本发明专利技术是一种高钙、高盐工业废水处理方法，属于水处理技术领域。包括如下工业废水处理组合操作系统：ａ．预处理系统，ｂ．水解酸化厌氧生化处理系统，ｃ．适盐菌纯氧曝气生物处理系统，ｄ．接触氧化膜法生物处理系统，ｅ．曝气生物处理系统。提供了一种处理成本低、处理效果持续稳定，适用于高钙、高盐环境工业废水处理的多系统联合处理方法。当待处理废水盐度３．０％（以ＣａＣＬ２计），ＣＯＤｃｒ浓度在１２５０ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ４１．３的恶劣条件下，经处理后的出水水质达到如下技术指标：ＣＯＤ＜６０ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ＜５ｍｇ／Ｌ。适用于石油开采、石油炼制、石油催化裂化、氯碱厂、环氧氯丙烷等石油化工装置水处理系统。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种。属于水处理
技术介绍
石油开采，原油脱盐、脱钙，石油炼制、催化裂化，环氧氯丙烷，氯碱等石油 化工装置产生大量高钙、高盐废水，高钙、高盐会对污水处理系统中的生物产生毒害、 抑制作用，并且破坏污泥沉降性能，从而导致传统活性污泥法很难实现高钙、高盐污水 的有效处理；由于普通活性污泥法抗盐度冲击能力差，对于高钙、高盐污水处理效率 低。目前，高钙、高盐污水处理一般采用接种适盐微生物的方法实现对有机物的有效处 理，但接种适盐菌亦难以抗拒高钙、高盐度恶劣环境的冲击，也会受到污水处理系统中 其它微生物的竞争作用，导致该方法处理成本高、难以保证持续、稳定的处理效果。中国专利CN100443426C公开了一种《高钙、高有机物含量的废水处理方 法》。该专利技术提供的方法具有处理有机物负荷高、脱钙脱铁效率高、占地面积小等特 点，可处理的原水CODcr浓度为10000 20000mg/L，钙含量为500 6000mg/L，铁 含量为0 500mg/L，处理后的废水CODcr浓度可以降低到800mg/L以下，钙含量降为 200mg/L以下，铁含量降为lOmg/L以下。但是该方法除钙费用高，且处理后废水COD 难以达到小于60mg/L的指标。中国专利CN101054232A公开了一种《高含盐废水高效处理工艺》。它是在序 批式反应器中通过形成好氧颗粒污泥并采用一定的启动运行方法及污泥驯化方式，在不 投加适盐菌条件下使反应器内污泥实现聚集生长并形成复合微生态，实现高含盐废水的 高效处理及改善系统的抗盐度冲击能力。但尚未公开采用该工艺方法对含盐废水进行处 理，处理后的水质所达到的具体技术指标，以及是否具有持续稳定的处理效果。一种处理成本低、处理效果持续稳定，适用于高钙、高盐环境工业废水处理的 多系统组合处理方法是水处理界所渴望的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种处理成本低、 处理效果持续稳定，适用于高钙、高盐环境工业废水处理的多系统组合处理方法。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到本专利技术的，其特征在于包括如下废水处理组合操 作系统a.预处理系统，b.水解酸化厌氧生化处理系统，C.适盐菌纯氧曝气生物处理系统，d.接触氧化膜法生物处理系统，e曝气生物膜处理系统；其中a.预处理系统包括混合絮凝沉降单元和预氧化单元，工艺条件控制如下①混合絮凝沉降单元加入絮凝剂，反应时间5-30分钟，沉降时间为30-120分 钟；②预氧化单元采用压缩空气曝气，溶解氧控制在0.8-2.0mg/L ；调节pH并控 制pH值在2.5-7.5之间；内置铁刨花，其孔隙率为55% -95% ；来自各生产装置的多股工业废水混合后形成高钙、高盐废水，首先进入本专利技术 的组合处理系统的预处理系统，在混合絮凝沉降单元，部分钙和碱度在絮凝剂作用下， 形成碳酸钙沉淀被除去，即中和了废水中的碱度又去除部分钙，中和后的废水呈中性， 大大减弱了废水结垢的趋势。在预氧化单元加酸调节pH，使混合絮凝沉降单元剩余的Ca2+在此不结垢；预氧 化单元内置的铁刨花，在酸性充氧的条件下，利用零价铁催化还原作用，将难降解的有 机卤化物还原为易降解的烃类。b.水解酸化厌氧生化处理系统的水解酸化池分为I、II两段，结构特征如下①I段池约占池容积的3/5，采用强度可控式液下搅拌器；②II段池约占池容积的2/5，内置半软性填料，填料占II段池容积的50% ；③水解酸化II段池底面呈45°斜坡，水解酸化池I、II段之间设有挡板，有利于 II段污泥回流到I段；④技术指标水力停留时间5_15h，溶解氧DCKl.Omg/L，污泥浓度 MLSS1500-3000mg/L ；预处理系统的出水进入水解酸化厌氧生化处理系统。为了提高水解酸化厌氧生 化处理系统的处理效率，就要保证水解酸化具有足够的污泥浓度和泥水的充分混合，为 此水解酸化池分为I、II两段，I段约占池容的3/5，采用液下搅拌，搅拌强度可控，在保 证泥水充分混合的同时，出水悬浮物较少，维持水解酸化池具有较高污泥浓度。II段约 占池容的2/5，内置半软性填料，占II段池容的50%。污水进入后先同高浓度的厌氧微 生物接触，污水有机物去除效果好。随着水流上升，污泥颗粒被吸附截留在填料上，形 成泥水逆向流，使出水夹带悬浮物少，维持水解酸化具有足够的污泥浓度，强化水解酸 化厌氧生化处理系统的处理效果。C.适盐菌纯氧曝气生物处理系统，技术特征如下①在适盐菌氧曝池内设有硅质微孔盘管；②采用大污泥回流量操作方式；③适盐菌驯化工艺技术条件如下(1)接种菌源取自石化企业污水处理场污泥，其所处理的水质 COD260-1100mg/L, TDS6000_8000mg/L ；(2)适盐菌纯氧曝气池的工艺参数7PH水力停留时间 污泥回流比 DOMLSS 进水COD COD容积负荷6.5-8.5 5—12h 100%-300% >4mg/L 10g/L <800mg/L0.8-1.5kgC0D/m3. d;水解酸化厌氧生化处理系统的出水进入适盐菌纯氧曝气生物处理系统，实验证 明，经过驯化的适盐细菌微生物对有机物具有极高的去除效率，且能利用的碳源十分广 泛，其中包括难生物降解的有机物，85%以上的有机物在此被适盐菌氧化分解。在适盐 菌氧曝池内设有硅质橡胶微孔盘管，这种微孔管对氧的传递和转移效率较高，能保证在 高盐环境下氧向水中的有效传递，同时其表面的微孔有利于微生物挂膜，保证系统中维 持一定的生物膜量。含盐废水生物处理时，盐浓度大幅度的变化是影响生物正常处理的 主要因素，为了减轻盐的波动对生化处理的影响，采用加大污泥回流量的方式。无机盐对生物有抑制作用，当盐质量分数大于时会造成质壁分离或细胞失 活，严重影响废水处理效果和出水水质。因此，适盐菌纯氧曝气生物处理系统运行的关 键是适盐菌的培养驯化。淡水环境的微生物不能在含较高盐浓度的环境中生存，盐浓度 的变化可能引起微生物代谢途径的改变。适盐菌的驯化过程就是使细菌代谢方式逐渐适 应高浓度盐的环境，并使适盐菌大量增殖的过程，但这需要一定的时间，急剧地变化盐 浓度或驯化时间过短都会使细菌受到抑制，通常盐质量分数变化0.5% 2%会影响系 统处理效果。适盐菌的驯化采用逐步动态加压驯化的方法，以减轻瞬间高浓度盐分对污泥中 微生物的冲击和毒害，即接种污泥后，开始低浓度进水，在驯化过程中以盐分和水力负 荷作为选择压力，视系统COD去除率和污泥驯化情况逐步提高盐分和水力负荷，使微生 物具有良好的耐盐和有机物降解性能。水解酸化污泥、接触氧化污泥可以与适盐菌同步 进行驯化。d.接触氧化膜法生物处理系统，①冲击式投加5-10mg/L硝化菌②工艺参数如下 适盐菌纯氧曝气生物处理系统出水进入二沉池，经过泥水分离后，上清液溢流PH水力停留时间 DO〉污泥浓度MLSS+生物膜量 填料类型6. 5-8. 5 2-8h 4—6mg/L 4-6g/L半软性填料;8进入接触氧化膜法生物处理系统，针对高钙、高盐污水氨氮硝化作用的建立较困难的问 题，在接触氧化膜法生物处理系统，通过冲击式投加5-lOmg/L硝化菌，即可实现出水氨 氮达标。经过接触氧化池生物膜法处理，使废水中的有机物得到进一步的降解，废水中 的氨氮得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高钙、高盐工业废水处理方法，其特征在于包括如下废水处理组合操作系统：ａ．预处理系统，ｂ．水解酸化厌氧生化处理系统，ｃ．适盐菌纯氧曝气生物处理系统，ｄ．接触氧化膜法生物处理系统，ｅ曝气生物膜处理系统；其中：ａ．预处理系统包括混合絮凝沉降单元和预氧化单元，工艺条件控制如下：①混合絮凝沉降单元：加入絮凝剂，反应时间５－３０分钟，沉降时间为３０－１２０分钟；②预氧化单元：采用压缩空气曝气，溶解氧控制在０．８－２．０ｍｇ／Ｌ，调节ｐＨ并控制ｐＨ值在２．５－７．５之间；内置铁刨花，其孔隙率为５５％－９５％；ｂ．水解酸化厌氧生化处理系统的水解酸化池分为Ⅰ、Ⅱ两段，结构特征如下：①Ⅰ段池约占池容积的３／５，采用强度可控式液下搅拌器；②Ⅱ段池约占池容积的２／５，内置半软性填料，填料占Ⅱ段池容积的５０％；③水解酸化Ⅱ段池底面呈４５°斜坡，水解酸化池Ⅰ、Ⅱ段之间设有挡板，有利于Ⅱ段污泥回流到Ⅰ段；④技术指标：水力停留时间５－１５ｈ，溶解氧ＤＯ≤１．０ｍｇ／Ｌ，污泥浓度ＭＬＳＳ１５００－３０００ｍｇ／Ｌ；ｃ．适盐菌纯氧曝气生物处理系统，技术特征如下：①在适盐菌氧曝池内设有硅质微孔盘管；②采用大污泥回流量操作方式；③适盐菌驯化工艺技术条件如下：（１）接种菌源取自石化企业污水处理场污泥，其所处理的水质：ＣＯＤ２６０－１１００ｍｇ／Ｌ，ＴＤＳ６０００－８０００ｍｇ／Ｌ；（２）适盐菌纯氧曝气池的工艺参数：ｐＨ６．５－８．５水力停留时间５－１２ｈ污泥回流比１００％－３００％ＤＯ＞４ｍｇ／ＬＭＬＳＳ１０ｇ／Ｌ进水ＣＯＤ＜８００ｍｇ／ＬＣＯＤ容积负荷０．８－１．５ｋｇＣＯＤ／ｍ↑［３］．ｄ；ｄ．接触氧化膜法生物处理系统，①冲击式投加５－１０ｍｇ／Ｌ硝化菌②工艺参数如下：ｐＨ６．５－８．５水力停留时间２－８ｈＤＯ＞４－６ｍｇ／Ｌ污泥浓度ＭＬＳＳ＋生物膜量４－６ｇ／Ｌ填料类型半软性填料；ｅ．ＢＡＦ滤塔曝气生物膜处理系统，①经接触氧化膜法生物处理系统处理合格的水，添加共基质后进入ＢＡＦ滤塔，共基质包括醇类或羧酸类物质，其加入量为５－２０ｍｇ／Ｌ；②ＢＡＦ滤塔启动滤料接种挂膜，以纯氧曝气池的回流污泥作为接种污泥，接种量为池容积的１／４，向进水中投加有机营养物质；逐渐提升进水量，当ＢＡＦ对ＣＯＤ的去除率趋于稳定，ＢＡＦ滤塔启动完成；③ＢＡＦ滤塔工艺参数如下：水力停留时间１．５－５．５ｈ水力负荷０．５－１．５ｍ↑［３］／ｍ↑［２］．ｈ有机负荷０．５－１．０ｋｇＣＯＤ／ｍ↑［３］．ｄ共基质加入量８－１５ｍｇ／Ｌ气水比（氧气）１．０－３．０∶１溶解氧≥３．０ｍｇ／Ｌ填料类型粒径３－６ｍｍ轻质陶粒。...
【技术特征摘要】
1. 一种高钙、高盐工业废水处理方法，其特征在于包括如下废水处理组合操作系统a.预处理系统，b.水解酸化厌氧生化处理系统，c.适盐菌纯氧曝气生物处理系统，d.接触氧化膜法生物处理系统， e曝气生物膜处理系统； 其中a.预处理系统包括混合絮凝沉降单元和预氧化单元，工艺条件控制如下①混合絮凝沉降单元加入絮凝剂，反应时间5-30分钟，沉降时间为30-120分钟；②预氧化单元采用压缩空气曝气，溶解氧控制在0.8-2.0mg/L，调节pH并控制pH 值在2.5-7.5之间；内置铁刨花，其孔隙率为55% -95% ；b.水解酸化厌氧生化处理系统的水解酸化池分为I、II两段，结构特征如下①I段池约占池容积的3/5，采用强度可控式液下搅拌器；②II段池约占池容积的2/5，内置半软性填料，填料占II段池容积的50%；③水解酸化II段池底面呈45°斜坡，水解酸化池I、II段之间设有挡板，有利于II段 污泥回流到I段；④技术指标水力停留时间5-15h，溶解氧DCKl.Omg/L，污泥浓度 MLSS1500-3000mg/L ；C.适盐菌纯氧曝气生物处理系统，技术特征如下①在适盐菌氧曝池内设有硅质微孔盘管；②采用大污泥回流量操作方式；③适盐菌驯化工艺技术条件如下(1)接种菌源取自石化企业污水处理场污泥，其所处理的水质COD260-1100mg/ L, TDS6000-8000mg/L ；(2)适盐菌纯氧曝气池的工艺参数6.5-8.5水力停留时间 5 — 12h 污泥回流比100%—300%DOMLSS 进水COD COD容积负荷>4mg/L10g/L<800mg/L0.8-1. 5kgC0D/ra3.d;d.接触氧化膜法生物处理系统，①冲击式投加5-lOmg/L硝化菌②工艺参数如下PH 6. 5-8. 5 水力停留时间 2-8h DO〉 4—6mg/L 污泥浓度MLSS+生物膜量 4-6g/L 填料类型半软性填料; e.BAF滤塔曝气生物膜处理系统，①经接触氧化膜法生物处理系统处理合格的水，添加共基质后进入BAF滤塔，共基 质包括醇类或羧酸类物质，其加入量为5-20mg/L ；②BAF滤塔启动滤料接种挂膜，以纯氧曝气池的回流污泥作为接种污泥，接种量为池容积的1/4，向 进水中投加有机营养物质；逐渐提升进水量，当BAF对COD的去除率趋于稳定，BAF 滤塔启动完成；③BAF滤塔工艺参数如下水力停留时间 水力负荷 有机负荷 共基质加入量 气水比(氧气) 溶解氧 填料类型 1. 5-5. 5h 0.5 —1.5m3/m2.h 0.5-1. OkgCOD/m3· d 8-15mg/L 1.0-3.0 1 ≥3. Omg/L粒径3—6mm轻质陶粒.2.根据权利要求1的高钙、高盐工业废水处理方法，其特征在于包括如下废水处理组 合操作系统a.预处理系统，b.水解酸化厌氧生化处理系统，c.适盐菌纯氧曝气生物处理系统，d.接触氧化膜法生物处理系统， e曝气生物膜处理系统；其中a.预处...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建娜，潘咸峰，李茂双，张方银，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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