重力分级去石机制造技术

一种重力分级去石机，涉及粮食加工物料清理设备，包括机架，机架上的角度调节装置、筛体、进出料装置、吸风装置、橡胶轴承和振动电机，其特征在于进料口端的上层筛体的前端与机架前端筛体定位板之间设置过料槽孔，过料槽孔的水平间隙为１０－１８ｍｍ。有益效果是通过上层筛体的前端与机架前端筛体定位板之间设置过料槽孔，可以使原滞留在进料口的上层筛体上的大石子和重物料通过过料槽孔顺利下落至下层筛面进行清理，提高了去石效果，有利于提高使用单位的生产效率和经济效益，广泛适用于制粉企业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

重力分级去石机
本技术涉及粮食加工物料清理设备，尤其是一种重力分级去石机。技术背景在制粉行业中，物料的清理设备的技术性能对面粉制品的质量起着至关重要的 作用，因国产小麦普遍存在含砂量较多，为了确保面粉含砂量不超标，制粉企业使用二 道去石，现有的去石机由筛体、振动电机、吸风装置、进料和出料装置及角度调节装置 构成，它的分级去石原理是利用进机物料与砂石的比重和悬浮速度不同，当物料从进料 口通过喂料装置均勻的分配到上层筛面，通过筛面的振动和气流对物料的作用，使物料 自动分级，容重小的物料和轻质杂物悬浮在物料流上面，成为上层筛面的筛上物，从轻 物料口排出，上层筛面的物料壳及灰尘等轻杂质被风网吸走；容重大的物料、砂石、泥 块等则在料流下面穿过上层筛面空进入下层筛面再进行筛选。在下层筛面，同样利用物 料比重和悬浮速度的不同使砂石、泥块等杂质沿钢丝编织筛面爬向高处，形成积石区， 依次从出石口排出。质量好、容量大的物料由重物料口排出，从而达到分级和去石的效 果。但现有分级去石机由于筛体与机架间的结构原因，有部分大石子和重物料会集中在 上层筛进料端，无法下落到下层筛面，为此，必须要经常清理，不仅去石效果不好，也 影响了用户三次率的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种便于大石子和重物料顺利下落， 提高去石效果的一种重力分级去石机。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，一种重力分级去石机，包括机架，机架上的角度调节装置、筛体、进出料装 置、吸风装置、橡胶轴承和振动电机，其特征在于进料口端的上层筛体的前端与机架前 端筛体定位板之间设置过料槽孔，过料槽孔的水平间隙为10-18mm。本技术是对现有重力分级去石机的改进，通过上层筛体的前端与机架前端 筛体定位板之间设置过料槽孔，可以使原滞留在进料口的上层筛体上的大石子和重物料 通过过料槽孔顺利下落至下层筛面进行清理，本技术上层筛体与机架筛体定位板之 间的结构变化，提高了去石效果，有利于提高使用单位的生产效率和经济效益，广泛适 用于制粉企业。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术局部结构放大示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种重力分级去石机由机架5，机架5上的角度调节装置1、 上筛体2、进料装置3、吸风装置4、橡胶轴承6、振动电机7构成，进料口的上层筛体前 端边与机架5的筛体定位板之间设置过料槽孔8，过料槽空8的水平间距为10-18mm，最 好为10-15mm，大石子和重物料从过料槽孔8中下落至下层筛面，解决了现有重力分级 去石机进料口端的上层筛体滞留大石子和重物料的现象。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本 行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用 新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本 技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力分级去石机，包括机架，机架上的角度调节装置、筛体、进出料装置、吸风装置、橡胶轴承和振动电机，其特征在于进料口端的上层筛体的前端与机架前端筛体定位板之间设置过料槽孔，过料槽孔的水平间隙为１０－１８ｍｍ。

【技术特征摘要】
1. 一种重力分级去石机，包括机架，机架上的角度调节装置、筛体、进出料装置、 吸风装置、橡胶轴承和振动电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘青松，黄进，熊光发，
申请(专利权)人：凤阳县凤宝粮油食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]