轧辊热辊形加热控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊热辊形加热控制装置，设于轧辊的机架上，包括加热部件、温度控制部件以及供电电源，加热部件沿工作辊的轴向设于其周面的上方，温度控制部件设于加热部件的相应位置处并与加热部件连接，供电电源与加热部件连接。由于沿工作辊的轴向采用了加热部件以及温度控制部件，不仅可以对工作辊分区实施加热，将工作辊温度实时保持稳定，同时控制工作辊轴向的温度分布，使工作辊在预热和轧制过程中能够保持良好的热辊形，而且还可用于再线控制新换工作辊预热时的热辊形，换辊后在轧制过渡料时立即开始对新辊进行在线分区感应加热控制其热辊形，以最快速度获得正常轧制状态所需要的热辊形，减少因换辊造成的规格改判或封闭量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧辊热辊形技术，更具体地说是涉及一种轧辊热辊形加热控制装置。
技术介绍
在带钢的轧制过程中，轧辊热辊形是影响板形的直接原因之一。所谓轧辊热辊形， 是在带钢轧制过程中工作辊沿辊身方向热流不均造成不均勻的热膨胀，使得工作辊热凸度 偏离正常分布。如接触产生的传导热、相对滑动产生的摩擦热以及轧件变形产生的变形热 等因素产生的工作辊所受热流量是不可避免的，且受带钢本身温度分布、带钢张力分布、轧 制负荷分配及带钢来料状态等诸多复杂因素影响，给轧辊热辊形控制带来极大困难。目前， 控制轧辊热辊形采取的方法主要是喷水冷却和局部强制冷却，一方面降低工作辊整体温 度，另一方面通过局部强冷来消除局部温度过高，控制工作辊的热辊形。在热轧领域，因所 轧板材较厚，传统喷水冷却方法已基本满足对热辊形控制要求，而随着轧制板材厚度越来 越薄，尤其是在冷轧领域，如轧制极薄镀锡板时，出口板形对热辊形变化越发敏感，传统喷 水冷却方式的控制精度已难于满足要求。而局部强制冷却过程本身具有非线性、强耦合等 特性，难以建立精准的控制模型，并且轧制过程中工作辊平均温度不稳定和不一致限制了 其控制效果。因此，工作辊强冷控制目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊热辊形加热控制装置，设于轧辊的机架上，其特征在于：包括加热部件、温度控制部件以及供电电源，加热部件沿工作辊的轴向设于其周面的上方，温度控制部件设于加热部件的相应位置处并与加热部件连接，供电电源与加热部件连接。

【技术特征摘要】
一种轧辊热辊形加热控制装置，设于轧辊的机架上，其特征在于包括加热部件、温度控制部件以及供电电源，加热部件沿工作辊的轴向设于其周面的上方，温度控制部件设于加热部件的相应位置处并与加热部件连接，供电电源与加热部件连接。2.如权利要求1所述的加热控制装置，其特征在于所述加热部件包括感应加热器以及功率调节器，感应加热器沿工作辊的轴向均勻间隔 设于其周面的上方，功率调节器的输出端与感...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡子国，张永杰，顾廷权，刘华飞，温宏权，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]