旋转封口切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及旋转封口切断装置，连接如下：伺服电机安装在电机座上，电机座、内外墙板分别固定在基板上，伺服电机轴与同步带轮Ａ固连，同步带轮Ｂ与内轴固连，同步带套在二同步带轮上，齿轮Ｂ安装在内轴上，齿轮Ａ与齿轮Ｂ固定，齿轮Ｃ固定在外轴上，三齿轮啮合；内轴通过轴承支撑固定在内外墙板内孔内；外轴通过轴承支撑固定在嵌入内外墙板槽内的两个滑块内，且两个滑块一端被固定在内外墙板的顶杆顶住，滑块的另一端由两个弹簧压住，弹簧压力分别由旋入压板的两个调节钉调整，热合块组件分别固定在内外轴上。本实用新型专利技术采用伺服驱动，集封口切断于一体，采用旋转封口切断方式，解决切刀漂移问题，将速度提高至１２０袋／分，袋长范围扩展至２６０ｍｍ。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装机械领域，具体涉及立式全自动包装机的旋转封口切断装置。
技术介绍
为了适应市场对包装机械更高的要求，在充分节约人工成本和生产厂地的情况下，追求高的生产产量。高速立式全自动包装机应运而生。目前一种方式采用旋转封口，旋 转切断两套装置来完成，容易切破袋，切刀位置漂移无法解决，在速度100袋/分以上，袋长 范围小；另一种方式采用往复直线式封口方式，中部用气缸带切断刀切断，但速度较低。
技术实现思路
本技术的目的为了克服现有技术存在的问题及缺点，提供一种旋转封口切断 装置，本装置采用伺服驱动，集封口切断于一体，采用旋转封口切断方式，不仅解决了切刀 漂移问题，而且将速度提高至120袋/分，并将袋长范围扩展至260MM范围。本技术的目的可通过下述技术方案来实现。旋转封口切断装置，包括基板、电机座、伺服电机、同步带、同步带轮A、同步带轮 B、齿轮A、齿轮B、齿轮C、内墙板、外墙板、内轴、4个轴承、热合块组件、外轴、两个顶杆、两个 滑块、两个弹簧、两个压板、两个调节钉，其特征在于伺服电机安装在电机座上，电机座、内 墙板、外墙板分别固定在基板上，伺服电机轴与同步带轮A固连，同步带轮B与内轴固连，同 步带套在同步带轮A和同步带轮B上，伺服电机通过同步带将旋转动力传递给内轴，齿轮B 安装在内轴上用螺钉固定，齿轮A与齿轮B用螺钉固定，齿轮B上有6个圆弧槽，可以沿周 向调整齿轮A和齿轮B周向相对位置；齿轮C与外轴用螺钉固定，齿轮A和齿轮B与齿轮C 啮合，保证了内轴、外轴的相向运动；内轴两端用2个轴承支撑，2个轴承分别固定在内、夕卜 墙板内孔内；外轴两端用2个轴承支撑，两个轴承分别固定在两个滑块内，两个滑块分别嵌 在内墙板、外墙板的槽内，两个滑块的一端被顶杆顶住，两个顶杆分别固定在内墙板、外墙 板上；滑块的另一端分别由两个弹簧压住，弹簧压力分别由两个调节钉调整，两个压板用螺 钉分别固连在内、外墙板上，两个调节钉分别旋入压板上，通过旋入的深度来调整弹簧的压 力；热合块组件分别固定在内、外轴上。所述热合块组件由两个安装板、两个隔热板、4个刀柄座、4个刀柄、波纹刀、砧板、 上热合块和下热合块组成，两个安装板分别固定在内轴和外轴上，上热合块与内轴上的安 装板用螺栓固连，下热合块与外轴上安装板用螺栓固连，两个隔热板被分别夹持在热合块 与轴之间；4个刀柄固定在4个刀柄座上，两个刀柄座固定在内轴上的安装板上，另两个刀 柄座固定在外轴上的安装板上，波纹刀嵌在上热合块的中部槽内，砧板嵌在下热合块的中 部槽内。如此两热合块完成相向运动，完成封口和切断。热合块的齿形采用渐开线齿廓。本技术具有以下优点1、采用伺服驱动机构，采用横封变速来制袋，响应速度 高，确保高速，袋长范围宽的特点。2、良好的齿轮传动机构很好的保证了传动精度，并很好的解决了冲击问题，降低了噪音。3、渐开线式的热封器保证了很好的封口效果。4、封口器 中部嵌入式波纹刀和砧板。综上所述，各部完美的组合，才能有效地解决高速包装下封口切 断问题。附图说明图1为本技术的主视图图2为本技术的左视图。图3为本技术的热合块组件的结构示意图图4为本技术的热合块组件的热合块放大示意图。具体实施方式结合附图对本技术作进一步的描述。如图1，图2所示，本技术包括基板1、内墙板9、电机座6、伺服电机5、齿轮A 7、齿轮B 8、外墙板12、内轴10、同步带3、同步带轮A 2、齿轮C 11、外轴13、同步带轮B 4、 4个轴承14、两个顶杆15、两个滑块16、两个弹簧17、两个压板18、两个调节钉19、热合块 组件，伺服电机5安装在电机座6上，电机座6、内墙板9、外墙板12分别固定在基板1上； 伺服电机轴与同步带轮A 2固连，同步带轮B 4与内轴10固连，同步带3套在同步带轮A 2和同步带轮B 4上，伺服电机通过同步带3将旋转动力传递给内轴10，齿轮B 8安装在内 轴10上，用螺钉固定，齿轮A 7与齿轮B 8沿端面用螺钉固定，齿轮B 8上有6个圆弧槽， 可以沿周向调整齿轮A7和齿轮B8周向相对位置；齿轮Cll与外轴12用螺钉固定，齿轮A7 和齿轮B 8与齿轮C啮合，通过调整齿轮A 7与齿轮B 8的周向相对位置可调整与齿轮Cll 的啮合间隙，很好的保证了传动精度，保证了内轴10、外轴13的相向运动。内轴10两端用 2个轴承14支撑，2个轴承14分别固定在内墙板9、外墙板12内孔内；外轴13两端用2个 轴承14支撑，两个轴承14分别固定在两个滑块16内，两个滑块16分别嵌在内墙板9、外 墙板12的槽内，一端被顶杆15顶住，两个顶杆15分别固定在内墙板9、外墙板12上；滑块 16的另一端分别由两个弹簧17压住，弹簧17压力分别由两个调节钉19调整，两个压板18 用螺钉分别固连在内墙板9、外墙板12上，两个调节钉19分别旋入在压板18上，通过旋入 的深度来调整弹簧17的压力；热合块组件分别固定在内轴10、外轴13上。如图3、图4所示，所述热合块组件由两个安装板20、两个隔热板21、4个刀柄座 22、4个刀柄23、波纹刀24、砧板25、上热合块26和下热合块27组成，两个安装板20分别 固定在内轴10和外轴13上，上热合块26与内轴10上的安装板20用螺栓固连，下热合块 27与外轴13上安装板20用螺栓固连，两个隔热板21被分别夹持在热合块与轴之间；4个 刀柄23固定在4个刀柄座22上，两个刀柄座固定在内轴10上的安装板20上；另两个刀柄 座固定在外轴13上的安装板20上，波纹刀24嵌在上热合块26的中部槽内，砧板25嵌在 下热合块27的中部槽内。如此两热合块完成相向运动，完成封口和切断。热合块的齿形采 用渐开线齿廓。综上所述，在高速传动中，良好的齿轮啮和传动，很好的解决了精密传动和变速冲 击问题，确保了封合位置的准确性。热合块组件其特有的渐开线设计和波纹刀设计保证了 封口强度和断袋性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转封口切断装置，包括基板、电机座、伺服电机、同步带、同步带轮Ａ、同步带轮Ｂ、齿轮Ａ、齿轮Ｂ、齿轮Ｃ、内墙板、外墙板、内轴、４个轴承、热合块组件、外轴、两个顶杆、两个滑块、两个弹簧、两个压板、两个调节钉，其特征在于：伺服电机安装在电机座上，电机座、内墙板、外墙板分别固定在基板上，伺服电机轴与同步带轮Ａ固连，同步带轮Ｂ与内轴固连，同步带套在同步带轮Ａ和同步带轮Ｂ上，齿轮Ｂ安装在内轴上用螺钉固定，齿轮Ａ与齿轮Ｂ用螺钉固定，齿轮Ｃ与外轴用螺钉固定，齿轮Ａ和齿轮Ｂ与齿轮Ｃ啮合；内轴两端用２个轴承支撑，２个轴承分别固定在内、外墙板内孔内；外轴两端用２个轴承支撑，两个轴承分别固定在两个滑块内，两个滑块分别嵌在内墙板、外墙板的槽内，两个滑块的一端被顶杆顶住，两个顶杆分别固定在内墙板、外墙板上；滑块的另一端分别由两个弹簧压住，两个压板用螺钉分别固连在内、外墙板上，两个调节钉分别旋入压板上，热合块组件分别固定在内、外轴上。

【技术特征摘要】
旋转封口切断装置，包括基板、电机座、伺服电机、同步带、同步带轮A、同步带轮B、齿轮A、齿轮B、齿轮C、内墙板、外墙板、内轴、4个轴承、热合块组件、外轴、两个顶杆、两个滑块、两个弹簧、两个压板、两个调节钉，其特征在于伺服电机安装在电机座上，电机座、内墙板、外墙板分别固定在基板上，伺服电机轴与同步带轮A固连，同步带轮B与内轴固连，同步带套在同步带轮A和同步带轮B上，齿轮B安装在内轴上用螺钉固定，齿轮A与齿轮B用螺钉固定，齿轮C与外轴用螺钉固定，齿轮A和齿轮B与齿轮C啮合；内轴两端用2个轴承支撑，2个轴承分别固定在内、外墙板内孔内；外轴两端用2个轴承支撑，两个轴承分别固定在两个滑块内，两个滑块分别嵌在内墙板、外墙板的槽内，两个滑块的一端被顶杆顶住，两个顶杆分别固定在内墙板、外墙板上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：方一新，
申请(专利权)人：武汉人天包装技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]