要求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2的A-A截面视图。图4为本专利技术的卸料部件的示意图。具体实施例方式下面结合附图对专利技术做更进一步的解释。如图1、2、3和4所示，本专利技术的活塞环砂角机包括工作台1，在工作台1上设有滑 台部件、装料部件和磨削部件；滑台部件上设有砂角模2，砂角模2用于装夹工件29，砂角模 2通过滑台部件在装料位置和磨削位置之间来回滑动；工件29通过装料部件加载至砂角模 2内；在滑台部件处还设有卸料部件和接料部件，工件29通过卸料部件从砂角模2内卸载， 并滑落至接料部件内。滑台部件包括直线导轨3，直线导轨3固定在工作台1上，直线导轨3上设有滑动 平台4，滑动平台4与定位气缸5的伸缩杆连接，滑动平台4通过定位气缸5带动沿直线导 轨3滑动。在滑动平台4上设交叉滚柱导轨6，交叉滚柱导轨6与直线导轨3垂直；交叉滚 柱导轨6上设有主轴箱7，在主轴箱7 —侧设有保护气缸8，主轴箱7通过保护气缸8带动 沿交叉滚柱导轨6滑动；滑台部件位于装料位置时，保护气缸8的伸缩杆与主轴箱7的空心 转轴相对应。主轴箱7的空心转轴通过皮带轮9和砂角模电机10的输出轴连接，在主轴箱 7的空心转轴一端上设有砂角模2，空心转轴另一端伸出主轴箱7，砂角模电机10带动砂角 模2转动。卸料部件包括卸料气缸11，卸料气缸11固定在工作台1上磨削位置处；在主轴箱 7的空心转轴内空套有螺杆30，螺杆30的头部位置设有两个垫片，在两个垫片间设有弹簧31 ；空心转轴内部空心并设有轴肩；螺杆30上的垫片外径大于空心转轴内的轴肩内径；在 螺杆30的另一端螺纹固定有底模32，底模32位于砂角模2内，且底模32的尺寸与活塞环 工件29的尺寸适配；螺杆30在垫片、弹簧31和轴肩的作用下，将底模32拉紧；当滑台部件 滑动至磨削位置时，卸料气缸11的伸缩杆与螺杆30的端部相对应。接料部件包括曲柄连杆12，曲柄连杆12 —端与接料气缸13的伸缩杆连接，曲柄连 杆12另一端上设有与砂角模2相适配的加载头，在曲柄连杆12下方，曲柄连杆12的摆动 范围内设有漏料斗14，在漏料斗14上设有挡板，挡板的高度低于加载头。加载头通过接料 气缸13带动，在砂角模2和漏料斗14上方来回摆动，当加载有磨削好的活塞环的曲柄连杆 12摆动到漏料斗14处时，由于挡板高度低于加载头下边沿，挂在加载头上的活塞环被挡板 挡住，就掉落在漏料斗14内。装料部件包括两块倾斜呈V字状放置的导板15，工件29放置在导板15之间的通 道内；两块导板15空套在固定在工作台1上的两根导轨上，在导板15上设有螺孔，两块导 板15的螺孔的旋向相反，在螺孔内设有手柄16，手柄16上设有两段分别与两个螺孔螺纹 适配的外螺纹；两块导板15之间的距离就可以通过旋动手柄16来调节，这样可样适合大小 不同的工件29 ；在导板15与装料部件之间设有料筒17，所述的料筒17为一与活塞环大小 适配的圆环，料筒17的中心与砂角模2的中心对应。压料气缸18的伸缩杆上设有与导板 15之间的通道对应的压头19，压头19在压料气缸18带动下可伸至放置活塞环的通道内， 压头19外径比工件29外径略大。压料气缸18带动压头19推动工件29划入料筒17内， 经过料筒17后，使工件29的中心与砂角模2的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种活塞环砂角机，其特征在于在工作台(1)上设有滑台部件、装料部件和磨削部件；滑台部件上设有砂角模(2)，砂角模(2)通过滑台部件在装料位置和磨削位置之间来回滑动；在滑台部件处还设有卸料部件和接料部件；滑台部件、磨削部件、装料部件、卸料部件、接料部件均与电控中心连接。2.根据权利要求1所述的一种活塞环砂角机，其特征在于所述滑台部件包括直线导 轨(3)，直线导轨(3)固定在工作台(1)上，直线导轨(3)上设有滑动平台(4)，滑动平台 (4)与定位气缸(5)的伸缩杆连接；在滑动平台(4)上设交叉滚柱导轨(6)，交叉滚柱导轨 (6)上设有主轴箱(7)，在主轴箱(7) —侧设有保护气缸(8)；滑台部件位于装料位置时，保 护气缸(8)的伸缩杆与主轴箱(7)的空心转轴相对应；主轴箱(7)的空心转轴通过皮带轮 (9)和砂角模电机(10)的输出轴连接，主轴箱(7)的空心转轴的另一端设有砂角模(2)。3.根据权利要求1或2所述的一种活塞环砂角机，其特征在于所述卸料部件包括卸 料气缸(11)，卸料气缸(11)固定在工作台⑴上磨削位置处；在主轴箱(7)的空心转轴内 空套有螺杆(30)，螺杆(30)的端部位置设有两个垫片，在两个垫片间设有弹簧(31)；螺杆 (30)上的垫片外径大于空心转轴内的轴肩内径；在螺杆(30)的另一端设有底模(32)，底模 (32)位于砂角模(2)内，且底模(32)的尺寸与活塞环工件(29)的尺寸适配；当滑台部件 滑动至磨削位置时，卸料气缸(11)的伸缩杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤玉宏，方伟，王林，
申请(专利权)人：南京飞燕活塞环股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84