【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测装置，特别是涉及一种液压缸内泄检测装置。
技术介绍
轧钢厂的液压系统应用日益广泛，其中执行元件主要是液 压缸。在实际使用过 程中，液压缸经常会出现内泄的现象，由于无法进行快速的检测，不得不频繁的更换液 压缸，造成检修工作量非常大，检修时间长，影响了生产的进度。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单，使用方便的液压 缸内泄检测装置。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案液压缸内泄检测装置，包括量筒、进油管路、排油管路和溢流管路，量筒安装 在移动液压站的油箱顶端；进油管路一端与液压缸被测端连接，一端与量筒底部连接， 进油管路上设有进油阀；排油管路一端与量筒底部连接，一端与油箱连接，排油管路上 设有卸荷阀；溢流管路一端与量筒顶部连接，一端与油箱连接。所述的量筒为透明的柱形筒。所述的量筒外侧设有透明的显示管，显示管上设有刻度，显示管与量筒相连ο与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术结构简单，通过观察量筒内液面的变化来确定液压缸内泄的情况， 为故障维修处理提供了依据，极大的缩短了事故处理时间，保证了生产的稳定运行。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式液压缸内泄检测装置，如图1所示，包括量筒9、进油管路4、排油管路2和溢 流管路10，量筒9安装在移动液压站的油箱1顶端；进油管路4 一端与液压缸6被测端连 接，一端与量筒9底部连接，进油管路4上设有进油阀7;排油管路2—端与量筒9底部 连接，一端与油箱1连接，排油管路2上设有卸荷阀3;溢流管路10—端与量筒9顶部 连接，一端与油箱1连接。量筒9为透明的柱形筒。量筒9...
【技术保护点】
液压缸内泄检测装置，其特征在于，包括量筒、进油管路、排油管路和溢流管路，量筒安装在移动液压站的油箱顶端；进油管路一端与液压缸被测端连接，一端与量筒底部连接，进油管路上设有进油阀；排油管路一端与量筒底部连接，一端与油箱连接，排油管路上设有卸荷阀；溢流管路一端与量筒顶部连接，一端与油箱连接。
【技术特征摘要】
1.液压缸内泄检测装置，其特征在于，包括量筒、进油管路、排油管路和溢流管 路，量筒安装在移动液压站的油箱顶端；进油管路一端与液压缸被测端连接，一端与量 筒底部连接，进油管路上设有进油阀；排油管路一端与量筒底部连接，一端与油箱连 接，排油管路上设有卸荷阀；...
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