本实用新型专利技术公开了一种柱状罐体承托装置，包括一轴向旋转式承托结构，所述轴向旋转式承托结构包括承托柱状罐体时与柱状罐体头端接触的头端旋转结构和承托柱状罐体时与柱状罐体尾端接触的尾端旋转结构，所述头端旋转结构与尾端旋转结构之间的距离大于所述柱状罐体的长度，该轴向旋转式承托结构在承托柱状罐体时加紧于所述柱状罐体的首尾两端，所述头端旋转结构的旋转轴线与所述尾端旋转结构的旋转轴线在承托柱状罐体时与所述柱状罐体的轴线中心线重合。本实用新型专利技术的柱状罐体承托装置，通过设置轴向旋转式承托结构，使柱状罐体能够围绕轴向中心线进行旋转，用于罐体的离心脱水和接缝检测，极大地提高了罐体质量控制过程中的工作效率和质量水平。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及罐体的制造和质量控制，尤其涉及一种柱状罐体承托装置。
技术介绍
罐体作为一种运用广泛的容器，其在工业领域和人们的生活中的使用非常普遍。 由于罐体的质量关系到罐体本身使用的方便程度和安全性，以及使用者对罐体内装盛产品 的使用感觉，因此受到极大关注。在制罐
中，技术人员也开发出来一系列自动化冲 压生产线和相应的罐体质量控制方法，以保证罐体外观特性、气密性等方面的良好质量。其中，对于罐体气密性方面的控制，本领域技术人员普遍采用的方法是对罐体进 行检漏处理，以剔除存在气密性问题的故障罐体。由于在此过程中需用将罐体放入水中 进行检漏，而后对于完成检漏处理后的罐体，现有技术是通过烘箱烘干，需要耗费大量的能 源，而且此过程也非常耗时。而事实上，本专利技术人还提出可以通过离心脱水，去除检漏处理 过程中附于罐体的水分，而在此过程中就需要用到具有旋转功能的罐体承托装置，而且在 对罐体接缝的检测和定向排布也需要能够使罐体进行轴向旋转，而现有技术中采用的罐体 承托装置，大都是在罐体的传送时才会用到，根本就不具有此功能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种柱状罐体承托装置，通 过设置轴向旋转式承托结构，使柱状罐体能够围绕轴向中心线进行旋转，极大地提高了罐 体质量控制过程中的工作效率和质量水平。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种柱状罐体承托装置，包括一 轴向旋转式承托结构，所述轴向旋转式承托结构包括承托柱状罐体时与柱状罐体头端接触 的头端旋转结构和承托柱状罐体时与柱状罐体尾端接触的尾端旋转结构，所述头端旋转结 构与尾端旋转结构之间的距离大于所述柱状罐体的长度，该轴向旋转式承托结构在承托柱 状罐体时夹紧于所述柱状罐体的首尾两端，所述头端旋转结构的旋转轴线与所述尾端旋转 结构的旋转轴线在承托柱状罐体时与所述柱状罐体的轴线中心线重合。作为上述技术方案的改进，本技术的实施例提供的一种柱状罐体承托装置进 一步包括以下技术特征的部分或全部优选地，该柱状罐体的头端设置有瓶口，所述头端旋转结构与柱状罐体头端相接 触的部位设置有瓶口套模，所述尾端旋转结构与柱状罐体尾端相接触的部位设置有瓶底套 模。优选地，所述柱状罐体为圆柱形罐体，其底端设置为一弧形瓶底，所述瓶底套模与 所述弧形瓶底相匹配，所述瓶口套模与圆柱形罐体的瓶口相匹配。作为上述技术方案的改进，所述轴向旋转式承托结构中设置有为轴向旋转式承托 结构提供旋转动力的动力装置，该动力装置与所述尾端旋转结构和/或头端旋转结构相 连。作为上述技术方案的改进，所述动力装置与尾端旋转结构相连，所述动力装置为 低压高速旋转电机或者脉冲电机。优选地，该柱状罐体承托装置还包括设置于柱状罐体的传送装置上的放瓶槽，柱 状罐体位于所述放瓶槽时的重心低于柱状罐体被轴向旋转式承托结构承托时的重心。进一步地，所述放瓶槽设置为V形槽，柱状罐体在被轴向旋转式承托结构承托时 与所述放瓶槽分离，所述V形槽安装固定于柱状罐体的传送链上。与现有技术相比，本技术的柱状罐体承托装置至少具有如下有益效果本技术的柱状罐体承托装置，通过设置轴向旋转式承托结构，使柱状罐体能 够围绕轴向中心线进行旋转，为其用于离心脱水和罐体接缝的检测和定向排布提供可能， 极大地提高了罐体质量控制过程中的工作效率和质量水平。另外，对于圆柱形罐体，其底端 设置为一弧形瓶底，而所述瓶底套模与所述弧形瓶底相匹配，且所述瓶口套模与圆柱形罐 体的瓶口相匹配，这样的设计使轴向旋转式承托结构在高速旋转时，罐体能够稳定运行，为 实现高速旋转离心脱水的实现提供了可能。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术柱状罐体承托装置的实施例一的结构示意图；图2为本技术柱状罐体承托装置的实施例二的结构示意图；图3为本技术实施例二中V形槽的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说 明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一 目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示，且 附图表示的只是本技术的一个具体实施例，并不对本技术的权利要求所要求的保 护范围产生限制。如图1所示，本技术实施例一提供的柱状罐体承托装置，包括一轴向旋转式 承托结构310，轴向旋转式承托结构310包括承托柱状罐体时与柱状罐体10头端接触的头 端旋转结构312和承托柱状罐体时与柱状罐体10尾端接触的尾端旋转结构311，头端旋转 结构312与尾端旋转结构311之间的距离大于柱状罐体10的长度，该轴向旋转式承托结构 310在承托柱状罐体时夹紧于柱状罐体10的首尾两端，头端旋转结构312的旋转轴线与尾 端旋转结构311的旋转轴线在承托柱状罐体10时与柱状罐体10的轴线中心线重合。在本技术实施例一中，该柱状罐体10的头端设置有瓶口，头端旋转结构与柱 状罐体头端相接触的部位设置有瓶口套模315，尾端旋转结构与柱状罐体尾端相接触的部 位设置有瓶底套模314。在具体实现时，柱状罐体10大都为圆柱形罐体，其底端设置为一弧 形瓶底，瓶底套模314与弧形瓶底相匹配，瓶口套模315与圆柱形罐体的瓶口相匹配。当然 在本专利技术的其他实施例中，柱状罐体10并不仅限于是圆柱形罐体，其底部也未必存在如图41中所示的弧形瓶底，因此，瓶底套模314的形状也不仅限于本实施例中所揭示的形状。需要说明的是，本技术的柱状罐体承托装置中，通常设置于为轴向旋转式承 托结构310旋转动力的动力装置313。在本技术实施例一中，轴向旋转式承托结构中设 置有为轴向旋转式承托结构310提供旋转动力的动力装置313，该动力装置313与尾端旋 转结构311相连为轴向旋转式承托结构310提供旋转动力。具体实施过程中，可以根据具 体需要选择动力装置313的类型，其中，当本技术的柱状罐体承托装置用于旋转式离 心脱水装置时，动力装置313可采用低压高速旋转电机；当本技术的柱状罐体承托装 置用于脉冲式选择装置中，则动力装置313可采用脉冲电机。另外对于动力装置的设置位 置，在本技术的其他实施例中，也可以将动力装置头端旋转结构相连，或者同时在头端 旋转结构和尾端旋转结构上同时设置动力装置。如图2-3所示，本技术实施例提供的柱状罐体承托装置，还包括设置于柱状 罐体10的传送装置317上的放瓶槽316，柱状罐体10位于放瓶槽时的重心低于柱状罐体被 轴向旋转式承托结构310承托时的重心。在本技术实施例中，放瓶槽316设置为V形 槽，传送装置317设置为传送链，柱状罐体10在被轴向旋转式承托结构310承托时与放瓶 槽316分离，V形槽安装固定于柱状罐体10的传送链上。相比于现有技术，上述实施例揭示的技术方案，通过设置轴向旋转式承托结构，使 柱状罐体能够围绕轴向中心线进行旋转，为其用于离心脱水和罐体接缝的检测和定向排布 提供可能，极大地提高了罐体质量控制过程中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柱状罐体承托装置，其特征在于：包括一轴向旋转式承托结构，所述轴向旋转式承托结构包括承托柱状罐体时与柱状罐体头端接触的头端旋转结构和承托柱状罐体时与柱状罐体尾端接触的尾端旋转结构，所述头端旋转结构与尾端旋转结构之间的距离大于所述柱状罐体的长度，该轴向旋转式承托结构在承托柱状罐体时夹紧于所述柱状罐体的首尾两端，所述头端旋转结构的旋转轴线与所述尾端旋转结构的旋转轴线在承托柱状罐体时与所述柱状罐体的轴线中心线重合。
【技术特征摘要】
1.一种柱状罐体承托装置，其特征在于包括一轴向旋转式承托结构，所述轴向旋转 式承托结构包括承托柱状罐体时与柱状罐体头端接触的头端旋转结构和承托柱状罐体时 与柱状罐体尾端接触的尾端旋转结构，所述头端旋转结构与尾端旋转结构之间的距离大于 所述柱状罐体的长度，该轴向旋转式承托结构在承托柱状罐体时夹紧于所述柱状罐体的首 尾两端，所述头端旋转结构的旋转轴线与所述尾端旋转结构的旋转轴线在承托柱状罐体时 与所述柱状罐体的轴线中心线重合。2.根据权利要求1所述的柱状罐体承托装置，其特征在于该柱状罐体的头端设置有瓶口，所述头端旋转结构与柱状罐体头端相接触的部位设置 有瓶口套模，所述尾端旋转结构与柱状罐体尾端相接触的部位设置有瓶底套模。3.根据权利要求2所述的柱状罐体承托装置，其特征在于所述柱状罐体为圆柱形罐体，其底端设置为一弧形瓶底，所述瓶底套模...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金山，
申请(专利权)人：李金山，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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