【技术实现步骤摘要】
大型结合面实验装置涉及测量测试装置,尤其涉及一种大型结合面法向刚度与切 向刚度检测装置及方法。
技术介绍
机械部件中存在大量的结合面,结合面体现出的弹簧与阻尼特性是机械部件刚度 与阻尼的特性的重要组成部分,犹其是对于机床来说,结合部产生阻尼占整个机床阻尼的 90%左右,并且结合部的刚度及可靠性相对于机床刚度来说也是一个薄弱环节,机床总刚 度的60% -80%是由结合面接触刚度决定的。因此,对于结合部的研究是非常有必要的,可 以很大程度地提高产机械产品的性能。结合部,通常是由两个平面通过不同方式的预紧连接在一起,通过结合面的相互 作用而体现其特性的。因此,对于结合面的研究没有固定物理模型可以追溯,只能通过实验 研究结合面的静动态特性。然而,对于结合面种类繁多,形式各异,进行实验所需的装置也 缺乏通用性,各种特性难以在一台装置上测量。传统的结合面测量装置如附图说明图1所示,试验方法如下首先测量试件的外形尺寸,结合面的粗糙度、接触面积、平面度公差并记录,根据 该接触面积选择预紧载荷和激振方式及频率。然后将所选的预紧载荷和激振方式及频率输 入上位机控制器,上位机控制系统生成相应的电频信号,该信号经功率放大模块放大后,再 由激振器转换为相应的激振力信号。激振器作用于结合面试件上,其作用力通过力传感器 并经过信号放大器及A/D采样进入上位机控制系统,结合面试件的系统响应加速度与位移 信号则通过加速度传感器与电涡流传感器并经过信号放大器及A/D采样进入上位机控制 系统。通过上位机分析系统可以得到试件系统的频响曲线,并辨识出结合部的刚度与阻尼。由于该装置只能从一个方向加 ...
【技术保护点】
大型结合面实验装置,由在机械框架中的法向加力装置(1)、法向电涡流传感器(2)、上试件(3)、加速度传感器(4)、切向加力装置(5)、下试件(6)、工作台(7)、切向电涡流感器(8)、切向力传感器(9)以及计算结合面特性的上位机组成,其特征在于:工作台(7)设置在机械框架的下部,工作台(7)的台面为设有均匀的T形槽的工作面;下试件(6)放置在工作台(7)上,下试件(6)的底面设有可拆卸定位凸台,定位凸台嵌入工作台(7)的T形槽内;法向加力装置(1)位于下试件(6)上方,并与上试件(3)连接;在法向加力装置(1)与下试件(6)之间设置四个法向电涡流传感器(2),四个法向电涡流传感器(2)均匀设置在下试件(6)边缘;在下试件(6)侧向的中心位置,沿T形槽方向设置切向加力装置(5),切向加力装置(5)固定在工作台(7)上;在切向加力装置(5)与下试件(6)侧面之间设置切向力传感器(9);对应切向加力装置(5)的下试件(6)的另一侧,设置切向电涡流感器(8);在下试件(6)的顶面上设置加速度传感器(4);各传感器接到上位机,同时上位机通过功率放大器和安装在激振器驱动法向加力装置(1)。
【技术特征摘要】
1.大型结合面实验装置,由在机械框架中的法向加力装置(1)、法向电涡流传感器 (2)、上试件(3)、加速度传感器(4)、切向加力装置(5)、下试件(6)、工作台(7)、切向电涡 流感器(8)、切向力传感器(9)以及计算结合面特性的上位机组成,其特征在于工作台(7) 设置在机械框架的下部,工作台(7)的台面为设有均勻的T形槽的工作面;下试件(6)放置 在工作台(7)上,下试件(6)的底面设有可拆卸定位凸台,定位凸台嵌入工作台(7)的T形 槽内;法向加力装置(1)位于下试件(6)上方,并与上试件C3)连接;在法向加力装置(1) 与下试件(6)之间设置四个法向电涡流传感器( ,四个法向电涡流传感器( 均勻设置在 下试件(6)边缘;在下试件(6)侧向的中心位置,沿T形槽方向设置切向加力装置(5),切 向加力装置(5)固定在工作台(7)上;在切向加力装置(5)与下试件(6)侧面之间设置切 向力传感器(9);对应切向加力装置(5)的下试件(6)的另一侧,设置切向电涡流感器⑶; 在下试件(6)的顶面上设置加速度传感器(4);各传感器接到上位机,同时上位机通过功率 放大器和安装在激振器驱动法向加力装置(1)。2.如权利要求1所述的大型结合面实验装置,其特征在于所述激振器采用线圈式加 载头。3.如权利要求1所述的大型结合面实验装置,其特征在于所述法向加力装置(1)带 有丝杠式手动预调节器。4.如权利要求1所述的大型结合面实验装置,其特征在于所述切向加力装置(5)为 手轮式手动调节器。5.大型结合面实验装置测量结合面刚度阻尼特性的方法,其特征在于1)根据分类制造上试件C3)和下试件(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王锋,蔡力钢,郭铁能,赵永胜,刘志峰,程强,马仕明,
申请(专利权)人:北京工业大学,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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