本发明专利技术涉及一种轻质节能保温低炭砖，所述低炭砖由秸秆粉、贝岩、粉煤灰混合烧制而成，所述秸秆粉、贝岩、粉煤灰的质量比为秸秆粉１０－２０、贝岩４０－６０、粉煤灰２０－５０；或所述低炭砖由秸秆粉、淤土、粉煤灰按质量比为秸秆粉１０－２０、淤土４０－６０、粉煤灰２０－５０混合烧制而成。该低炭砖质量轻，抗氧化、抗震、抗漏、抗裂隔热、隔音、保温效果好，使用范围广，且无须晒干即可烧制，生产工艺简单，取材方便，节约能源，无废气、无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低炭砖，具体说是。
技术介绍
众所周知，目前在建筑领域内，对于框架结构或钢架结构的建筑来说，其外墙 或内墙常采用砌体结构，人们对砌体也进行了很多研究，大致氛围石料、砖等，石料和 砖均为实心，实心的石料和砖隔热、隔音、保温、防开裂性能差，严重浪费泥土资源， 破坏生态环境。为此，人们研发出粘土添加粉煤灰、煤干石烧制砖，虽然这样能节约泥 土资源，但是该种砖在烧制过程中需要不断添煤烧制，制作砖时亦消耗了大量的煤，加 大了制作成本，同时还有烧制废气排放，污染大气环境，不适宜推广使用
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本专利技术提供了一种质量轻，抗氧化、抗震、抗 漏、抗裂隔热、隔音、保温效果好，且制造工艺简单、成分取材方便，烧制无须大量煤 燃料，制作成本低，无污染的。本专利技术采用的技术方案是一种轻质节能保温低炭砖，其技术特点是低炭砖由 秸杆粉、贝岩、粉煤灰混合烧制而成，所述秸杆粉、贝岩、粉煤灰的质量比秸杆粉 10-20、贝岩40-60、粉煤灰20-50;或所述低炭砖由秸杆粉、淤土、粉煤灰混合烧制而 成，所述秸杆粉、淤土、粉煤灰的质量比秸杆粉10-20、淤土 40-60、粉煤灰20-50。所述低炭砖上、下表面具有若干通孔，低炭砖四侧表面具有若干微孔。所述低炭砖的孔洞率为15-50%。—种轻质节能保温低炭砖的生产方法其特征在于包括以下步骤(1)配料将秸杆粉碎成小于Imm的秸杆粉；将贝岩粉碎后加水沉化；将粉煤 灰凉干；(2)配料混合将步骤(1)的秸杆粉、贝岩、粉煤灰按质量份数为秸杆粉 10-20份、贝岩40-60份、粉煤灰20-50份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送 至双轴搅拌机中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均勻；(3)压制成型利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面 形成均勻分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均勻分布的若干微孔，挤压成 型的低炭砖上通孔和微孔的孔洞率为15-50% ； (4)凉坯利用自然凉坯方式进行凉坯；(5)烧结采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低 炭砖烧结。一种轻质节能保温低炭砖的生产方法其特征在于包括以下步骤(1)配料将秸杆粉碎成小于Imm的秸杆粉；将淤土、粉煤灰凉干；(2)配料混合将步骤(1)的秸杆粉、淤土、粉煤灰按质量份数为秸杆粉10-20份、淤土 40-60份、粉煤灰20-50份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送 至双轴搅拌机中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均勻；(3)压制成型利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面 形成均勻分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均勻分布的若干微孔，挤压成 型的低炭砖上通孔和微孔的孔洞率为15-50% ；(4)凉坯利用自然凉坯方式进行凉坯；(5)烧结采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低 炭砖烧结。采用以上技术方案后，本专利技术达到的有益效果是上、下表面通孔与四侧面的 微孔交织在低炭砖内，通孔和微孔的孔洞率为15-50%，低炭砖质量轻，抗震、抗漏、抗 裂隔热、隔音、保温效果好；低炭砖为淤土或贝岩、秸杆粉、粉煤灰混合制备而成，秸 杆、贝岩或淤土为低炭砖的主要制作成份，取材方便，不破坏自然环境，制造成本低， 淤土粘性强，贝岩粉碎加水沉化后粘性强，与直径小于Imm的秸杆粉混合制作低炭砖， 无须晒干即可烧制；在烧制低炭砖时，只须加少量秸杆点燃低炭砖后低炭砖内部秸杆粉 自燃烧制，烧制方便，无须添加煤燃料，节约能源，无废气排放，无污染。本专利技术的低炭砖质量轻，抗氧化、抗震、抗漏、抗裂隔热、隔音、保温效果 好，使用范围广，且无须晒干即可烧制，生产工艺简单，取材方便，节约能源，无废 气、无污染。附图说明图1为本专利技术低炭砖的结构示意图。图中低炭砖1，通孔2，微孔3。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1所示轻质节能保温低炭砖，低炭砖1的上、下表面具有若干通孔2，低炭砖 四侧表面具有若干微孔3 ；低炭砖1通孔2以及微孔3的孔洞率为15-50% ；低炭砖1为 贝岩、秸杆粉、粉煤灰以质量份数秸杆粉10-20份、贝岩40-60份、粉煤灰20-50份混 合制备而成，或低炭砖1为秸杆粉、淤土、粉煤灰以质量份数秸杆粉10-20份、淤土 40-60份、粉煤灰20-50份混合制备而成。实施例一制备本专利技术轻质节能保温低炭砖的方法是(1)配料将秸杆粉碎成Imm的秸杆粉；将贝岩粉碎后加水沉化；将粉煤灰凉 干；(2)配料混合将步骤(1)的秸杆粉、贝岩、粉煤灰按质量份数秸杆粉10 份、贝岩40份、粉煤灰20份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送至双轴搅拌机 中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均勻；(3)压制成型利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面 形成均勻分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均勻分布的若干微孔，通孔和微孔的孔洞率为15% ；(4)凉坯利用自然凉坯方式进行凉坯；(5)烧结采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低 炭砖烧结。实施例二 制备本专利技术轻质节能保温低炭砖的方法是(1)配料将秸杆粉碎成0.8mm的秸杆粉；将贝岩粉碎后加水沉化；将粉煤灰凉干；(2)配料混合将步骤(1)的秸杆粉、贝岩、粉煤灰按质量份数秸杆粉15 份、贝岩50份、粉煤灰35份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送至双轴搅拌机 中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均勻；(3)压制成型利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面 形成均勻分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均勻分布的若干微孔，通孔和 微孔的孔洞率为30% ；(4)凉坯利用自然凉坯方式进行凉坯；(5)烧结采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低 炭砖烧结。实施例三制备本专利技术轻质节能保温低炭砖的方法是(1)配料将秸杆粉碎成0.6mm的秸杆粉；将贝岩粉碎后加水沉化；将粉煤灰凉干；(2)配料混合将步骤(1)的秸杆粉、贝岩、粉煤灰按质量份数秸杆粉20 份、贝岩60份、粉煤灰50份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送至双轴搅拌机 中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均勻；(3)压制成型利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面 形成均勻分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均勻分布的若干微孔，通孔和 微孔的孔洞率为50% ；(4)凉坯利用自然凉坯方式进行凉坯；(5)烧结采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低 炭砖烧结。实施例四制备本专利技术轻质节能保温低炭砖的方法是(1)配料将秸杆粉碎成0.6mm的秸杆粉；将淤土、粉煤灰凉干；(2)配料混合将步骤(1)的秸杆粉、淤土、粉煤灰按质量份数秸杆粉10-20 份、淤土 40-60份、粉煤灰20-50份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送至双轴 搅拌机中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均勻；(3)压制成型利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面 形成均勻分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均勻分布的若干微孔，通孔和 微孔的孔洞率为50% ；(4)凉坯利用自然凉坯方式进行凉坯； (5)烧结采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低 炭砖烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质节能保温低炭砖，其特征在于：所述低炭砖由秸杆粉、贝岩、粉煤灰混合烧制而成，所述秸杆粉、贝岩、粉煤灰的质量比：秸杆粉１０－２０、贝岩４０－６０、粉煤灰２０－５０；或所述低炭砖由秸杆粉、淤土、粉煤灰混合烧制而成，所述秸杆粉、淤土、粉煤灰的质量比：秸杆粉１０－２０、淤土４０－６０、粉煤灰２０－５０。
【技术特征摘要】
1.一种轻质节能保温低炭砖，其特征在于所述低炭砖由秸杆粉、贝岩、粉煤灰混 合烧制而成，所述秸杆粉、贝岩、粉煤灰的质量比秸杆粉10-20、贝岩40-60、粉煤灰 20-50 ；或所述低炭砖由秸杆粉、淤土、粉煤灰混合烧制而成，所述秸杆粉、淤土、粉煤 灰的质量比秸杆粉10-20、淤土 40-60、粉煤灰20-50。2.根据权利要求1所述的一种轻质节能保温低炭砖，其特征是所述低炭砖上、下 表面具有若干通孔，低炭砖四侧表面具有若干微孔。3.根据权利要求2所述的一种轻质节能保温低炭砖，其特征是所述低炭砖的孔洞 率为 15-50% .4.一种制备权利要求1所述的轻质节能保温低炭砖的生产方法包括以下步骤(1)配料将秸杆粉碎成小于Imm的秸杆粉；将贝岩粉碎后加水沉化；将粉煤灰凉干；(2)配料混合将步骤(1)的秸杆粉、贝岩、粉煤灰按质量份数为秸杆粉10-20 份、贝岩40-60份、粉煤灰20-50份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送至双轴 搅拌机中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均勻；(3)压制成型利用挤压成型机压制低炭砖坯...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑，叶友桂，
申请(专利权)人：叶剑，
类型：发明
国别省市：32
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