【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电磁除铁器强迫油循环水冷装置。
技术介绍
在矿选、冶金等行业中，经常采用电磁除铁器去除矿料中的铁器，避免铁器对整套生产线造成危害，在工作过程中，电磁除铁器的线圈要通过高压大电流以取得强磁场。为了避免线圈过热，必须采取散热措施才能使电磁除铁器正常工作。现有电磁除铁器的散热通常采用如下几种1、自冷式散热，也叫干式散热，依靠外壳直接向空气中散热，散热效果不好，工作时线圈温度高，励磁线圈体积大，励磁功率低；2、风冷式散热，通过强制空气循环散热，对环境要求高，不适应在粉尘大的场合使用；3、油冷式散热将线圈浸泡在绝缘油中，热量通过绝缘油传递到外壳和装设在外壳上的散热片，靠外壳和外壳上的散热片向空气中散热，散热效果不理想；4、蒸发冷却式散热，虽然效果较好，但结构复杂、成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、生产成本低、散热效果好、适用范围广的电磁除铁器强迫油循环水冷装置。 为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案 本技术所述的电磁除铁器强迫油循环水冷装置，其特征在于在封闭的外箱体内安装有热交换器，外箱体的侧壁上设置有进水口和出水口，热交换器上连接有出口管和入口管，所述出口管的下端连接到热交换器的出液口，出口管的上端贯穿安装在外箱体外壁上，所述入口管的下端连接到热交换器的入液口 ，入口管的上端贯穿安装在外箱体外壁上。 在外箱体上端固定安装有循环泵，循环泵的输入端通过管道与出口管的上端连通。 在外箱体的内腔中、进水口和出水口之间设置有分隔板，分隔板纵向垂直设置，分隔板的两侧和底端分别与外箱体的内壁固定连接，分隔板的上端与外箱体的内壁之间带有间隙。...
【技术保护点】
电磁除铁器强迫油循环水冷装置，其特征在于：在封闭的外箱体（１）内安装有热交换器（２），外箱体（１）的侧壁上设置有进水口（１１）和出水口（１２），热交换器（２）上连接有出口管（２１）和入口管（２２），所述出口管（２１）的下端连接到热交换器（２）的出液口，出口管（２１）的上端贯穿安装在外箱体（１）外壁上，所述入口管（２２）的下端连接到热交换器（２）的入液口，入口管（２２）的上端贯穿安装在外箱体（１）外壁上。
【技术特征摘要】
电磁除铁器强迫油循环水冷装置，其特征在于在封闭的外箱体(1)内安装有热交换器(2)，外箱体(1)的侧壁上设置有进水口(11)和出水口(12)，热交换器(2)上连接有出口管(21)和入口管(22)，所述出口管(21)的下端连接到热交换器(2)的出液口，出口管(21)的上端贯穿安装在外箱体(1)外壁上，所述入口管(22)的下端连接到热交换器(2)的入液口，入口管(22)的上端贯穿安装在外箱体(1)外壁上。2. 根据权利要求l所述的电磁除铁器强迫油循环水冷装置，其特征在于在外箱体(1)上端固定安装有循环泵(3)，循环泵(3)的输...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。