一种烟尘采样器制造技术

技术编号:5147465 阅读:229 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种烟尘采样器,由抽气泵、流量计、采样管依次连接在一起构成,流量计位于抽气泵与采样管之间;其特征在于:其流量计设置为质量流量计或内锥流量计。该烟尘采样器,其流出量稳定,线性、重复性好,准确度高,不积流、耐磨损,压力损失小,节能,量程比大,安装的上、下游直线段短。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟尘采样器,属于环保机械领域。
技术介绍
现有的烟尘采样器的采样流量测量是在采样泵前串接一个孔板流量计,由采样泵 将烟气通过采样管从烟闺内抽取后,经孔板流量计、抽气泵后排至大气。其采样流量由孔板 流量计进行测量,由于孔板流量计属于差压式体积流量计,测量值是体积流量,孔板流量计 的使用安装一般要求上游直线段30 70D,最长145D,下游4 6D (D为管道直径),因其 3 : 1的量程比小,所以流量测量范围小,测量范围一般为10 30L/min,而且压力损失较 大,损失大约2Kpa。由于孔板流量计自身结构上的原因,因而流出量不稳定,线性差、重复性 不高、准确度因受诸多因素影响也不高,存在高积流、高磨损,压力损失较大,量程比(范围 度)小,要求安装的上、下游直线段长的缺点,而且孔板流量计的测量值属体积流量,在换 算成标准流量时,必须进行压力、温度测量及计算,程序繁杂。使用时受到诸多限制。 由于烟气采样器为便携式测量仪器,多采用低压小功率抽气泵为抽气动力,如果 测量仪器压力损失大时,必然导致消耗的电能增加。所以此种类型流量计消耗电能大。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是,提供一种烟尘采样器, 以解决现有采样器存在的流量测量范围小、量程比小、压力损失大以及上、下游直线段长的 问题。 为解决所述技术问题,本技术所采取的技术方案是一种烟尘采样器,由抽 气泵、流量计、采样管按常规依次连接在一起构成,其流量计设置为质量流量计或内锥流量 计。 本技术所述质量流量计,其量程比一般大于100 : l,流量测量范围满足 1.2-120L/min的使用要求;内锥流量计的量程比一般大于10 : l,流量测量范围满足 6-60L/min的使用要求。 本技术的烟尘采样器,与现有技术相比,其流出量稳定,线性、重复性好、准确 度高,不积流、耐磨损,压力损失小,节省电能、量程比大,安装的上、下游直线段短。以下结合附图及其实施例对本技术进一步详细说明。附图说明图1是本技术烟尘采样器实施例的结构示意图。具体实施方式实施例1 如图1所示,该烟尘采样器由抽气泵3、流量计1、采样管2依次连接在一起构成,流量计1位于抽气泵3与采样管2之间,该流量计1为质量流量计。其上游设有100mm的 直线段,下游设有30mm的直线段。在本实施例的烟尘采样器中,用质量流量计取代传统 的孔板流量计,其最大流量120L/min,流量量程范围最佳比100 : 1,即测量范围可满足 1. 2-120L/min,压力损失〈500Pa,测量精度为正负1. 5%,重复性正负0. 75%,响应时间 50ms。其流出量稳定,线性、重复性好、准确度高,压力损失小,量程比大,安装的上、下游直 线段短。 实施例2 如图1所示,该烟尘采样器由抽气泵3、流量计1、采样管2依次连接在一起构成, 流量计1位于抽气泵3与采样管2之间,该流量计1为内锥流量计。其上游设有0-3D的线 段,下游设有O-ID的线段。在本实施例的烟尘采样器中,用内锥流量计取代孔板流量计,其 量程范围IO : 1,流量测量范围5-60L/min,压力损失较小,直线段短。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟尘采样器,由抽气泵、流量计、采样管依次连接在一起构成,流量计位于抽气泵与采样管之间;其特征在于:其流量计设置为质量流量计或内锥式流量计。

【技术特征摘要】
一种烟尘采样器,由抽气泵、流量计、采样管依次连接在一起构成,流量计位于抽气泵与采样管之间;其特征在于其流量计设置为质量流量计或内锥式流量计。...

【专利技术属性】
技术研发人员:王丕征曲健张强毕建军王鹏
申请(专利权)人:青岛恒远科技发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:95[中国|青岛]

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