便携式高速切削工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便携式高速切削工具，包括机壳、设置在机壳外部的手柄，设置在机壳内的电机，电机的输出端连接的切削机构，其特征在于：所述切削机构包括传动轴，传动轴通过支撑轴承以及轴肩安装轴承座内，轴承座与机壳相连接形成油室；传动轴的另一端通过支撑轴承安装在机壳内，传动轴上安装有与电机输出端连接的齿轮，所述轴承座的下端面安装有工作面板，工作面板上设有中心孔，所述传动轴从工作面板的中心孔内穿出，所述中心孔位置处传动轴上安装有刀架，刀架上安装有切削刀片。由于本实用新型专利技术采用上述技术方案，解决传统工艺对工件的棱线部分倒角或对侧边进行仿形切削加工存在切削量不均匀、生产效率低等问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

便携式高速切削工具
本技术属于机加工用切削工具制造
，特别是涉及一种便携式高速 切削工具。
技术介绍
以往，在对一些矩形类工件的棱线部分倒角或侧边加工，通常用采用角磨机打 磨或者是在铣床上用相应的刀具进行铣削加工。对曲线类工件的棱线部分倒角或侧边加 工则更加麻烦，需要很小心的用角磨机打磨或用专业的仿形铣或用数控机床加工，这样 无形当中提高了制造成本；而且存在切削量不均勻、生产效率低等缺陷。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、切削平 稳、切削量均勻、生产效率高的便携式高速切削工具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种便携式高速切削工具，包括机壳、设置在机壳外部的手柄，设置在机壳内 的电机，电机的输出端连接的切削机构，其特征在于所述切削机构包括传动轴，传动 轴通过支撑轴承以及轴肩安装轴承座内，轴承座与机壳相连接形成油室；传动轴的另一 端通过支撑轴承安装在机壳内，传动轴上安装有与电机输出端连接的齿轮，所述轴承座 的下端面安装有工作面板，工作面板上设有中心孔，所述传动轴从工作面板的中心孔内 穿出，所述中心孔位置处传动轴上安装有刀架，刀架上安装有切削刀片。本技术还可以采用如下技术措施所述切削机构与电机输出方向之间呈垂直分布，所述的电机的输出端与传动轴 上的齿轮为一组啮合的伞齿轮。所述传动轴的轴肩下端面与刀架上端面之间设有一组不同厚度的用于调节切削 深度的调整垫。所述刀架与传动轴的轴肩之间安装有挡钉。所述刀架包括圆锥形刀体或圆柱形刀体，在圆锥形刀体的锥形面或圆柱形刀体 的侧面上设有数个刀位。[0011 ] 所述工作面与传动轴呈垂直分布。所述轴承座与工作面板之间采用90分度安装方式。所述工作面板的下表面设有排屑槽。所述传动轴的端部通过支撑轴承安装与被加工部位的侧面贴合的导轮。所述工作面板的下端面设有定位挡条。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用上述技术方案，解 决传统工艺对工件的棱线部分倒角或对侧边进行仿形切削加工存在切削量不均勻、生产 效率低等问题的。本技术通过高达每分钟10000转以上的高速旋转主轴带动装在刀架上所需要的形状的切削刀片，以工作面或工作表面与导轮组成的面为基准面，按照主 轴旋转的方向推动本技术或将本技术固定在工作台上推动工件，即可轻松实现 工件的棱线部分倒角或对侧边进行仿形切削加工。综上所述本技术具有结构简单、 切削平稳、切削量均勻、生产效率高等优点。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的仰视图；图4是本技术固定安装时切削示意图；图5是工件棱线倒角示意图；图6是工件棱线R切削示意图；图7是工件侧面仿形切削示意图；图8是刀架安装结构示意图。图中1、开关；2、电机；3、切削机构；4、轴承座；5、油室；6、电机 主轴；7、机壳；8、支撑轴承；9、传动轴；9-1、轴肩；10、工作面板；10-1、中心 孔；10-2、排屑槽；11、齿轮；12、调整垫；13、切削刀片；14、锁紧螺栓；15、支 撑轴承；16、定位挡条；17、挡钉；18、工件；19、工作台；20、刀架；20_1、圆锥 形刀体；20-2、刀位；21、导轮；22、手柄；23、压紧螺栓；24、样板。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并 配合附图详细说明如下请参阅图1至图4，一种便携式高速切削工具，包括机壳7、设置在机壳7外部 的手柄22，设置在机壳7内的电机2，电机2的输出端连接的切削机构3，所述切削机构 3包括传动轴9，传动轴9通过支撑轴承15以及轴肩9-1安装在轴承座4内，轴承座4与 机壳7相连接，并形成油室5 ；传动轴9的另一端通过支撑轴承8安装在机壳7内，传动 轴9上安装有与电机主轴6连接的齿轮11，所述轴承座4的下端面安装有工作面板10， 工作面板10上设有中心孔10-1，所述传动轴9从工作面板10的中心孔10-1内穿出，所 述中心孔10-1位置处传动轴9上安装有刀架20，刀架20上安装有切削刀片13。在上述结构中所述切削机构3与电机2输出方向之间呈垂直分布，所述的电机 的输出端与传动轴上的齿轮11为一组啮合的伞齿轮。为了满足不同切削要求，所述传动轴9的轴肩9-1下端面与刀架20上端面之间 设有一组不同厚度的用于调节切削深度的调整垫12。为了防止长时间使用，刀架与转动轴的轴肩发生打滑，在所述刀架20与传动轴 9的轴肩9-1之间安装有挡钉17。所述刀架20包括圆锥形刀体或圆柱形刀体，在圆锥形刀体的锥形面或圆柱形刀 体的侧面上设有数个刀位。本实施例中依圆锥形刀架为例，请参阅图8，所述刀架20包 括圆锥形刀体20-1，在圆锥形刀体20-1的锥形面上设有数个刀位20-2，在刀位上通过压紧螺栓23安装有根据实际需要的成型切屑刀。所述工作面板10与传动轴9呈垂直分布。所述轴承座4与工作面板10之间采用90分度安装方式，可做90°、180°、 270°、360°旋转，方便各种操作方式和操作习惯。为了便于铁屑的排出，所述工作面板10的下表面设有排屑槽10-2。为了满足工件侧面的不规则曲线的加工，所述传动轴9的端部通过支撑轴承15 和锁紧螺栓14安装与被加工部位的侧面贴合的导轮21，导轮沿着曲线的外表面进行采样 进行仿形加工。在所述工作面板10的下端面设有定位挡条16，该定位挡条起到定位作用，便于 直线形工件加工时使用方便，而且起到保护切削刀刃的作用。本技术的使用方法对工件棱线部分切削加工的具体操作方法一请参阅图5和图6，可一手持电机 2，一手握住手柄22或者扶住工件18，工件18为超小件的话或者用夹具夹住工件，使本 技术的工作面板紧贴工件的上面，导轮21紧贴工件的侧面，按传动轴9旋转的方向 推进，开启开关1，即可轻松实现对工件棱线部分切削加工，被加工部件的形状可为直线 形、圆形、椭圆形、多边曲线形等形状，根据采用的切削刀片不同，加工完成后的棱角 为也不一样，一般为斜面或者圆弧角。对工件侧面仿行切削加工的具体方法二请参阅图7，首先根据事先加工好的 样板M和被加工工件固定安装好，一手持电机2，一手握住手柄22，使本技术的工 作面板紧贴工件的上面、导轮21紧贴样板的侧面，开启开关1，按传动轴9旋转的方向推 进(主轴旋转为顺时针方向)即可轻松实现对工件侧面部分切削加工。被加工部件的形 状可为直线形、圆形、椭圆形、多边曲线形等形状。对工件棱线部分切削加工的具体方法三，按图4所示意的方式将本技术固 定安装在工作台19上或者其他机械设备上作为辅助工具，将工作面板10旋转适合的角 度，将定位挡条16固定在工作面板10上。固定完成后，在加工时，用手压住工件，使 工件的下面紧贴工作面板，工件的侧面紧贴档条，按传动轴旋转方向为进给方向，即可 轻松实现工件棱线部分切削加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式高速切削工具，包括机壳、设置在机壳外部的手柄，设置在机壳内的电机，电机的输出端连接的切削机构，其特征在于：所述切削机构包括传动轴，传动轴通过支撑轴承以及轴肩安装轴承座内，轴承座与机壳相连接形成油室；传动轴的另一端通过支撑轴承安装在机壳内，传动轴上安装有与电机输出端连接的齿轮，所述轴承座的下端面安装有工作面板，工作面板上设有中心孔，所述传动轴从工作面板的中心孔内穿出，所述中心孔位置处传动轴上安装有刀架，刀架上安装有切削刀片。

【技术特征摘要】
1.一种便携式高速切削工具，包括机壳、设置在机壳外部的手柄，设置在机壳内的 电机，电机的输出端连接的切削机构，其特征在于所述切削机构包括传动轴，传动轴 通过支撑轴承以及轴肩安装轴承座内，轴承座与机壳相连接形成油室；传动轴的另一端 通过支撑轴承安装在机壳内，传动轴上安装有与电机输出端连接的齿轮，所述轴承座的 下端面安装有工作面板，工作面板上设有中心孔，所述传动轴从工作面板的中心孔内穿 出，所述中心孔位置处传动轴上安装有刀架，刀架上安装有切削刀片。2.根据权利要求1所述的便携式高速切削工具，其特征在于所述切削机构与电 机输出方向之间呈垂直分布，所述的电机的输出端与传动轴上的齿轮为一组啮合的伞齿 轮。3.根据权利要求1或2所述的便携式高速切削工具，其特征在于所述传动轴的轴肩 下端面与刀架上端面之间设有一组不同厚度的用于调节切削深度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭泽学，
申请(专利权)人：郭泽学，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]