用于皮带机托辊辊体的装配制作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于皮带机托辊辊体的装配制作方法，属于皮带机生产技术领域。提供一种装配制作工序更简单、使用工艺设备更少、生产效率高的用于皮带机托辊辊体的装配制作方法。用于皮带机托辊辊体的装配制作方法，包括以下工艺步骤，首先将滚皮下料制作成辊皮；然后根据制作合格后的辊皮端部的安装孔尺寸，加工制作托辊轴承座，使所述轴承座的安装盘的外径大于辊皮端部安装孔的内径而具有装配过盈量；接着用外力将所述轴承座同时分别压入辊皮两端的安装孔中，这样便完成了皮带机托辊辊体的加工制作，形成了辊体的辊皮与轴承座的安装盘的过盈装配连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于皮带机生产技术领 域。
技术介绍
现有技术中，皮带机托辊辊体的装配工序一般为滚皮下料制成辊皮坯料一辊皮 坯料镗孔加工成辊皮零件一滚皮零件与轴承座零件组装定位一焊接制作成辊体部件。在 上述工序中，滚皮切割下料制成辊皮坯料后，还要在镗床上镗削两端的轴承座安装孔，合格 后，再将轴承座装配到辊皮两端镗好的安装孔内，为了便于装配，辊皮两端的安装孔的内径 常常比轴承座端部的安装盘的外径更大，使轴承座端部的安装盘与辊皮两端的安装孔之间 形成间隙配合，于是，为了保证辊体在工作中辊皮不会相对于轴承座转动，就必须将辊皮与 轴承座的安装盘焊接在一起。所以整个辊体的装配制作工艺的工序较多、工艺复杂、工艺设 备也较多，使生产效率无法提高，从而增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种装配制作工序更简单、使用工艺设备更 少、生产效率高的。为解决上述技术问题所采用的技术方案是用于皮带机托辊辊体的装配制作方 法，包括以下工艺步骤，首先将滚皮下料制作成辊皮；然后根据制作合格后的辊皮端部的安装孔尺寸，加 工制作托辊轴承座，使所述轴承座的安装盘的外径大于辊皮端部安装孔的内径而具有装配 过盈量；接着用外力将所述轴承座同时分别压入辊皮两端的安装孔中，这样便完成了皮带 机托辊辊体的加工制作，形成了辊体的辊皮与轴承座的安装盘的过盈装配连接。进一步的是，所述辊皮由滚皮直接下料而成，其端部安装孔的尺寸为滚皮现有的 内孔尺寸。进一步的是，在用外力将轴承座压入辊皮两端的安装孔中时，是按下述步骤进行 的，首先将现有装配模具的上模和下模分别安装到压力机的上工作台和下工作台上， 并使上模的轴向工作中心与下模的轴向工作中心位于同一条垂直线上；然后再将两个轴承 座按装配位置分别支撑到上模和下模上；接着将辊皮沿垂直方向套入上模和下模上的轴承 座上，调整合格后，起动压力机通过上模和下模将上、下各一个轴承座压入辊皮两端的安装 孔中。上述方案的优选方式是，所述装配模具的上模和下模上分别设置有与所述轴承座 的内孔相匹配的上导向模块和下导向模块，所述上导向模块和下导向模块同轴。进一步的是，所述装配模具由45#钢制成，其工作表面经调质处理。本专利技术的有益效果是通过将轴承座的安装盘的外径加工得比辊皮两端的安装孔的内径大，使轴承座的安装盘与辊皮的安装孔之间形成过盈配合，然后再用外力直接将 轴承座压入辊皮两端的安装孔中，使轴承座的安装盘与辊皮的安装孔之间通过过盈装配连 接，保证辊皮不会相对于轴承座转动，使装配结构牢固可靠，这样就可以省去在装配完成后 将轴承座焊接到辊皮上的焊接工序以后焊后矫正工序，使整个装配制作过程的工序更简 单、使用工艺设备更少、生产效率能够得到很大提高。附图说明图1为本专利技术制作的辊体的结构示意图；图2为本专利技术用外力将轴承座压入辊皮安装孔中的示意图。图中标记为辊皮1、安装孔11、轴承座2、安装盘21、装配模具3、上模31、下模32、 上导向模块311、下导向模块321。具体实施例方式如图1、图2所示是本专利技术提供的一种装配制作工序更简单、使用工艺设备更少、 生产效率高的。所述装配制作方法包括以下工艺步 骤，首先将滚皮下料制作成辊皮1 ；然后根据制作合格后的辊皮1端部的安装孔11尺 寸，加工制作托辊轴承座2，使所述轴承座2的安装盘21的外径大于辊皮1端部安装孔11 的内径而具有装配过盈量；接着用外力将所述轴承座2同时分别压入辊皮1两端的安装孔 11中，这样便完成了皮带机托辊辊体的加工制作，形成了辊体的辊皮1与轴承座2的安装 盘21的过盈装配连接。像这样，通过将轴承座2的安装盘21的外径加工得比辊皮1两端 的安装孔11的内径大，从而使轴承座2的安装盘21与辊皮1的安装孔11之间具有过盈装 配量，然后再用外力将轴承座2压入上述辊皮1两端的安装孔11中，使轴承座2的安装盘 21与辊皮1的安装孔11之间通过过盈装配连接，保证辊皮1不会相对于轴承座2转动，使 装配结构牢固可靠，这样就可以省去在装配完成后将轴承座2焊接到辊皮1上的焊接工序 以及焊后的矫正工序，使整个装配制作过程的工序更简单、使用工艺设备更少、生产效率能 够得到很大提高。本专利技术中所述的滚皮，即为制作辊皮1的原材料，一般为无缝钢管，经切割下料后 可以直接制作成辊皮1。如背景资料所述，现有技术中，当滚皮切割下料制成辊皮坯料后，还 需要对辊皮坯料两端的安装孔进行加工才能使用，这样无形中将增加制作工序，同时也会 增加工艺设备和装配制作周期。而实际上该加工工序的意义仅在于后序的装配方便，对整 个辊皮的装配质量没有直接影响，而由于有了该道加工工序，反而还要增加工序、增加工艺 设备，也就相应的降低了装配制作生效率，增加了生产成本，故为了进一步简化装配制作工 序、减少加工设备和提高生产效率，本专利技术所述辊皮1由滚皮直接下料而成，其端部安装孔 11的尺寸为滚皮现有的内孔尺寸，此时若出现所述安装孔11的椭圆度超标，则在后序可以 通过轴承座2的安装盘21在压入的过程中进行矫正，进而达到提高效率的目的。上述实施方式中，在使用外力将轴承座2压入辊皮1两端的安装孔21中时，为了 提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，按下述步骤来进行，首先将现有装配模具3的上模31和下模32分别安装到压力机的上工作台和下工作台上，并使上模31的轴向工作中心与下模32的轴向工作中心位于同一条垂直线上；然后 再将两个轴承座2按装配位置分别支撑到上模31和下模32上；接着将辊皮1沿垂直方向 套入上模31和下模32上的轴承座2上，调整合格后，起动压力机通过上模31和下模32将 上、下各一个轴承座2压入辊皮1两端的安装孔11中。像这样，采用现有装配模具3安装 到压力机的同一条垂直中心线上后，再通过所述装配模具3将轴承座2压入辊皮1的安装 孔11中的实施方式，既不需要重新制作模具，而节约装配成本，又可以使操作人员在装配 过程中，只需进行一些简单操作，而大大降低操作人员的劳动强度。当然，使用外力将轴承 座2压入辊皮1的操作，也可以是由操作人员使用二锤、榔头等手工工具人工进行，此时，操 作人员的工作劳动强度就特别大。上述实施方式中，为了方便轴承座2在上模31和下模32上的定位和支撑，所述装 配模具3的上模31和下模32上分别设置有与轴承座2的内孔相匹配的上导向模块311和 下导向模块321，所述上导向模块311和下导向模块321同轴。这样，操作人员在将轴承座 2安装到上模31和下模32上时，只需将所述轴承座2套到上导向模块311和下导向模块 321上，由上导向模块311和下导向模块321自动对轴承座2进行定位并保证上、下两个轴 承座同轴，操作十分便，同时也能提高位于辊皮1两端安装孔11内的轴承座2的同轴度。由图1装配合格的辊体部件以及图2的装配过程示意图可知，在使用外力将轴承 座2压入辊皮1两端的安装孔11中时，上模31和下模32均要承受辊皮1的压力和摩擦力， 上导向模块311和下导向模块321由于与轴承座2之间有摩擦，也将承受摩擦力，为了保证 在装配过程中，不会由于外力的作用而将所述装配模具3压裂，同时又能提高装配模具3的 耐磨性，所述装配模具3由45#钢制成，其工作表面还经调质处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于皮带机托辊辊体的装配制作方法，包括以下工艺步骤，首先将滚皮下料制作成辊皮（１）；然后根据制作合格后的辊皮（１）端部的安装孔（１１）尺寸，加工制作托辊轴承座（２），使所述轴承座（２）的安装盘（２１）的外径大于辊皮（１）端部安装孔（１１）的内径而具有装配过盈量；接着用外力将所述轴承座（２）同时分别压入辊皮（１）两端的安装孔（１１）中，这样便完成了皮带机托辊辊体的加工制作，形成了辊体的辊皮（１）与轴承座（２）的安装盘（２１）的过盈装配连接。

【技术特征摘要】
用于皮带机托辊辊体的装配制作方法，包括以下工艺步骤，首先将滚皮下料制作成辊皮(1)；然后根据制作合格后的辊皮(1)端部的安装孔(11)尺寸，加工制作托辊轴承座(2)，使所述轴承座(2)的安装盘(21)的外径大于辊皮(1)端部安装孔(11)的内径而具有装配过盈量；接着用外力将所述轴承座(2)同时分别压入辊皮(1)两端的安装孔(11)中，这样便完成了皮带机托辊辊体的加工制作，形成了辊体的辊皮(1)与轴承座(2)的安装盘(21)的过盈装配连接。2.根据权利要求1所述的用于皮带机托辊辊体的装配制作方法，其特征在于所述辊 皮(1)由滚皮直接下料而成，其端部安装孔(11)的尺寸为滚皮现有的内孔尺寸。3.根据权利要求1所述的用于皮带机托辊辊体的装配制作方法，其特征在于在用外 力将轴承座(2)压入辊皮(1)两端的安装孔(11)中时，是按下述步骤进行的，首先将现有装配模具(3)的上模(31)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树权，黎林，涂俊奇，李毅，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]