输液容器制造技术

一种输液容器，包括容器主体和连接在所述容器主体上的组合盖，在所述组合盖与所述容器主体的接合部的外周设有连接包覆层。本实用新型专利技术提供的一种输液容器，在所述容器主体的瓶口具有一层密封膜，避免了因焊接残渣落入药液中污染药液而使产品报废的可能性。同时，本实用新型专利技术的组合盖，无内盖设计，从根本上解决了内盖加工精度、材料选择等质量难于控制的问题，同时，由于本实用新型专利技术的组合盖不包括内盖，胶垫可由强度较大的外盖牢固的卡扣固定在外盖内，解决了胶垫在外盖内部固定不可靠的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种输液容器，尤其有关于一种医药领域应用的输液容器。
技术介绍
目前，国内市场上使用的普通输液容器，包括容器主体和组合盖。组合盖与容器主 体通常是通过热熔焊接或者超声波焊接固定在一起，即在组合盖与容器主体的瓶口接触的 焊接端面上产生熔融，从而将二者焊接在一起。但现有输液容器的容器主体在与组合盖进 行焊接时，容器主体的瓶口是敞开的，并没有封闭膜，组合盖和容器主体的瓶口采用这种敞 开口的方式焊接，会导致焊接端面中的焊接残渣(PE塑料或者PP塑料)落入容器主体里的 药液中，从而污染药液使药液报废不能使用，造成了很大的浪费。 另外，现有技术中输液容器用组合盖，包括外盖、胶垫和内盖。胶垫设置在外盖与 内盖之间。在组装时，将胶垫放在外盖的内部，然后放入内盖，内盖通过位于内盖外环壁和 外盖内环壁之间的卡扣结构与外盖卡扣固定在一起，从而将胶垫卡扣固定在外盖内。由于 内盖和外盖之间设有卡扣结构，为了能可靠的扣住胶垫，需要严格控制内盖与外盖之间的 配合程度和卡扣结构的尺寸，因此对内盖的加工精度要求较高；同时内盖在使用过程中要 与药液接触，必须要保证不能使药液变质，这对内盖使用的塑料要求质量更高；另外现有技 术中组合盖的内盖通常采用PE塑料或者PP塑料，PE塑料或者PP塑料本身质地软且不耐高 温，在高温灭菌后可能发生变形的现象，也易导致内盖与外盖松脱，从而使胶垫松脱；可见， 现有组合盖中的内盖需要注意到加工精度和材料选用等诸多问题，内盖的质量难以控制， 给生产高质量的产品带来了很大的难度。 以上问题的存在，使得业内人士有必要对输液容器作进一步改进，研究开发出一 种新的可避免上述缺陷的输液容器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种输液容器，输液容器的容器主体和组合 盖采用包覆方式焊接，解决了焊液落入药液中污染药液的问题。 本技术要解决的技术问题是提供一种输液容器，容器主体的瓶口具有一层密 封膜，能进一步阻挡焊液，彻底解决焊液落入药液中污染药液的问题。 本技术要解决的技术问题是提供一种输液容器，其组合盖没有内盖设计，能完全克服现有输液容器的组合盖中由于内盖质量要求高所产生的质量难于控制的问题。 本技术提供一种输液容器，包括容器主体和连接在所述容器主体上的组合盖，在所述组合盖与所述容器主体的接合部的外周设有连接包覆层。 在本技术中，所述容器主体的瓶口具有一层密封膜。 在本技术中，所述连接包覆层为塑料焊接膜。 在本技术中，所述组合盖包括外盖和胶垫，其中，所述组合盖还包括卡扣结 构，所述胶垫以所述卡扣结构固定在所述外盖内部。 在本技术中，所述卡扣结构为卡扣凸圈，所述卡扣凸圈沿圆周方向设置在所 述外盖的内环壁上，所述胶垫的下端面卡扣在所述卡扣凸圈上。 在本技术中，所述组合盖还包括三个以上的定位凸部，所述三个以上的定位 凸部沿圆周方向均匀设置在所述外盖的内环壁靠近所述盖口的部位，所述三个以上的定位 凸部与所述外盖的上端面相平行。 在本技术中，所述组合盖还包括摩擦凸部，所述摩擦凸部设置在所述胶垫的 外环壁和所述外盖的内环壁之间，且位于所述卡扣结构的上方。 在本技术中，所述摩擦凸部呈沿圆周方向延伸的封闭环形，所述摩擦凸部设 置在所述外盖的内环壁上或设置在所述胶垫的外环壁上。 在本技术中，所述摩擦凸部呈沿轴向方向延伸的凸棱形，所述摩擦凸部为多 个，且设置在所述外盖的内环壁上或设置在所述胶垫的外环壁上。 在本技术中，在所述外盖盖口所在的圆周面上设有径向向外凸伸的连接凸 缘，在所述容器主体的瓶颈处对应所述连接凸缘设置有对接凸缘，所述连接凸缘与所述对 接凸缘对接形成所述接合部。 根据上述方案，本技术相对于现有结构的效果是显著的 —、本技术的输液容器，组合盖通过位于接合部外周的连接包覆层连接在输 液容器的容器主体上，因此连接包覆层在组焊连接的过程中，焊料不易于透过接合端面而 落入到药液里。进一步，所述容器主体的瓶口具有一层密封膜，能进一步阻挡焊液，彻底解 决焊液落入药液中污染药液的问题。 二、本技术的输液容器，在外盖盖口处设置有连接凸缘，在容器主体瓶颈处对 应连接凸缘设置有对接凸缘，将二者对接后焊接，组合盖和容器主体结合的更加紧密，同时 也节省了焊接材料。 三、本技术的输液容器，组合盖不包括内盖，从根本上消除了内盖加工精度、 材料选择等质量难于控制的因素。同时，由于本技术的组合盖不包括内盖，胶垫可由强 度较大的外盖牢固的卡扣固定在外盖内，解决了胶垫在外盖内部固定不可靠的问题。附图说明图1为本技术的输液容器的示意图。图2为图1中输液容器的组合盖的截面图。 图3为图1中输液容器的组合盖的外盖的截面图。 图4为图1中输液容器的容器主体的侧面图。 图5为本技术实施方式3的组合盖的外盖的截面图。具体实施方式实施方式1 如图1至图4所示，本技术提供一种输液容器，包括容器主体2和连接在容器 主体2上的组合盖1。 如图1、2、3所示，输液容器的组合盖1包括外盖11和胶垫12，其中，组合盖1还 包括有卡扣结构，胶垫12以卡扣结构固定在外盖11内部，在本实施方式中，卡扣结构为卡4扣凸圈lll，卡扣凸圈111沿圆周方向凸设在外盖11的内环壁上，胶垫12的下端面121卡 扣在卡扣凸圈111上。本技术中的卡扣凸圈111可呈封闭的环形，当然也可以设计成 间断的非连续状。卡扣凸圈111可以将胶垫12稳固的卡扣在外盖11内部，胶垫12不易松 脱。 组合盖1还包括有摩擦凸部112，摩擦凸部112设置在胶垫12的外环壁和外盖11 的内环壁之间。本技术中的摩擦凸部112设置在外盖11的内环壁圆周方向上，并位于 卡扣凸圈lll的上方。当然摩擦凸部112也可以设置在胶垫12的外环壁上。优选的，摩擦 凸部112呈封闭的环形，当然摩擦凸部112也可以设计成间断的非连续状。在将胶垫12组 装到外盖11中时，摩擦凸部112增大了胶垫12与外盖11内环壁的摩擦力，能进一步保证 胶垫12在外盖11内部的稳固性。在另一个实施方式中，摩擦凸部112也可为沿轴向延伸 的凸棱，凸棱为多个。在一个实施例中，凸棱可设置在外盖11的内环壁上；在另一个实施 例中，凸棱也可以设在胶垫12的外环壁上；在另一个实施例中，还可以于外盖11的内环壁 和胶垫12的外环壁同时设置凸棱而形成一种凹凸配合结构，以增加摩擦面积，不再提供图 示。 此外，上述组合盖1进一步包括有三个以上的定位凸部113，该三个以上的定位凸 部113沿圆周方向均匀设置在外盖11的内环壁靠近盖口的部位，三个以上的定位凸部113 与外盖11的上端面相平行。优选的，在本技术中，组合盖1具有四个定位凸部113，大 体呈四分之一球体状，设置在外盖ll的内环壁靠近盖口的部位，并沿外盖ll内环壁的圆周 方向呈十字形均匀的分布。 图1、2、3所示的优选实施例中，组合盖1的外盖11的盖口所在的圆周方向上径 向向外凸设有连接凸缘114。如图1、4所示，容器主体2由PE塑料或PP塑料制成，包括瓶 口 21、瓶颈22、设置在瓶颈22外周的对接凸缘23和瓶体24，该对接凸缘23与组合盖1的 连接凸缘114对接形成接合部，在接合部的外围包覆一层连接包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输液容器，包括容器主体和连接在所述容器主体上的组合盖，其特征在于：在所述组合盖与所述容器主体的接合部的外周设有连接包覆层。

【技术特征摘要】
一种输液容器，包括容器主体和连接在所述容器主体上的组合盖，其特征在于在所述组合盖与所述容器主体的接合部的外周设有连接包覆层。2. 根据权利要求1所述的输液容器，其特征在于所述容器主体的瓶口具有一层密封膜。3. 根据权利要求1所述的输液容器，其特征在于所述连接包覆层为塑料焊接膜。4. 根据权利要求1所述的输液容器，其特征在于所述组合盖包括外盖和胶垫，其中， 所述组合盖还包括卡扣结构，所述胶垫以所述卡扣结构固定在所述外盖内部。5. 根据权利要求4所述的输液容器，其特征在于所述卡扣结构为卡扣凸圈，所述卡扣 凸圈沿圆周方向设置在所述外盖的内环壁上，所述胶垫的下端面卡扣在所述卡扣凸圈上。6. 根据权利要求4所述的输液容器，其特征在于所述组合盖还包括三个以上的定位 凸部，所述三个以上的定位凸部沿圆周方向均匀设置在所述外盖的内环壁靠近所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，陈友山，
申请(专利权)人：北京奥星恒迅包装科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]