应用于模板水平支承系统的定型化钢梁技术方案

本实用新型专利技术涉及一种应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁，其包含有主梁，次梁，十字主次梁接头，以及主梁连接头；所述主梁底面设有复数个承插口；所述次梁底面设有复数个承插口；所述十字主次梁接头由两个呈十字形布置的Ｕ型槽钢和焊接于底面槽钢腰部中央的短圆形钢管设置而成，在两个Ｕ型槽钢的两端分别设有一承插片，上部Ｕ型槽钢两端的承插片可插入所述主梁的承插口，下部Ｕ型槽钢两端的承插片可插入所述次梁的承插口；所述主梁连接头由Ｕ型槽钢和腰部中央焊接短圆形钢管设置而成，其Ｕ型槽钢两端设有承插所述主梁承插口的承插片；本实用新型专利技术以钢代木，节约木材，降低成本，绿色节能，且施工简便、安全可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑构配件领域，特别是一种应用于模板水平支承系统的定型化 钢梁。
技术介绍
目前，国内平板式结构模板水平支承系统的支承梁通常采用木梁，一般情况下主 梁选用IOOmmX IOOmm方木，次梁选用50mmX IOOmm方木，其采用现锯、现配、现拼、现支、现 拆等以手工操作为主的落后传统施工方法，劳动强度大，工作效率低，而且用工量多，与欧 美国家平板式结构模板工程相比，我们仍停留在半个多世纪前的传统施工方法阶段；另外， 支承梁采用木梁，使用寿命短，周转次数少，对木材资源造成巨大的消耗与浪费，且其摊销 费比钢梁高数倍，经济性差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种标准化、定型化、工具化，且施工简便、安全 可靠、绿色节能的应用于模板水平支承系统的定型化钢梁。为达到上述目的，本技术提供一种应用于模板水平支承系统的定型化钢梁， 其包含有主梁，次梁，十字主次梁接头，以及主梁连接头；所述主梁底面设有复数个承插口 ； 所述次梁底面设有复数个承插口 ；所述十字主次梁接头由两个呈十字形布置的U型槽钢和 焊接于底面槽钢腰部中央的短圆形钢管设置而成，在两个U型槽钢的两端分别设有一承插 片，上部U型槽钢两端的承插片可插入所述主梁的承插口，下部U型槽钢两端的承插片可插 入所述次梁的承插口 ；所述主梁连接头由U型槽钢和腰部中央焊接短圆形钢管设置而成， 其U型槽钢两端设有承插所述主梁承插口的承插片；进一步包含有一字主次梁接头；所述主梁底面设有复数个连接耳，所述一字主次 梁接头包含一个U型槽钢，其腰部焊接连接耳且在腰部开承插口以及一钢质楔子，该一字 主次梁接头垂直于主梁套入主梁的连接耳，使用钢质楔子锁紧主梁连接耳和一字主次梁接 头的连接耳，所述一字主次梁接头的U型槽钢两端分别设有一承插片，可插入所述次梁的 承插口 ；进一步包含有主梁拉伸头以及锁紧螺栓；所述主梁拉伸头由内矩形钢管以及滑动 套设于内矩形钢管上的外矩形钢管组成，该内矩形钢管可插入所述主梁中，所述主梁两端 侧面分别穿设有一螺孔，所述锁紧螺栓穿过该螺孔锁紧插入所述主梁中的主梁拉伸头内矩 形钢管；进一步包含有次梁拉伸头以及锁紧螺栓；所述次梁拉伸头由内矩形钢管以及滑动 套设于内矩形钢管上的外矩形钢管组成，该内矩形钢管可插入所述次梁中，所述次梁两端 侧面分别穿设有一螺孔，所述锁紧螺栓穿过该螺孔锁紧插入所述次梁中的次梁拉伸头内矩 形钢管；进一步包含有活动托头以及锁紧螺栓；所述活动托头由U型槽钢和腰部中央焊接 的短圆形钢管设置而成，该U型槽钢一侧穿设有一螺孔，所述锁紧螺栓穿过该螺孔锁紧置 于U型槽钢内的主梁或主梁拉伸头；外围的两排主梁安装高度低于其余主梁，而所述次梁或次梁拉伸头直接搁置在该 排主梁上面；所述主梁以及次梁采用标准件与非标准件两种形式，标准件采用长1800mm的 50X70X3. 5矩型钢管，非标准件采用长1200mm的50X70X3. 5矩型钢管本技术的优点和积极效果1)采用定形化钢梁代替木梁，以钢代木，减少木材的不合理消费，符合国家节能降 耗、绿色施工要求；2)定形化钢梁比现锯、现配、现拼、现支、现拆传统施工的木梁摊销费低，定形化钢 梁经济实用、可循环利用、使用寿命长，能真正做到降本增效；3)定性化钢梁施工操作方便，工作效率高，劳动强度小，而且用工量少，施工方法 先进；4)主梁之间的模板是标准模板，尺寸固定不变，主梁与竖向结构之间，一侧的模板 相对固定，另一侧的模板可根据实际尺寸现场加工或调整，可以使用于不同平面尺寸的平 板式结构模板工程。附图说明图1为本技术的零件分解图；图2为本技术的主梁安装示意图；图3为本技术的十字主次梁接头安装示意图；图4为本技术的一字主次梁接头组装分解图；图5为本技术的一字主次梁接头安装示意图；图6为本技术的次梁安装示意图；图7为本技术的钢梁连接示意图；图8为本技术的主梁拉伸头安装示意图；图9为本技术的外围主、次梁连接示意图；以及图10为本技术模板铺设示意图。具体实施方式本技术应用于模板水平支承系统的定型化钢梁，如图1所示，包含有主梁10， 次梁20，主梁拉伸头30，次梁拉伸头40，十字主次梁接头51、一字主次梁接头52，主梁连接 头60、活动托头71以及锁紧螺栓72。主梁10、次梁20的标准件采用50X70X3. 5矩型钢 管、长1800mm，主梁10底面设有4个承插口，其中2个承插口 12是以主梁10梁长中点为 中心对称地设置在主梁10两端距梁端部75mm处，另2个承插口 11是以主梁10梁长中点 为中心对称地设置在主梁10中部两侧、距主梁10中点75mm处，主梁10两端底面以主梁梁 长中点为中心对称地设置2个连接耳13，该连接耳13中心点距主梁10梁端300mm，在主梁 10两端距梁端部一段距离的侧面分别穿设有一螺孔14 ；次梁20底面以梁长中点为中心对 称地设置2个承插口 21，所述承插口 21距离次梁20梁端部75mm，在次梁20两端距梁端部 一段距离的侧面分别穿设有一螺孔22 ；主梁拉伸头30由内矩形钢管31以及滑动套设于内 矩形钢管31上的外矩形钢管32组成，次梁拉伸头40与主梁拉伸头30结构相同，由内矩形 钢管41以及滑动套设于内矩形钢管41上的外矩形钢管42组成，主、次梁拉伸头30、40可伸缩调节范围为300mm 900mm;主次梁接头有两种形式，十字主次梁接头51为由两个U型槽钢511、512呈十字形布置和焊接于底面槽钢511腰部中央的短圆形钢管513设置而成， 在U型槽钢511的两端分别设有一承插片514，在U型槽钢512的两端分别设有一承插片 515 ；一字主次梁接头52，包含一个U型槽钢521，其腰部焊接连接耳522且在腰部开承插口 523，在U型槽钢521的两端分别设有一承插片525，以及一钢质楔子524 ；主梁连接头60由 U型槽钢61和腰部中央焊接短圆形钢管62设置而成，在U型槽钢61的两端分别设有一承 插片63 ；活动托头71由U型槽钢711和腰部中央焊接的短圆形钢管712设置而成，在U型 槽钢711 —侧穿设有一螺孔713。结合图2所示，本技术应用于模板水平支承系统的定型化钢梁是配合立柱80 来使用的，本技术的活动托头71通过底面的短圆形钢管712与立柱80顶端连接用以 固定主梁10，并用设置在活动托头71的锁紧螺栓72穿过螺孔713锁紧主梁10。主梁连接 头60通过底面的短圆形钢管62与立柱80顶端连接，主梁连接头60的U型槽钢61的一端 承插片63插入主梁10的靠近端部的承插口 12，用以承插主梁10 —端。结合图3至图6所示，十字主次梁接头51上部的U型槽钢512两端承插片515可 插入位于主梁10中部两侧的承插口 11 ((如图3)，U型槽钢511两端承插片514可插入次 梁20的承插口 21用来承接次梁20 (如图6)，十字主次梁接头51的短圆形钢管513与立 柱80顶端连接；将一字主次梁接头52的承插口 523垂直于主梁10套入主梁连接耳13 (如 图5)，在主梁连接耳13和一字主次梁接头52的连接耳522间用钢质楔子524锁紧(如图 4)，一字主次梁接头52的U型槽钢521两端承插片525可插入次梁20的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于模板水平支撑系统的定型化钢梁，其特征在于包含有主梁，次梁，十字主次梁接头，以及主梁连接头；所述主梁底面设有复数个承插口；所述次梁底面设有复数个承插口；所述十字主次梁接头由两个呈十字形布置的Ｕ型槽钢和焊接于底面槽钢腰部中央的短圆形钢管设置而成，在两个Ｕ型槽钢的两端分别设有一承插片，上部Ｕ型槽钢两端的承插片可插入所述主梁的承插口，下部Ｕ型槽钢两端的承插片可插入所述次梁的承插口；所述主梁连接头由Ｕ型槽钢和腰部中央焊接短圆形钢管设置而成，其Ｕ型槽钢两端设有承插所述主梁承插口的承插片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚军，欧真群，马荣全，陈俊杰，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]