有机玻璃铣削刀具制造技术

本实用新型专利技术属于刀具设计技术，涉及对有机玻璃铣削刀具的改进。它由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成，该铣削刀具的直径ｄ＝５０～１２０ｍｍ，刀体宽度ｂ＝４０～８０ｍｍ，刀齿数量Ｚ＝４０～７０，螺旋槽角α＝２０°～３０°，齿槽角β＝３０°～５５°，前角γ＝１０°～２０°，后角δ＝１５°～３０°，刃带宽ｆ＝０．５～１．２ｍｍ，在刀齿的切削刃上开有截面为三角形的断屑槽，断屑槽的形式为左螺旋、节距为１０ｍｍ、宽度ｍ＝０．８～１．２ｍｍ，断屑槽角度λ＝５５°～６０°。本实用新型专利技术能够保证切削时顺畅排屑，避免了因有机玻璃崩裂破损造成产品报废，大大提高了加工效率和成品率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于刀具设计技术，涉及对有机玻璃铣削刀具的改进。
技术介绍
在有机玻璃加工中，现有刀具在切削时排屑不顺畅，经常发生齿槽堵塞问题，使刀 具不能正常切削，加工效率低。另外，有的刀具在切削时会出现切削不平稳，导致有机玻璃 崩裂破损，造成废品，无法满足加工要求。
技术实现思路
本实用新的目的是提出一种能够顺畅排屑、避免有机玻璃崩裂破损的有机玻璃 铣削刀具，以提高加工效率和成品率。 本实用新的技术方案是有机玻璃铣削刀具，由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成， 刀体上有带有键槽的中心安装孔，该铣削工具的直径为d = 50 120mm，刀体宽度b = 40 80mm，刀齿数量Z = 40 70，螺旋槽角a =20° 30° ，齿槽角P =40° 55° ，前角 Y =10° 20° ，后角S =15° 30° ，刃带宽f = 0. 5 1.2mm，在刀齿的切削刃上开 有截面为三角形的断屑槽，断屑槽的形式为左螺旋、节距为10mm、宽度m = 0. 8 1. 2mm，断 屑槽角度A = 55° 60° 。 本实用新的优点是能够保证切削时顺畅排屑，避免了因有机玻璃崩裂破损造成 产品报废，大大提高了加工效率和成品率。试验证明，加工效率提高了 3倍以上，废品率由 原来的85%降低到5%以下。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的齿形放大图。 图3是本技术的断屑槽放大图。具体实施方式下面对本技术做进一步详细说明。参见图1 图3，有机玻璃铣削刀具，由刀 体和刀体圆柱面上的刀齿组成，刀体上有带有键槽的中心安装孔，该铣削工具的直径为d =50 120mm，刀体宽度b = 40 80mm，刀齿数量Z = 40 70，螺旋槽角a =20° 30° ，齿槽角P = 40° 55° ，前角y = 10° 20° ，后角S = 15° 20° ，刃带宽f =0. 5 1. 2mm，在刀齿的切削刃上开截面为三角形的断屑槽，断屑槽的形式为左螺旋、节 距t = 10mm、宽度m = 0. 8 1. 2mm，分屑槽角度A = 55° 60° 。 本技术的工作原理是刀齿是铣削刀具的一个重要的参数。齿数选用合理，可 以提高铣削生产效率使切削平稳。容屑槽是使铣刀有足够的容屑空间。分屑槽位于铣削刀 具的圆柱表面，其目的是避免铣削过程中所产生的切屑堵塞刀齿。分屑槽可以改变切削的3形状，使原来是宽的切屑分为若干条窄的切屑，使铣削过程中切屑、排屑获得改善，也可减 小铣削力，延长铣刀耐用度，提高生产效率。合理的螺旋角参数，能使铣刀在切削过程中平 稳、省力。 下表给出本技术的3个实施例的参数。<table>table see original document page 4</column></row><table>本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机玻璃铣削刀具，由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成，刀体上有带有键槽的中心安装孔，该铣削刀具的直径为ｄ＝５０～１２０ｍｍ，刀体宽度ｂ＝４０～８０ｍｍ，刀齿数量Ｚ＝４０～７０，螺旋槽角α＝２０°～３０°，齿槽角β＝４０°～５５°，前角γ＝１０°～２０°，后角δ＝１５°～３０°，刃带宽ｆ＝０．５～１．２ｍｍ，在刀齿的切削刃上开有截面为三角形的断屑槽，断屑槽的形式为左螺旋、节距为５～１５ｍｍ、宽度ｍ＝０．８～１．２ｍｍ，断屑槽角度λ＝５５°～６０°。

【技术特征摘要】
有机玻璃铣削刀具，由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成，刀体上有带有键槽的中心安装孔，该铣削刀具的直径为d＝50～120mm，刀体宽度b＝40～80mm，刀齿数量Z＝40～70，螺旋槽角α＝20°～30°，齿槽角β＝40°～55...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克萍，吴宝森，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]