药塞制造技术

一种药塞，包括由凹凸卡扣结构卡扣在一起的上件、下件和设置在所述上件、所述下件之间的胶塞，所述凹凸卡扣结构包括相配合的凹槽与凸圈，在所述药塞的轴向方向上，临近所述凹凸卡扣结构设有第一止退结构，所述第一止退结构的开口口径小于所述凹凸卡扣结构的开口口径。本实用新型专利技术提供的一种药塞，解决了药塞进行高温灭菌时，上件和下件发生变形卡扣脱扣的问题，上件与下件卡扣更加可靠，药塞不易松脱，确保了药塞的密封性，进而保证了药液的质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种药塞，尤其有关于一种医用输液容器用药塞。
技术介绍
目前，医用输液容器一般包括输液瓶和输液袋两种，而输液袋上使用的药塞一般 包括输药塞和加药塞两种。其中，输药塞是用于连接输液器和输液软袋的装置，加药塞是用 于加入其它和输液配合使用的药物的接口。另外输液瓶上也会设置瓶塞，起到输药塞或加 药塞的作用。 如图1所示，现有技术中的医用输液容器的药塞包括上件1'、下件2'和橡胶塞3'，橡胶塞3'设置在上件r和下件2'形成的空间中，其中，上件r主要靠位于上件r内环 壁圆周上的凹槽ir与位于下件2'外环壁圆周上的凸圈21'形成凹凸卡扣结构，从而与下件2'卡扣固定在一起。现有技术中的该种药塞在进行高温灭菌时，药塞可能发生变形变软的现象，凸圈2i'和凹槽ir失去了原有的卡扣效果，容易导致上件r与下件2'松脱，二 者固定不可靠，密封性能不佳，使药塞无法使用形成废品。 现有技术中的药塞通常采用PE塑料或PP塑料，由于PE塑料或PP塑料本身质地较软，卡扣时硬度不足，导致组装后的药塞存在着上件r与下件2'易松脱的问题。 以上问题的存在，使得业内人士有必要对上述现有技术中的药塞作进一步改进，研究开发出 一种新的可避免上述缺陷的药塞。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种药塞，具有第一止退结构，在高温灭菌 后，药塞不易松脱。 本技术要解决的技术问题是提供一种药塞，由第二止退结构保证药塞上件和 下件在径向方向上的稳固性，进一步保证药塞不易松脱。 本技术提供一种药塞，包括由凹凸卡扣结构卡扣在一起的上件、下件和设置 在所述上件、所述下件之间的胶塞，所述凹凸卡扣结构包括相配合的凹槽与凸圈，在所述药 塞的轴向方向上，临近所述凹凸卡扣结构设有第一止退结构，所述第一止退结构的开口口 径小于所述凹凸卡扣结构的开口 口径。 在本技术中，在所述凹槽的开口边缘设置有凸部，在凸圈的一侧设置有凹部， 所述凸部与所述凹部相配合形成所述第一止退结构，所述凸部的开口口径小于所述凸圈的 外径。 在本技术中，所述下件扣合在所述上件外部，所述凸部设置在所述凹槽上方 并与所述凹槽共同设置在所述下件上，所述凹部设置在所述凸圈上方并与所述凸圈共同设 置在所述上件上。 在本技术中，所述上件扣合在所述下件外部，所述凸部设置在所述凹槽下方 并与所述凹槽共同设置在所述上件上，所述凹部设置在所述凸圈下方并与所述凸圈共同设3置在所述下件上。 在本技术中，在径向向内的方向上，临近所述凹槽设有第二止退结构，所述第二止退结构为凸部，所述凸部伸入所述凸圈的环壁内且挡止在所述环壁的内侧。 在本技术中，所述凹凸卡扣结构沿与轴线方向具有夹角的倾斜方向延伸，所述第一止退结构沿圆周水平分布，所述第二止退结构沿轴向方向向所述第一止退结构凸伸。 在本技术中，所述药塞还包括径向定位结构，所述径向定位结构设置在所述 上件和所述下件的接合部处。 在本技术中，所述的径向定位结构包括两个以上相互配合的凸块和沟槽，所述两个以上的相互配合的凸块和沟槽沿所述接合部的圆周方向均匀分布。 在本技术中，所述凸块设置在所述上件的下端面边缘处，所述沟槽设置在所述下件的上端面边缘处；或所述凸块设置在所述下件的上端面边缘处，所述沟槽设置在所述上件的下端面边缘处。 在本技术中，所述药塞为输液袋加药塞或输液袋输液塞或输液瓶瓶塞。 根据上述方案，本技术相对于现有结构的效果是显著的 —、本技术的药塞，当药塞的上件和下件对接时，由凹凸卡扣结构的凸圈和凹槽相卡扣而将二者卡扣在一起，因第一止退结构的开口 口径小于凹凸卡扣结构的开口 口径，因此该第一止退结构将凹凸卡扣结构的凸圈止挡在凹槽内，避免了二者在轴向方向上的松脱，固定可靠，即使在高温灭菌时，第一止退结构的开口 口径仍然会小于凹凸卡扣结构的开口口径，上件和下件不会发生松脱，从根本上解决了药塞易松脱的问题。 二、本技术的药塞，还包括第二止退结构，第二止退结构的凸部伸入并挡止在凹凸卡扣结构的凸圈的环壁的内侧，限制了上件和下件在径向方向的相对移动，保证了药塞上件和下件在径向方向上的稳固性，进一步保证药塞不易松脱。 三、本技术的药塞，药塞的上件与下件接合部处的定位结构可以保证二者扣 合的紧密性，使药塞的上件和下件不会发生相对旋转，增强了药塞的密封性能，保证了药液 的质量。附图说明图1为本技术现有技术中的药塞的截面图。图2为本技术药塞的截面图。 图3为本技术药塞上件的截面图。 图4为本技术药塞下件的截面图。具体实施方式实施方式1 如图2至图4所示，本技术提供一种药塞10，包括由凹凸卡扣结构3卡扣在一 起的上件1、下件2和设置在上件1、下件2之间的胶塞(图中未示出)，凹凸卡扣结构3包 括凸圈31和凹槽32，在药塞10的轴向方向上，临近该凹凸卡扣结构3设有第一止退结构 4，第一止退结构4的开口 口径D2小于凹凸卡扣结构3的开口 口径D1 。 如图3和图4所示，在本实施方式中，下件2扣合在上件1的外部，优选使凸圈31 和凹槽32沿与药塞10的轴线方向具有夹角的倾斜方向延伸。 一个实施例中，凸圈31设置 在上件1的环壁11的外周，凹槽32设置在下件2的内环壁21的跟部，凸圈31弹性变形后 插入到凹槽32内与其相配合卡扣。在上件1的环壁11凸圈31的上方临近该凸圈31设置 有凹部42 ;在下件2的环壁21的凹槽32的上方临近该凹槽32设置有凸部41 ;凸部41与 凹部42相配合而形成上述第一止退结构4，该第一止退结构4沿圆周水平分布，且上述第一 止退结构4的凸部41的开口口径D2小于上述凸圈31的外径D1。本技术在凹凸卡扣 结构3的上方形成了上述第一止退结构4，当上件1卡扣在下件2中时，由于凸部41的开口 口径D2小于上述凸圈31的外径D1，因此，凸部41能将凸圈31挡止在凹槽32内，避免上件 1沿药塞10的轴向向上运动，第一止退结构4可以很好的将上件1固定在下件2上，同时， 在高温灭菌时，上件1也不易脱离下件2，药塞10不易松脱，保证药塞10的紧密性。 如图2所示，本技术的药塞10还包括有第二止退结构5 。如图4所示，该第二 止退结构5为凸部51，在本技术中，凸部51位于下件2上，并沿轴线方向向第一止退 结构4内凸伸，该凸部51形成于上述凹槽32的内侧壁，并伸入挡止在上件1的环壁11的 内侧，即凸部51的开口口径D3小于上件1的环壁11的内径D4。下件2上的凸部51将上 件1的凸圈31挡止在凹槽32内，防止药塞10的上件1径向移动从下件2内脱出，进一步 保证了上件1在下件2中的稳固性，使药塞10不易松脱。 优选的，本技术的药塞10还包括径向定位结构6，径向定位结构6设置在上件 1和下件2的接合部处。上述径向定位结构6包括两个以上相互配合的凸块61和沟槽62， 两个以上的相互配合的凸块61和沟槽62沿接合部的圆周方向均匀分布。在本技术中， 药塞10具有四个径向定位结构6，沿接合部的圆周方向呈十字形分布。该径向定位结构6 的凸块61设置在上件1的下端面边缘处，沟槽62设置在下件2的上端面边缘处。当下件 2扣合在上件1的外部时，通过旋转上件l，使径向定位结构6的凸块61定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药塞，包括由凹凸卡扣结构卡扣在一起的上件、下件和设置在所述上件、所述下件之间的胶塞，所述凹凸卡扣结构包括相配合的凹槽与凸圈，其特征在于：在所述药塞的轴向方向上，临近所述凹凸卡扣结构设有第一止退结构，所述第一止退结构的开口口径小于所述凹凸卡扣结构的开口口径。

【技术特征摘要】
一种药塞，包括由凹凸卡扣结构卡扣在一起的上件、下件和设置在所述上件、所述下件之间的胶塞，所述凹凸卡扣结构包括相配合的凹槽与凸圈，其特征在于在所述药塞的轴向方向上，临近所述凹凸卡扣结构设有第一止退结构，所述第一止退结构的开口口径小于所述凹凸卡扣结构的开口口径。2. 根据权利要求l所述的药塞，其特征在于在所述凹槽的开口边缘设置有凸部，在凸 圈的一侧设置有凹部，所述凸部与所述凹部相配合形成所述第一止退结构，所述凸部的开 口口径小于所述凸圈的外径。3. 根据权利要求2所述的药塞，其特征在于所述下件扣合在所述上件外部，所述凸部 设置在所述凹槽上方并与所述凹槽共同设置在所述下件上，所述凹部设置在所述凸圈上方 并与所述凸圈共同设置在所述上件上。4. 根据权利要求2所述的药塞，其特征在于所述上件扣合在所述下件外部，所述凸部 设置在所述凹槽下方并与所述凹槽共同设置在所述上件上，所述凹部设 置在所述凸圈下方 并与所述凸圈共同设置在所述下件上。5. 根据权利要求2所述的药塞，其特征在于在径向向...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，陈友山，
申请(专利权)人：北京奥星恒迅包装科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]