散热机壳及通信终端设备制造技术

本实用新型专利技术属于散热技术领域，提供了一种散热机壳及通信终端设备，所述散热机壳：包括壳体，壳体内设置有用于将壳体内发热元件的热量传递至壳体的导热体，壳体外表面则设置有散热鳍片。本实用新型专利技术采用在壳体内设置导热体和在壳体表面设置散热鳍片的技术方案，使得壳体内的发热元件产生的热量可以依次通过导热体和散热鳍片迅速散走，从而具有较高的散热效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于散热
，尤其涉及一种散热机壳以及采用该散热机壳的通 信终端设备。
技术介绍
通信终端设备在工作过程通常会产生大量的热量。在现有技术中，工业以太网交 换机等通信终端设备，主要是以内部发热电子元件自身的热辐射、机壳开散热孔或加风扇 增加空气对流等方式进行散热。由于此类产品主要安装在环网柜、配电柜里，空间较小、现 场环境较恶劣，导致上述的通用散热方式因受现场环境影响，散热效果不佳、散热效率降 低，同时会因机壳开孔使灰尘进入而易对元器件性能造成影响、或因风扇失效导致散热效 率下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有较高散热效率的散热机壳，以及采 用该散热机壳的通信终端设备。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案一种散热机壳，包括壳体，壳体内设置有用于将壳体内发热元件的热量传递至壳 体的导热体，壳体外表面设置有散热鳍片。作为一种优选方案，导热体包括固设于壳体内表面的导热块，以及设置于导热块 和发热元件之间的导热垫。作为一种优选方案，散热鳍片包括凸设于壳体外表面的第一鳍片，第一鳍片的表 面凸设有第二鳍片。作为一种优选方案，壳体具有位于相对侧的两个盖板，散热鳍片设置于盖板的外 表面。作为上述优选方案的进一步改进，盖板和设置于盖板外表面的散热鳍片为铝挤型 材一次成型结构。本技术还提供一种采用上述散热机壳的通信终端设备。本技术实施例提供的散热机壳采用在壳体内设置导热体和在壳体表面设置 散热鳍片的技术方案，使得壳体内的发热元件产生的热量可以迅速通过导热体传递至壳体 并进一步传递至散热鳍片，由于壳体外表面则设置的散热鳍片具有极大的表面积，从而可 以将传递而来的热量迅速有效的散走，因而散热机壳具有良好的散热效果，与现有技术相 比，散热效率得到极大提升。采用本技术实施例的终端设备如以太网交换机等具有较 高的散热效率，能够稳定工作，可以避免元件加速老化，增加使用寿命。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1为本技术的散热机壳的立体图；图2为本技术的散热机壳的分解结构示意图；图3为本技术的散热机壳的应用状态的剖视图；图4为本技术的散热机壳的盖板的立体图；图5为图4所示盖板的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种终端设备的散热机壳，包括壳体，壳体内设置有用于将壳体 内发热元件的热量传递至壳体的导热体，壳体外表面则设置有散热鳍片。终端设备(例如 工业以太网交换机)的电路板(PCB)安装于壳体内，发热元件则位于PCB板上。本技术实施例提供的散热机壳采用在壳体内设置导热体和在壳体表面设置 散热鳍片的技术方案，使得壳体内的发热元件如CPU和/或电源模块等产生的热量可以迅 速通过导热体传递至壳体并进一步传递至散热鳍片，由于壳体外表面则设置的散热鳍片使 散热机壳外表面积得到极大的扩展，可以将传递而来的热量迅速有效的散走，从而使得该 散热机壳具有良好的散热效果，与现有技术相比，散热效率得到极大提升。采用本技术 实施例的终端设备如以太网交换机等因具有较高的散热效率，从而能够稳定工作，能够避 免元件加速老化，进而能够增加使用寿命。下面结合图1至图5对散热机壳的壳体、导热体和散热鳍片做进一步说明如图1至图3所示，导热体进一步包括固设于壳体内表面的导热块7，以及设置于 所述导热块7和发热元件91之间的导热垫8。导热块7和导热垫8均采用具有较高导热系 数的材料制成，其中导热块7为刚性材料优选采用铜或铝制成，导热垫8为柔性材料优选采 用硅胶材料制成。柔性的导热垫8 —方面用于迅速传递热量，另一方面起到缓冲作用防止 设于电路板9上的发热元件91受碰撞损伤。依次相接的发热元件91、导热垫8、导热块7 和壳体充分紧密接触，以保证热量的迅速传递。优选的，导热块7上设有开孔，方便通过螺 钉紧固在壳体上。如图1至图3所示壳体是由盖板、起连接支撑作用的侧面板以及主面板5围合构 成的近似立方体结构。盖板进一步包括上盖板1和下盖板2。侧面板进一步包括左侧板3 和右侧板4。主面板5上开设有多个连接器开口 51。当然，侧面板上也可以开设有连接器 开口 51。侧面板的内壁设置有用于安装电子元件的挂件6。作为一个具体应用例，左侧板 和右侧板从俯视方向看呈L形，即左侧板和右侧板不仅用于围合壳体的左面和右面，同时 也完成对壳体后面的围合；壳体的前面则由主面板围合。挂件6优选设置在壳体的后面，其 中挂件6的左右两侧分别固定在左侧板3和右侧板4上，可以起到增加壳体牢固程度的作 用。优选的，盖板、侧面板以及主面板通过螺钉紧固连接。其中，上盖板1和下盖板2的同 一侧分别具有突出的上悬臂12和下旋臂22，上悬臂12和下旋臂22上则分别开设有上螺纹 孔121和下螺纹孔221，用于和侧面板进行紧固。如图1、图2、图4和图5所示，散热鳍片包括凸设于壳体外表面的多条且相互平行的第一鳍片。第一鳍片的高度、厚度以及相互的间距，可以根据实际需要设置，目的是在增 加表面积、提高散热效率和降低成本、易于加工之间取得较好的平衡。为进一步增加有效散 热面积，第一鳍片的表面设为曲面，优选设为波浪形表面。本实施例中，将第一鳍片的波浪 形表面的凸起部分称为第二鳍片。其中，第一鳍片进一步包括设置于上盖板1的第一上鳍 片11和设置于下盖板2的第一下鳍片21，第二鳍片则进一步包括设置于第一上鳍片11的 第二上鳍片111和设置于第一下鳍片21的第二下鳍片211。在一个优选实施例中，盖板以及设置于盖板外表面的鳍片为一体成型结构，材料 则优选采用铝挤型材。这是由于，铝挤型材一次成型结构不仅散热效果好，而且易于加工且 成本较低。当然，盖板和鳍片也可以采用铜等具有更高散热效率的材料一次成型。本技术实施例提供的散热机壳可用于各种终端设备，例如用于以太网交换 机。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热机壳，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有用于将壳体内发热元件的热量传递至壳体的导热体，所述壳体外表面设置有散热鳍片。

【技术特征摘要】
1.一种散热机壳，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有用于将壳体内发热元件的 热量传递至壳体的导热体，所述壳体外表面设置有散热鳍片。2.根据权利要求1所述的散热机壳，其特征在于，所述导热体包括固设于壳体内表面 的导热块，以及设置于所述导热块和发热元件之间的导热垫。3.根据权利要求1所述的散热机壳，其特征在于，所述散热鳍片包括凸设于壳体外表 面的第一鳍片，所述第一鳍片的表面凸设有第二鳍片。4.根据权利要求3所述的散热机壳，其特征在于，所述第一鳍片具有多条且相互平行 设置。5.根据权利要求1所述的散热机壳，其特征在于，所述壳体具有位于相对侧的两个盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁世友，
申请(专利权)人：深圳市金宏威实业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]