本发明专利技术公开了一种竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成：（１）备料：将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为２０～５０ＭＰａ，然后去掉竹条的竹青和竹黄；（２）竹条干燥至８－１２％含水率，然后施胶，施胶量为１０－１８％，胶种为脲醛胶ＵＦ或酚醛胶ＰＦ；（３）组坯方式：按竹束人造板的设计要求胶粘组装；（４）热压成型：将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为１４０～１６０℃，时间为０．４～０．６ｍｉｎ／ｍｍ，压力为２．０～３．０Ｎ／ｍｍ２；（５）锯边工序：按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。本发明专利技术是一种高强度和高刚性、尺寸稳定性好的竹束人造板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人造板的制造方法，特别是涉及。
技术介绍
近年来，世界人造板的生产发展迅速，通常人造板的生产约占人造板产量的4%。 人造板的应用范围很广，特别是在建筑行业，目前的人造板是大都是由刨花通过胶合制成， 其达不到目前建筑行业对刨花板的要求质轻、高强度和高刚性、尺寸稳定性好、耐腐和耐 热、隔音隔热、无毒。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高强度和高刚性、尺寸稳定性好的竹束人 造板的制造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的竹束人造板的制造方法，由下列步骤组 成(1)、备料将圆竹均勻剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20 50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)、竹条干燥至8-12%含水率，然后施胶，施胶量为10-18%，胶种为脲醛胶UF或 酚醛胶PF ；(3)、组坯方式按竹束人造板的设计要求胶粘组装；(4)热压成型将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140 160°C，时间为 0. 4 0. 6min/mm，压力为 2. 0 3. ON/mm2 ；(5)锯边工序按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。所述的组坯方式为按若干竹条铺设成一层竹束板，多层竹束板以竹条交错方式 且呈奇数层胶粘在一起，再在上下最外层的竹束板的表面胶粘一块木单板组装，或按若干 竹条铺设成一层竹束板，竹束板与木单板交替胶粘在一起，上下最外层为木单板组装。采用上述技术方案的竹束人造板的制造方法，生产出来的竹束人造板，由于是在 竹束上胶合有木单板，木单板与竹束组合能提高强度和高刚性，同时尺寸稳定性好。综上所述，本专利技术是一种高强度和高刚性、尺寸稳定性好的竹束人造板。附图说明图1是第一种竹束人造板的组坯方式示意图；图2是第二种竹束人造板的组坯方式示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。实施例1 参见图1，本专利技术提供的竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成(1)、备料将年龄为2 7年的圆竹均勻剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压 压力为20MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)、竹条干燥至8%含水率，然后施胶，施胶量为10%，胶种为脲醛胶UF ；(3)、组坯方式若干竹条铺设成第一竹束板2、第二竹束板3和第三竹束板4，第一 竹束板2、第二竹束板3和第三竹束板4以竹条交错方式胶粘在一起，在第一竹束板2的上 表面胶粘一块第一木单板1，在第三竹束板4的下表面胶粘一块第二木单板5 ；(4)热压成型将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为160°C， 时间为 0. 4min/mm，压力为 2. ON/mm2 ；(5)锯边工序按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。实施例2 参见图2，本专利技术提供的竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成(1)、备料将年龄为2 7年的圆竹均勻剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压 压力为35MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)、竹条干燥至10%含水率，然后施胶，施胶量为14%，胶种为酚醛胶PF ；(3)、组坯方式若干竹条铺设成第四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11，第 四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11与第四木单板8、第五木单板10第交替胶粘在 一起，在第四竹束板7的上表面胶粘一块第三木单板7，在第六竹束板11的下表面胶粘一块 第六木单板12 ；(4)热压成型将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为150°C， 时间为 0. 5min/mm，压力为 2. 5N/mm2 ；(5)锯边工序按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。实施例3 参见图3，本专利技术提供的竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成(1)、备料将年龄为2 7年的圆竹均勻剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压 压力为50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)、竹条干燥至12%含水率，然后施胶，施胶量为18%，胶种为酚醛胶PF ；(3)、组坯方式若干竹条铺设成第四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11，第 四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11与第四木单板8、第五木单板10第交替胶粘在 一起，在第四竹束板7的上表面胶粘一块第三木单板7，在第六竹束板11的下表面胶粘一块 第六木单板12 ；(4)热压成型将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140°C， 时间为 0. 4min/mm，压力为 3. ON/mm2 ；(5)锯边工序按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。权利要求，其特征是由下列步骤组成(1)、备料将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20～50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)、竹条干燥至8 12％含水率，然后施胶，施胶量为10 18％，胶种为脲醛胶UF或酚醛胶PF；(3)、组坯方式按竹束人造板的设计要求胶粘组装；(4)热压成型将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140～160℃，时间为0.4～0.6min/mm，压力为2.0～3.0N/mm2；(5)锯边工序按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。2.根据权利要求1所述的竹束人造板的制造方法，其特征是上述步骤(3)中所述的 组坯方式为按若干竹条铺设成一层竹束板，多层竹束板以竹条交错方式且呈奇数层胶粘 在一起，再在上下最外层的竹束板的表面胶粘一块木单板组装，或按若干竹条铺设成一层 竹束板，竹束板与木单板交替胶粘在一起，上下最外层为木单板组装。全文摘要本专利技术公开了，由下列步骤组成(1)备料将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20～50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)竹条干燥至8-12％含水率，然后施胶，施胶量为10-18％，胶种为脲醛胶UF或酚醛胶PF；(3)组坯方式按竹束人造板的设计要求胶粘组装；(4)热压成型将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140～160℃，时间为0.4～0.6min/mm，压力为2.0～3.0N/mm2；(5)锯边工序按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。本专利技术是一种高强度和高刚性、尺寸稳定性好的竹束人造板。文档编号B27N3/08GK101947805SQ201010509608公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日专利技术者周先雁, 张仲凤, 彭万喜, 李忠 申请人:中南林业科技大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹束人造板的制造方法，其特征是：由下列步骤组成：（１）、备料：将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为２０～５０ＭＰａ，然后去掉竹条的竹青和竹黄；（２）、竹条干燥至８－１２％含水率，然后施胶，施胶量为１０－１８％，胶种为脲醛胶ＵＦ或酚醛胶ＰＦ；（３）、组坯方式：按竹束人造板的设计要求胶粘组装；（４）热压成型：将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为１４０～１６０℃，时间为０．４～０．６ｍｉｎ／ｍｍ，压力为２．０～３．０Ｎ／ｍｍ↑［２］；（５）锯边工序：按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张仲凤，周先雁，彭万喜，李忠，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。