封闭式甲醛生产工艺流程制造技术

封闭式甲醛生产工艺流程是甲醛化工生产的一种新型工艺，其发明专利技术方案是将传统甲醇原料储罐和甲醛成品储罐顶部排出的气体不再通过呼吸阀向空气中排放，而是通过管道收集后返回主生产系统继续转换为甲醛成品。这种新工艺流程保证企业内所有作业流程单元全封闭、无泄漏，既环保又可获得高的甲醛企业生产得率，极大地提高了企业的经济效益和社会环保效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提出一种甲醛化工生产的封闭式工艺流程。这种新工艺流程保证企业整个 作业流程全封闭无泄漏，即环保又可获得高的甲醛企业生产得率。
技术介绍
世界上通用的甲醛工业化制取方法有银催化氧化法和铁鉬氧化物催化氧化法。中 国银催化氧化法较为流行的有两种生产工艺流程，一种是传统的银法，三元气直接反应，另 一种是尾气循环法。前者在反应系统前投入液体甲醇经升温气化、空气和水蒸汽组合成三 元气体混合为原料，后者是在前者基础上又加入反应吸收后的多余尾气合成四元气体为原 料物进入系统。甲醛化工生产企业广泛采用的上述生产工艺，其缺点是企业的甲醇原料储罐和甲 醛成品储罐顶部的呼吸阀排出的气体被大量挥发到大气中，既污染了环境又浪费了资源， 是一种广义的储罐通气式甲醛生产工艺流程。若把甲醇原料储罐和甲醛成品储罐顶部排出 的气体返回甲醛生产系统，将极大地提高资源利用率，企业也能获得更大的经济效益，同时 对环境无任何污染。甲醇和甲醛的物理挥发温度是，甲醇沸点64. 7°C，熔点-97. 8°C ；甲醛沸点_19°C， 熔点_92°C。可见，在地球人类活动地域内气象温度约-40°C…40°C里，甲醇和甲醛都表现 为自然挥发状态。
技术实现思路
本专利技术是把甲醇原料储罐组和甲醛成品储罐组顶部排出的气体，经管道分别并联 收集后返回主生产系统的一种甲醛生产新型工艺流程。封闭式甲醛生产工艺流程是在目前现有甲醛工艺流程基础上，把甲醇原料储罐和 甲醛成品储罐顶部经呼吸阀排出的气体通过辅助风机加压分别返回到甲醛主生产系统中。 这种新型甲醛生产工艺流程使得甲醇原料储罐和甲醛成品储罐顶部排出的气体被彻底回 收利用，对企业周围的环境得以保护，企业产品得率大大提高。各辅助风机的出口分别安装有气体逆止阀，因环境温度下降挥发量减少或辅助回 用设备故障，防止回送气体量减少或无流量时主送风管道和吸收塔内主气体分流扩散影响 系统正常生产。为了加强化工生产运行安全，在辅助风机的进口前设计有阻火缓冲罐。其目的是 防止风机机械故障或原甲醛生产系统回火事故，避免辅助管道分系统至储罐发生事故。辅助风机全部采用变频器数字频率给定转速精细控制，使封闭式甲醛生产工艺操 作实现工艺量化控制。辅助风机出口加装气体流量变送器，与计算机采集相适配。甲醇挥发气管路上辅助风机的起停控制，由管道上的压力检测后控制变频器自动 起停和转速控制管理。甲醛挥发气管路上辅助风机的转速控制，由管道上的压力检测后给3定变频器频率数，自动调节运行。其目的是辅助风机运行输送量与储罐液体气化挥发量保 持平衡。对于甲醇挥发气管路可实现挥发量微小时可实现风机停止工作，运行方式为间歇 式。甲醛成品储罐内的液体甲醛，因其物理挥发特性会产生大量甲醛气体。这部分气 体，经过管道汇集后通过第二辅助风机加压送入第一吸收塔中下部，经多级吸收塔流程被 进一步吸收成液体甲醛。由于甲醛成品的库房温度较高，一年四季储罐内部的液体甲醛都 处于挥发状态，所以第二辅助风机运行方式为连续式。该
技术实现思路
同样适用于银催化氧化尾气循环法和铁钼氧化物催化氧化法的甲醛 主生产系统。具体实施例方式以传统银法工艺为例，封闭式甲醛生产工艺流程是在常见的银法甲醛工艺流程基 础上，将甲醇储罐组顶部通过管道收集后，将甲醇气体通过第一辅助风机加压回送至主风 机的送气管线上。而甲醛成品储罐组顶部也通过管道收集后，通过第二辅助风机加压回送 至第一吸收塔的下部。第一辅助风机和第二辅助风机采用变频器控制风机电机的转速，可 实现无级变速量化操作。主风机送气管线内的介质是空气，与甲醇储罐顶部通过来的甲醇气体一同进入甲 醇蒸发器，在蒸发器内随液体甲醇原料一块升温成气态甲醇和空气后进入过热器再与配料 蒸汽混合成三元气体进入反应器。离开反应器后的气体介质就是甲醛气体，需经多级吸收 塔被水喷淋循环反复吸收后，在第一吸收塔底部形成37%浓度的液体水溶液甲醛。甲醇储罐每天每小时的挥发量都是变化的，有时甚至达到静止状态，而有时突发 大量增加气体流。为了提高第一辅助风机的节能运行，即间歇式工作，由收集管道内的压力 检测后自动控制变频器对风机电机的调速，并实现风机流量调节或起停操作，其运行方式 为间歇式。气体甲醛被水吸收成液体甲醛工艺流程是，第一吸收塔底部接收的是反应器来的 高温气体甲醛，需要在塔底与塔顶循环泵中间经水冷换热器降温处理反复上下塔内喷淋吸 收形成液体甲醛。为了提高成品甲醛得率，在第一吸收塔后，还设置有第二和第三级吸收 塔，各个塔底的介质液体是含甲醛浓度不等的甲醛水溶液液体，通过调节阀流量控制从后 塔逐级往前塔导入，最终调节和保持一塔底部液位恒定和成品甲醛导出到储罐甲醛浓度目 标一致。成品储罐内的液体甲醛，因其物理挥发特性会产生大量甲醛气体。这部分气体，经 过管道汇集后通过第二辅助风机加压送入第一吸收塔中下部，经多级吸收塔流程被进一步 吸收成液体甲醛。由于甲醛成品的库房温度较高，一年四季储罐内部的液体甲醛都处于挥 发状态，所以第二辅助风机运行方式为连续式。该
技术实现思路
同样适用于银催化氧化尾气循环法和铁钼氧化物催化氧化法甲醛主 生产系统，实施为封闭式银催化氧化尾气循环法甲醛工艺流程和封闭式铁钼氧化物催化氧 化法甲醛工艺流程。经理论测算，采用本专利技术可降低甲醛企业单耗5kg/t。封闭式甲醛生产工艺流程显著的优点，主要是真正实现了化工企业生产零污染排 放环保达标。其次对甲醛企业原料储罐、成品储罐的挥发物完全回送于甲醛生产反应系统4和甲醛吸收系统中，使得企业甲醛成品得率极大提高，原料消耗进一步降低，经济效益更加显者o本文档来自技高网...

【技术保护点】
封闭式甲醛生产工艺流程，其特征是将传统甲醇原料储罐和甲醛成品储罐顶部排出的化学气体不再通过呼吸阀向空气中排放，而是通过管道对储罐组气体收集后返回主生产系统继续转换为甲醛成品。

【技术特征摘要】
1.封闭式甲醛生产工艺流程，其特征是将传统甲醇原料储罐和甲醛成品储罐顶部排出 的化学气体不再通过呼吸阀向空气中排放，而是通过管道对储罐组气体收集后返回主生产 系统继续转换为甲醛成品。2.根据权利要求1所述的封闭式甲醛生产工艺流程，其特征是甲醇原料储罐组顶部 排出的甲醇气体，通过管道收集后经第一辅助风机加压后返回到主生产系统的主风机送风 管线上，变为原料气体供给蒸发器使用，再经过反应器生成甲醛。3.根据权利要求1所述的封闭式甲醛生产工艺流程，其特征是甲醛成品储罐组顶部 排出的甲醛气体，通过管道收集后经第二辅助风机加压后返回到主生产系统的第一吸收塔 下部，依次被...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，
申请(专利权)人：李洪伟，李伟明，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]