塞帽结构以及便携式移动终端制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种塞帽结构以及便携式移动终端，属于机械技术领域。解决了现有的塞帽结构占用空间比较大、使用寿命比较短的技术问题。该塞帽结构，包括塞帽、设于塞帽一端以及壳体的开口上的卡扣结构和设于塞帽的另一端的导引柱，导引柱的一端嵌入并穿过壳体上的定位孔且该端设有径向尺寸大于定位孔口径尺寸的防脱扣，防脱扣与塞帽之间的导引柱上远离卡扣结构的一侧设有限位凸起，限位凸起的径向尺寸小于防脱扣。该便携式移动终端，包括开设有开口的壳体以及罩设于开口上的上述本实用新型专利技术实施例所公开的塞帽结构。本实用新型专利技术应用于各种电子设备的外露接口上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，具体涉及一种塞帽结构以及设有该塞帽结构的便携式移动终端。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，各种电子设备已经成为人们日常生活中必不可少的工 具。 为了在电子设备上实现能量补充、数据传输以及数据存储等功能，需要预留一些 外露接口 。 一方面，这些外露接口为电子器件，如果长期裸露在空气中，不可避免会遭到灰 尘、汗液或化学品的腐蚀，导致其使用寿命大为縮短；另一方面，由于外露接口裸露于壳体 (或机壳)夕卜，影响了产品整体的外观效果。 为此，人们想到了在外露接口周边的壳体上设置塞帽来保护这些外露接口 ，常见 的塞帽有USB塞帽、存储卡塞帽、耳机塞帽、测试孔塞帽以及螺钉塞帽等，塞帽不仅能够起 到保护外露接口的作用，同时使得这些外露接口外观上更为和谐，如果塞帽设计巧妙，甚至 能起到画龙点睛的作用。 如图1所示，现有的塞帽结构，包括塞帽1、设于塞帽1 一端以及壳体的开口 (或称 端口、通孔)上的卡扣结构和设于塞帽1的另一端的导引柱5，导引柱5的一端嵌入并穿过 壳体上的第一定位孔且该端设有径向尺寸大于定位孔口径尺寸的防脱扣7，壳体的开口相 对贯穿设置有外露接口 ，卡扣结构包括固设于塞帽1上且分别嵌于开口内边沿以及第二定 位孔边沿上的两个钩状卡扣9。拔开塞帽1时，用手抠出卡扣9便可使得卡扣结构失效，然 后转动塞帽1可以显露出外露接口，转动过程中在防脱扣7的作用下，塞帽1不会掉落。 由于图1所示的现有的卡扣结构包括两个钩状卡扣9，占用空间比较大，不易应用 于结构要求紧凑的产品上，为此，该领域技术人员专利技术了如图2和图3所示的另一种塞帽结 构。 图2和图3所示的塞帽结构与图1所示塞帽结构基本相同，其不同点在于卡扣结 构为固设于塞帽1上且嵌于开口内边沿的钩状卡扣9，防脱扣7与塞帽1之间的导引柱5上 还设有旋转体状的限位部ll，限位部11的径向尺寸小于防脱扣7的径向尺寸。 本专利技术人在实现本技术的过程中发现，现有技术至少存在以下问题 如图2所示的现有的卡扣结构中导引柱5上的限位部11呈旋转体状，不仅占用空 间比较大，而且从定位孔拔出导引柱5时，不易将限位部11与导引柱5—起拔出，在拔出塞 帽1的过程中导引柱5与塞帽l相连的部分承受较大的拉力，在塞帽l拉出时，导引柱5周 边的塞帽1承受较大的剪切力，若塞帽1是双层(例如采用如图3所示的硬胶13与软胶 14结合而成的两层结构)或多层结构时，多次拉拔操作极易导致塞帽1内层与外层脱开，所 以塞帽的使用寿命比较短。
技术实现思路
3 本技术实施例提供了一种塞帽结构以及设有该塞帽结构的便携式移动终端， 解决了现有的塞帽结构占用空间比较大、使用寿命比较短的技术问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案 该塞帽结构，包括塞帽、设于塞帽一端以及壳体的开口上的卡扣结构和设于所述塞帽的另一端的导引柱，所述导引柱的一端嵌入并穿过所述壳体上的定位孔且该端设有径向尺寸大于所述定位孔口径尺寸的防脱扣，所述防脱扣与所述塞帽之间的所述导引柱上远离所述卡扣结构的一侧设有限位凸起，所述限位凸起的径向尺寸小于所述防脱扣。 该便携式移动终端，包括开设有开口的壳体以及罩设于所述开口上的上述本技术实施例所提供的塞帽结构。 与现有技术相比，本技术所提供上述技术方案中的任一技术方案具有如下优 点 由于防脱扣与塞帽之间的导引柱上远离卡扣结构的一侧设有限位凸起，限位凸起 的径向尺寸小于防脱扣。 一方面，限位凸起仅设置于导引柱上远离卡扣结构的一侧，相对 于现有技术中旋转体状的限位部占用空间比较小、更节省空间；另一方面，在拔出塞帽时， 先拔出塞帽具有卡扣结构的一侧，使得卡扣结构失效，此时，由于塞帽以及导引柱均发生倾 斜，导引柱上远离卡扣结构的一侧与定位孔之间的间隙扩大，将限位凸起拔出定位孔只需 要很小的拉力，导引柱周边的塞帽承受的剪切力也比较小，即使塞帽是双层(例如采用硬 胶与软胶两层结构)或多层结构时，多次拉拔操作也不易导致塞帽内层与外层脱开，所以 塞帽的使用寿命更长，进而也解决了现有的塞帽结构占用空间比较大、使用寿命比较短的 技术问题。附图说明图1为现有的塞帽的一种实施方式的立体结构示意图； 图2为现有的塞帽的又一种实施方式的立体结构示意图； 图3为图2所示的塞帽安装于壳体时的剖视结构示意图； 图4为本技术的实施例所提供的塞帽的立体机构的示意图； 图5为图4中A部分的放大示意图； 图6为图4所示塞帽的剖视结构示意图； 图7为图4所示的塞帽从壳体上拔出过程的剖视示意图； 图8为图4所示的塞帽从壳体上拔出过程的立体示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例进行详细描述。 本技术实施例提供了一种占用空间小、结构紧凑且塞帽使用寿命比较长的塞 帽结构以及一种设有该塞帽结构的便携式移动终端。 如图3和图4所示，本技术实施例所提供的塞帽结构，包括塞帽1、设于塞帽 1一端以及如图7所示的壳体2的开口 3上的卡扣结构4和设于塞帽1的另一端的导引柱 5，导引柱5的一端嵌入并穿过壳体2上的定位孔6且该端设有径向尺寸大于定位孔6 口径 尺寸的防脱扣7，防脱扣7与塞帽1之间的导引柱5上远离卡扣结构4的一侧设有限位凸起8，限位凸起8的径向尺寸小于防脱扣7。 由于防脱扣7与塞帽1之间的如图6和图7所示导引柱5上远离卡扣结构4的一 侧设有限位凸起8，限位凸起8的径向尺寸小于防脱扣7。 一方面，限位凸起8仅设置于导 引柱5上远离卡扣结构4的一侧，相对于现有技术中旋转体状的限位部占用空间比较小、更 节省空间；另一方面，在拔出塞帽1时，先拔出塞帽1具有卡扣结构4的一侧，使得卡扣结构 4失效，此时，由于塞帽1以及导引柱5均发生倾斜，导引柱5上远离卡扣结构4的一侧与定 位孔6之间的间隙扩大，将限位凸起8拔出定位孔6只需要很小的拉力，导引柱5周边的塞 帽l承受的剪切力也比较小，即使塞帽l是双层(例如采用硬胶与软胶两层结构)或多层 结构时，多次拉拔操作也不易导致塞帽1内层与外层脱开，所以塞帽1的使用寿命更长，进 而也解决了现有的塞帽结构占用空间比较大、使用寿命比较短的技术问题。 导引柱5与定位孔6之间存在间隙，限位凸起8径向与定位孔的卡合量t与间隙 的径向尺寸之比为0. 5 1. 5之间，优选为1 1. 3之间。导引柱5与定位孔6之间存在 间隙使得拉拔导引柱5以及限位凸起8的操作更为省力，限位凸起8径向与定位孔的卡合 量t与间隙的径向尺寸之比为0. 5 1. 5之间既能保证卡扣结构4处于合上的状态时，导 引柱5嵌于定位孔6内后被限位凸起8可靠的卡住，从而避免塞帽1从远离卡扣结构4的 一端松脱，而且也保证了卡扣结构4处于打开状态时，导引柱5以及限位凸起8能够较为省 力的被拔出。 如图5和图6所示，防脱扣7与塞帽1之间的距离与限位凸起8与塞帽1之间的 距离的比值为1. 5 2. 5之间。这种设计结构比较紧凑。 限位凸起8的横截面呈梯形、半圆形或弧形其中的一种或多种的组合，限位凸起8 的底部尺寸较大且与导引柱5相连。这种形状的限位凸起8在定位孔6内拉拔时，阻力比 较小，更为省力。 导引柱5与限位凸起8为一体式结构。一体式结构便于制造且连接可靠性比较好。 导引柱5、防脱扣7和限位凸起8为热塑性材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塞帽结构，其特征在于：包括塞帽、设于所述塞帽一端以及壳体的开口上的卡扣结构和设于所述塞帽的另一端的导引柱，所述导引柱的一端嵌入并穿过所述壳体上的定位孔且该端设有径向尺寸大于所述定位孔口径尺寸的防脱扣，所述防脱扣与所述塞帽之间的所述导引柱上远离所述卡扣结构的一侧设有限位凸起，所述限位凸起的径向尺寸小于所述防脱扣。

【技术特征摘要】
一种塞帽结构，其特征在于包括塞帽、设于所述塞帽一端以及壳体的开口上的卡扣结构和设于所述塞帽的另一端的导引柱，所述导引柱的一端嵌入并穿过所述壳体上的定位孔且该端设有径向尺寸大于所述定位孔口径尺寸的防脱扣，所述防脱扣与所述塞帽之间的所述导引柱上远离所述卡扣结构的一侧设有限位凸起，所述限位凸起的径向尺寸小于所述防脱扣。2. 根据权利要求1所述的塞帽结构，其特征在于所述导引柱与所述定位孔之间存在 间隙，所述限位凸起径向与所述定位孔之间的卡合量与所述间隙尺寸之比为0. 5 1. 5之 间。3. 根据权利要求1所述的塞帽结构，其特征在于所述防脱扣与所述塞帽之间的距离与所述限位凸起与所述塞帽之间的距离的比值为1. 5 2. 5之间。4. 根据权利要求1所述的塞帽结构，其特征在于所述限位凸起的横截面呈梯形、半圆形或弧形其中的一种或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，
申请(专利权)人：青岛海信移动通信技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]