一种用于制备芳香羧酸的催化剂及其应用制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制备芳香羧酸的催化剂及其应用，该催化剂由金属盐和促进剂组成；其中，金属盐的金属阳离子为Ｃｏ、Ｃｅ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｖ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｋ元素中的一种或多种；促进剂为含有五元含氮杂环、六元含氮杂环、氨基或羧基中的一种或多种基团的有机化合物。采用分子氧为氧化剂，在１３０－２５０℃，该催化剂可高效催化选择氧化烷基取代的芳香化合物制备芳香羧酸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制备芳香羧酸的催化剂，该催化剂由金属离子以及促进剂组 成。促进剂包括五元含氮杂环、六元含氮杂环、氨基、羧基等有机基团中的一种或多种，如咪 唑、吡唑、吡啶、羧基吡啶、氨基吡啶、吡嗪、羧基吡嗪、嘧啶等化合物。这些有机基团可与金 属离子配位形成络合物，也可是阴离子形式存在。采用分子氧为氧化剂，在130-250°c的条 件下，该催化剂可高效催化选择氧化烷基取代的芳香化合物制备芳香羧酸。
技术介绍
由芳烃化合物的选择氧化生产芳族羧酸是极其重要的石油化工过程，芳香羧酸作 为生产聚酯纤维、薄膜、医药、有机颜料和农药等的重要工业原料的前体，每年世界化学工 业对其需求量都很高。由于芳烃化合物中C-C键和C-H键具有键能大、极性小的特点，造成 活化困难，反应活性低；另一方面，由于氧化产物中氧原子的活化作用，选择氧化的目标产 物比原料更活泼，芳族羧酸很容易发生过度氧化形成焦油和结渣，甚至生成二氧化碳、水等 副产物，造成原料消耗高，产物收率低等缺点。为了解决这一难题，在生产芳族羧酸中催化剂的效率的改进非常重要，科学和工 业界都在为此进行不懈的努力，研发高效的催化剂，以实现烃类的高效高选择性转化。通过 采用高效催化剂，可显著缩短反应时间、减少副反应的发生，可以提高生产效率，提升产品 质量，从而提高产品的竞争力。在芳烃化合物的氧化反应中，研究比较多的是金属离子催化 剂，如甲苯和二甲苯的氧化过程中，普遍采用醋酸钴、醋酸锰等过渡金属盐作为催化剂。该 类催化剂选择性差，容易发生过度氧化反应，形成焦油和结渣，带来系列问题；最直接的催 化剂改进方法就是在反应体系中添加溴化物，如溴化铵或四溴乙烷，甚至氢溴酸，以提高催 化剂的活性。例如，在钴-锰-溴催化剂的存在下通过氧化烷基芳族化合物或它们的氧化中 间产物从诸如甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、苯甲醛、对甲苯甲醛、对甲苯甲酸、4-羧 基苯甲醛(4-CBA)、间甲苯甲酸、3-羧基苯甲醛、枯烯(1，2，4_三甲基苯)、均三甲苯(1，3， 5-三甲苯)、杜烯(1，2，4，5_四甲基苯)、五甲基苯、六甲基苯、4，4_ 二甲基联苯这类的烷基 芳族化合物来生产芳族羧酸如苯甲酸、对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(IPA)、邻苯二甲酸、 邻苯二甲酸酐、萘二羧酸、1，2，4_苯三酸、1，2，4_苯三酸酐、1，3，5_苯三酸、均苯四酸二酐 和4，4，-联苯二羧酸的方法是众所周知的(例如，US-A-2833816和5183933)。这种芳族羧 酸在适当纯化如氢化等之后用作生产聚酯的原料(US-A-3584039)。但是氢溴酸、溴化铵、四溴乙烷等含溴化合物在这种以醋酸为溶剂的化学反应中 特别具有腐蚀性，尤其在为了达到高产率而通常采用的温度和压力条件下，氧化反应器以 及氧化尾气透平等关键生产部位极易被腐蚀破坏。这必然导致广泛使用合适的耐腐蚀材料 制造反应器以及相关的设备。相应地，在醋酸溶剂的氧化反应中昂贵的钛和钛合金被广泛 地用作设备制造材料，目的是使对二甲苯等甲基芳烃类化合物有效的氧化成对芳香羧酸。 因此，有关专利(US-A-4330676)提出“在催化剂含有溴化物场合下，必须使用一种能够经 得起所得到的高腐蚀反应混合物的材料，例如钛”。考虑到允许使用不太贵重的制造材料如不锈钢，已有人提出包括改进反应条件 的建议，即在氧化反应中采用的材料和/或完成氧化反应的参数如温度和压力。例如， US-A-4278810和GB-A-2094800公开了生产芳香羧酸的方法，其中从氧化反应液中除去 了溴，并且采用水用作醋酸的取代物，反应在相对低的温度条件下完成。该方法有许多 缺点，如氧化反应的活性受到限制、锰的沉淀、氧化中间产物变多以及产品质量变差等。 CN-1041819C提出了采用由铁素体相和奥氏体相组成的两相钢来代替昂贵的钛材用在氧化 装置，但由于在反应器内过高浓度溴的存在，容易在氧化反应过程中生成溴甲烷等有机溴 化物，并随尾气排放到大气中，溴甲烷在难以降解，并破坏大气中臭氧层，对环境危害极大， 材质的改变并不能解决上述问题。为了解决这一问题，最近，日本大阪关西大学的石井康敬教授等人用N-羟基邻苯 二甲酰亚胺及其衍生物作为溴的替代物，在过渡金属盐特别是钴盐的参与下，温和而高效 催化甲苯、二甲苯等芳烃生成相应的羧酸。但是该催化剂的效率不够高，在反应过程中使用 量太大，回收和分离复杂，还存在分解、反应热无法回收，溶剂损耗量大等一系列问题。尽管最近一些研究开发了一些具有高效率和增强活性的用于芳族羧酸的催化剂， 由于副反应增加、产品的质量、催化剂的价格、操作的困难和催化剂的沉淀等而难以在工业 上应用。因此，发展新型的低溴含量的甲基芳烃氧化催化剂的开发十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于制备芳香羧酸的催化剂及其应用，在芳烃氧化制 备芳香羧酸的过程中，通过在普通的氧化催化剂中添加具有含氮杂环的有机化合物，可以 显著提高催化反应性能，氧化活性比原有钴-锰-溴体系催化活性更高，降低溴的添加量及 其在氧化反应器中的浓度，进而减少溴对装置的腐蚀破坏，生产的芳酸产品质量由于中间 产物的减少也变得更好。为实现上述目的，本专利技术的技术思想是一种用于制备芳香羧酸的催化剂，该催化剂由金属盐和促进剂组成；其中，金属盐 的金属阳离子为Co、Ce、Ti、Mn、Zr、V、Cu、Zn、K元素中的一种或多种；促进剂为含有五元含 氮杂环、六元含氮杂环、氨基或羧基中的一种或多种基团的有机化合物。所述促进剂为咪唑、吡唑、吡啶、羧基吡啶、氨基吡啶、吡嗪、羧基吡嗪或嘧啶中的 一种或多种。所述催化剂用于分子氧氧化芳烃的侧链烷基形成芳香羧酸类化合物的反应过程。在上述反应过程中，金属阳离子在反应体系中的浓度为1-lOOOppm，较佳浓度为 5_600ppmo在上述反应过程中，促进剂添加到反应体系中的浓度为l-300ppm;较佳浓度为 5-100ppm ；促进剂中的五元含氮杂环、六元含氮杂环、氨基或羧基可与金属离子配位；或是 离子形式存在，与金属阳离子平衡。氧化反应是以分子氧为氧源，醋酸为溶剂，也可以不使用溶剂；添加/不添加 溴元素；氧化反应的温度为130-250°C，较佳为140-220°C ；压力为0. 1-5. OMpa，较佳为 0. 9-2. OMpa ；在该催化剂的作用下，分子氧选择氧化烷基取代的芳香化合物，制备得到相应 的芳香羧酸化合物。所述烷基取代的芳香化合物为甲基取代的芳香化合物甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、 对二甲苯、均三甲苯、偏三甲苯、均四甲苯中的一种或多种；得到的芳香羧酸化合物分别为 苯甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、均苯三甲酸、偏苯三甲酸、以及均苯四甲酸 中的一种或多种。本专利技术具有如下优点催化剂活性高，产品质量好。即使催化剂中溴元素的添加量 大幅度减少，也不会影响催化剂的活性，可以减轻由溴引起的装置腐蚀，减少装置的非正常 停车现象。进一步减少了溴甲烷的生成，减少溴化物排放引起的环境污染。具体实施例方式本专利技术用于制备芳香羧酸的催化剂通过有机含氮杂环与金属阳离子组合，少量添 加或不添加溴化物，可以高效氧化芳烃上的取代甲基生产与之对应的芳香羧酸。所述金属 阳离子来自Co、Cu、Ce、Mn、V、Ti、&、Zn本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备芳香羧酸的催化剂，其特征在于：该催化剂由金属盐和促进剂组成；其中，金属盐的金属阳离子为Ｃｏ、Ｃｅ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｖ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｋ元素中的一种或多种；促进剂为含有五元含氮杂环、六元含氮杂环、氨基或羧基中的一种或多种基团的有机化合物。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备芳香羧酸的催化剂，其特征在于该催化剂由金属盐和促进剂组成； 其中，金属盐的金属阳离子为Co、Ce、Ti、Mn、Zr、V、Cu、Zn、K元素中的一种或多种；促进剂为含有五元含氮杂环、六元含氮杂环、氨基或羧基中的一种或多种基团的有机 化合物。2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述有机化合物为咪唑、吡唑、吡啶、羧 基吡啶、氨基吡啶、吡嗪、羧基吡嗪或嘧啶中的一种或多种。3.—种权利要求1所述催化剂的应用，其特征在于权利要求1所述催化剂用于分子 氧氧化芳烃的侧链烷基形成芳香羧酸类化合物的反应过程。4.按照权利要求3所述催化剂的应用，其特征在于在上述反应过程中，金属阳离子在 反应体系中的浓度为l-1000ppm。5.按照权利要求4所述催化剂的应用，其特征在于金属阳离子在反应体系中的浓度 为 5_600ppmo6.按照权利要求3、4或5所述催化剂的应用，其特征在于在上述反应过程中，有机化 合物促进剂添加到反应体系中的浓度为l-300ppm ；促进剂中的五元含氮杂环、六元含氮杂环、氨基或羧基可与金...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，高进，苗虹，马红，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]