一种弯头式靠背管制造技术

本发明专利技术公开了一种弯头式靠背管，由两根管件组成，每根管件分为直管段（１）和弯管段（２），直管段（１）的轴线和弯管段（２）的轴线呈夹角，两根管件的直管段（１）呈背靠背结构；两根管件的弯管段（２）的端口相反；所述夹角为直角９０度。所述弯管段（２）远离直管段（１）的端口的平面与弯管段（２）自身的中心线垂直。所述弯管段（２）突出直管段（１）的长度Ｌ为管件外径的１－３倍。本发明专利技术结构简单合理，安装更加简单，测量精度高。适合于在对空气流速的研究中使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测器材，特别是涉及一种用于检测空气流速的弯头式靠背管。技术背景按照中华人民共和国电力行业标准DL/T 467-2004的规定，目前市面上的靠背管 的主要分为弯头式和BS-I型两种。以弯头式靠背管为例，参考附图2，每根管件分为直管段 和弯管段，两者之间的轴线呈夹角，但其夹角不等于90度，即直管段和弯管没有现成直角。 两根管件的直管段呈背靠背结构。弯管段远离直管段的出口形成的平面，与直管段的中心 线平行，也就是说弯管段的自由端为斜形出口。在实践中，测速管直接选取标准测速管的 直径应按d ^ 0. 02D选用。式中D为被测管当量内径，d为测速管直径。其不足之处由于夹角不等于90度，如果安装不准确，其对速度变化的敏感程度 较大，对风向偏角变化的敏感程度也较大，导致测量精度。要想会的精确的测量精度，必须 花费时间对其进行精细的位置调整。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种随意安装后的，对速度变化 的敏感程度小的，同时也对风向偏角变化的敏感程度小的，测量精度高的弯头式靠背管。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现由两根管件组成，每根管件分为直管 段和弯管段，直管段的轴线和弯管段的轴线呈夹角，两根管件的直管段呈背靠背结构；两根 管件的弯管段的端口相反；所述夹角为直角90度。所述弯管段远离直管段的端口的平面与弯管段自身的中心线垂直。所述弯管段突出直管段的长度L为管件外径的1-3倍。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点结构简单合理，安装更加简单，测量精度 高。适合于在对空气流速的研究中使用。附图说明图1为本专利技术一实施例结构示意图。图2为现有技术弯管式靠背管结构示意图。图中1-直管段，2-弯管段。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明参照附图，本专利技术由两根管件组成，每根管件分为直管段1和弯管段2，直管段1的 轴线和弯管段2的轴线呈夹角，两根管件的直管段1呈背靠背结构；两根管件的弯管段2的 端口相反；所述夹角为直角90度。所述弯管段2远离直管段1的端口的平面与弯管段2自身的中心线垂直。所述弯管段2突出直管段1的长度L为管件外径的1-3倍，优选2倍。实施例参照图1，管件外径为2. 5毫米，每根管件分为直管段1和弯管段2，直管段1和弯 管段2两者的轴线夹角为直角90度，两根管件的直管段1呈背靠背结构；两根管件的弯管 段2的端口相反；弯管段2的长度L = 5毫米，L为管件外径的2倍。弯管段2远离直管段 1的端口的平面与弯管段2自身的中心线垂直。本专利技术的弯管式靠背管制作后，通过实验来评估其安装位置的误差对检测结果的 影响。例如评估靠背管弯管段2的长度、靠背管弯管段2远离直管段1的出口与风速偏角 对测试结果的影响等等。1)弯管段长度对流速系数影响的评估靠背管的管件外径2. 5毫米，本对比组中的弯头段2突出直管段1的长度L为5 毫米、10毫米、15毫米、20毫米共四种。实验数据见表1和表2。在表1和表2中，风速的单位为米/秒，长度的单位为毫米，压差的单位为帕。流 速系数的计算公式为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯头式靠背管，由两根管件组成，每根管件分为直管段（１）和弯管段（２），直管段（１）的轴线和弯管段（２）的轴线呈夹角，两根管件的直管段（１）呈背靠背结构；两根管件的弯管段（２）的端口相反；其特征在于：所述夹角为直角９０度。

【技术特征摘要】
1.一种弯头式靠背管，由两根管件组成，每根管件分为直管段(1)和弯管段O)，直管 段(1)的轴线和弯管段(2)的轴线呈夹角，两根管件的直管段(1)呈背靠背结构；两根管件 的弯管段O)的端口相反；其特征在于所述夹角为直角90度。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁习锋，刘堂红，许平，刘国伟，熊小慧，杨志刚，谢素超，许良中，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]