圆柱雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱雕刻机，包括机架，机架的两侧设置有导轨、左立柱、右立柱，左立柱和右立柱上方设置有龙门、下方设置有托架，托架上设置有Ｙ向丝杆螺母；龙门上设置有多个雕刻头，雕刻头内设置有Ｚ向电机和雕刻电机；机架上方设置有框架，框架内侧设置有Ｙ向导轨，中端设置有与Ｙ向丝杆螺母匹配的Ｙ向丝杆，Ｙ向导轨上设置有尾座拖板，尾座拖板上设置有多个顶针尾座，框架上设置有与多个顶针尾座对应的多个Ｕ轴，Ｕ轴前端分别安装有三爪卡盘。本实用新型专利技术能够对圆柱体进行雕刻，Ｙ向丝杆电机、Ｚ向电机、雕刻电机、Ｕ轴电机可以联动工作，工作效率高，雕刻精度高，操作方便快捷，整机结构轻巧。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械雕刻机，具体涉及圆柱雕刻机。
技术介绍
机械雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装 业、装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、PVC板、芙蓉板、双色板、 大理石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。根据雕刻工件不同，机械雕刻机可分为平面 雕刻机与圆柱雕刻机。平面雕刻机可在板材上进行表面浮雕，圆柱雕刻机则可在圆柱形工 件上进行雕刻，其加工成品可应用于高档家具、仿古家具的立柱或者其它部件，圆柱雕刻机 也可将其它材质加工为不同形式的产品，应用十分广泛。市场上的圆柱雕刻机一般采用龙 门固定、台面带动工件移动的工作模式，定位不精确，雕刻精度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作效率高，雕刻精度高，操作方便快捷，整机结 构轻巧的圆柱雕刻机。为达到上述目的，本技术的技术方案包括机架、设置在机架两侧的Y向导轨， Y向导轨上通过直线轴承分别活动连接有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱上端固定设置 有龙门，龙门上设置有线槽，龙门上还固定设置有多个雕刻头；雕刻头内设置有Z向电机，Z 向电机上连接有Z向丝杆，雕刻头内设置有Z向导轨，雕刻头内通过Z向导轨活动连接有滑 块，滑块背面固定的螺母与Z向丝杆通过螺纹连接，滑块正面固定设置有卡箍，卡箍上固定 设置有雕刻电机，雕刻电机上连接有雕刻刀；机架上方设置有与之相匹配的框架，框架的内 侧设置有与Y向导轨走向相同的尾座导轨，框架的中端设置有Y向丝杆，Y向丝杆的一端设 置有Y向电机；左立柱和右立柱下端固定设置有托架，托架中端固定设置有与Y向丝杆通 过螺纹连接的Y向丝杆螺母；尾座导轨上分别活动连接有与之相对应的尾座直线轴承，尾 座导轨上还活动连接有与尾座直线轴承对应的尾座卡箍，尾座直线轴承上方固定有尾座拖 板，尾座拖板上设置有与雕刻头对应的多个顶针尾座；框架的一端设置有与多个顶针尾座 对应的多个U轴，多个U轴的前端分别安装有三爪卡盘。本技术的技术方案中，框架上设置有与Y向丝杆和Y向丝杆螺母相匹配的 “门”形防护罩。采用了上述技术方案后，本技术圆柱雕刻机的龙门上设置有多个雕刻头，在 控制系统控制下，一次工作能够加工多个工件，提高了圆柱雕刻机工作效率。圆柱雕刻机工作时，工件固定在三爪卡盘与顶针尾座之间，在U轴驱动下自转，龙 门由Y向丝杆驱动沿Y向导轨运动，雕刻头内设置有Z向导轨，雕刻电机由Z向丝杆驱动沿 Z向导轨运动，丝杆与导轨配合，其驱动精确度高；在控制系统控制下，U轴、Y向电机、Z向 电机、雕刻电机联动工作，进一步提高雕刻精度；尾座拖板通过尾座直线轴承固定在尾座导 轨上，多个顶针尾座固定在尾座拖板上，整体稳定性好，顶针尾座与三爪卡盘配合，工件同心度好；多个雕刻电机可独立上下，单独对刀；Y向丝杆设置在龙门底端中部，受力均勻，传 动精确；以上技术方案的使用使得本技术充分提高了雕刻精度；工件通过三爪卡盘与 顶针尾座固定，操作方便快捷；整机结构合理，轻巧耐用。附图说明图1是本技术圆柱雕刻机示意图；图2是本技术圆柱雕刻机俯视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本技术圆柱雕刻机雕刻头示意图；图5是本技术圆柱雕刻机尾座导轨连接示意图；图6是本技术圆柱雕刻U轴连接示意图；图7是图2的B-B剖视图；图8是图7的局部放大图；图9是图2的局部放大图。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步说明；如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9可见，本技术圆柱雕刻机包 括机架1、设置在机架1两侧的Y向导轨11、11’，Y向导轨11、11’上通过直线轴承分别活动 连接有左立柱31和右立柱32，左立柱31和右立柱32上端固定设置有龙门3，龙门3上设 置有线槽33，龙门3上还固定设置有多个雕刻头4 ；所述的雕刻头4内设置有Z向电机420， Z向电机420上连接有Z向丝杆42，雕刻头4内设置有Z向导轨41、41’，雕刻头4内通过Z 向导轨41、41，活动连接有滑块43，滑块43背面固定的螺母与Z向丝杆42通过螺纹连接， 滑块43正面固定设置有卡箍44，卡箍44上固定设置有雕刻电机40，雕刻电机40上连接有 雕刻刀45 ；机架1上方设置有与之相匹配的框架2，框架2的内侧设置有与Y向导轨11、11’ 走向相同的尾座导轨21、21’，框架2的中端设置有Y向丝杆22，Y向丝杆22的一端设置有 Y向电机220 ；左立柱31和右立柱32下端固定设置有托架34，托架34中端固定设置有与Y 向丝杆22通过螺纹连接的Y向丝杆螺母35 ；尾座导轨21、21’上分别活动连接有与之相对 应的尾座直线轴承211、211’，尾座导轨21、21’上还活动连接有与尾座直线轴承211、211’ 对应的尾座卡箍212、212’，尾座直线轴承211、211’上方固定有尾座拖板23，尾座拖板23 上设置有与雕刻头4对应的多个顶针尾座24 ；框架2的一端设置有与多个顶针尾座24对 应的多个U轴25，多个U轴25的前端分别安装有三爪卡盘251。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9可见，进行雕刻作业时，将工件的一端用三爪卡盘251抓住，再将尾座拖板23沿尾座导轨21、21’移动至合适位置，锁紧尾座 卡箍212、212’，对尾座拖板23进行限位，然后旋转顶针尾座24上的波形手轮243，使顶针 244牢固顶在工件上后，锁紧顶针尾座24上的锁紧手柄245，工件被三爪卡盘251和顶针尾 座24固定，并可在U轴25驱动下进行自转。如图6可见，多个U轴25分别在其后端设置 有U轴电机250，分别在前端安装三爪卡盘251。本技术可一次进行多个工件的雕刻作 业，具体实施时操作人员依次完成多个工件的固定。多个顶针尾座24固定设置在尾座拖板23上，尾座拖板23整体安装在尾座直线轴承211、211，上，尾座导轨21、21，与尾座直线轴 承211、211’之间配合紧密，从而使得尾座拖板23定位精确度高，其上固定的顶针尾座24 与三爪卡盘251可以精确对正，雕刻过程中工件同心度好，不会发生偏心，充分提高雕刻精确度。如图1、图2可见，本技术在机架1的左右两侧均设置有Y向导轨Y向导轨11、 11’，框架2的内侧的左右两侧设置有与Y向导轨11、11’走向相同且相对应的尾座导轨21、 21’，如图5、图9可见，本技术尾座导轨21、21’上设置有尾座直线轴承211、211’和尾 座卡箍212、212’，以三爪卡盘251为标准，尾座卡箍212、212’的位置在尾座直线轴承211、 211’之后。如图1、图2、图5、图7可见，尾座拖板23的两端分别固定在左右两侧的尾座直 线轴承211、211，上，尾座直线轴承211、211，可带动尾座拖板23沿尾座导轨21、21，移动。 本技术工作时，按照工件长度将尾座拖板23移动至合适位置，由于尾座卡箍212、212’ 可以分别对尾座直线轴承211、211’进行限位，尾座拖板23固定在尾座直线轴承211、211’ 上，因此可以对尾座拖板23限位。尾座拖板23上安装的顶针尾座24与三爪卡盘251共同 固定工件，稳定性高。多个工件固定完成后，通过控制系统控制龙门3移动至合适位置，然后分别对多 个雕本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆柱雕刻机，包括机架（１）、设置在机架（１）两侧的Ｙ向导轨（１１、１１’），Ｙ向导轨（１１、１１’）上通过直线轴承分别活动连接有左立柱（３１）和右立柱（３２），左立柱（３１）和右立柱（３２）上端固定设置有龙门（３），龙门（３）上设置有线槽（３３），龙门（３）上还固定设置有多个雕刻头（４）；所述的雕刻头（４）内设置有Ｚ向电机（４２０），Ｚ向电机（４２０）上连接有Ｚ向丝杆（４２），雕刻头（４）内设置有Ｚ向导轨（４１、４１’），雕刻头（４）内通过Ｚ向导轨（４１、４１’）活动连接有滑块（４３），滑块（４３）背面固定的螺母与Ｚ向丝杆（４２）通过螺纹连接，滑块（４３）正面固定设置有卡箍（４４），卡箍（４４）上固定设置有雕刻电机（４０），雕刻电机（４０）上连接有雕刻刀（４５）；其特征在于：机架（１）上方设置有与之相匹配的框架（２），框架（２）的内侧设置有与Ｙ向导轨（１１、１１’）走向相同的尾座导轨（２１、２１’），框架（２）的中端设置有Ｙ向丝杆（２２），Ｙ向丝杆（２２）的一端设置有Ｙ向电机（２２０）；左立柱（３１）和右立柱（３２）下端固定设置有托架（３４），托架（３４）中端固定设置有与Ｙ向丝杆（２２）通过螺纹连接的Ｙ向丝杆螺母（３５）；尾座导轨（２１、２１’）上分别活动连接有与之相对应的尾座直线轴承（２１１、２１１’），尾座导轨（２１、２１’）上还活动连接有与尾座直线轴承（２１１、２１１’）对应的尾座卡箍（２１２、２１２’），尾座直线轴承（２１１、２１１’）上方固定有尾座拖板（２３），尾座拖板（２３）上设置有与雕刻头（４）对应的多个顶针尾座（２４）；框架（２）的一端设置有与多个顶针尾座（２４）对应的多个Ｕ轴（２５），多个Ｕ轴（２５）的前端分别安装有三爪卡盘（２５１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洪涛，
申请(专利权)人：汪洪涛，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]