一种通用导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用导轨，包括成对的相互配合装配在一起的内导轨、外导轨，外导轨的内侧壁上部设有开口向下的第一限位槽，其内侧壁下部设有开口向上的第二限位槽和用于承托插箱的导向板，内导轨上、下两端设有限位件，限位件限位配合滑动在限位槽内，所述限位件为朝向或背向外导轨设有开口的多次弯折形成的半包围结构。本实用新型专利技术提供一种能节省一定空间供稍宽插箱使用的、承重较大、制造简单方便的通用导轨。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机架配件，尤其涉及一种用于在机架上设置插箱的通用导轨。
技术介绍
在通讯行业，导轨被广泛地使用在19英寸标准机架上，用来承托固定服务器、UPS、电池箱等各类插箱。常见的导轨分为固定长度导轨、专用导轨、通用导轨。 一般固定长度导轨只能使用在深度与导轨长度对应的机架上，而专用导轨只能与对应的机型配套使用。通用导轨则可以适用不同深度的机架，以及不同宽度的插箱。 针对市场上要满足不同深度的机架和不同宽度的插箱的需求，目前市场上主流的通用导轨，是如图1所示的通用导轨，由于外导轨和内导轨相互配合的方式都是U形配合，外导轨U形配合处内壁之间的宽度要包括两个内导轨厚度及其它们之间的间隙，这样通用导轨在机架上就占用较大空间，因此对于稍宽一点的插箱就无法使用，并且这种形状的导轨配合，承载载荷不够大，不能满足一些重量较重插箱的承重要求。另外，要将内外导轨的两端都加工成U形，并保持内导轨内壁之间间距尽可能小，生产加工难度较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术中，提供一种能节省一定空间供稍宽插箱使用的、承重较大、制造简单方便的通用导轨。 本技术通过以下技术方案来解决上述技术问题一种通用导轨，包括成对的相互配合装配在一起的内导轨、外导轨，所述外导轨的内侧壁上部设有开口向下的第一限位槽，其内侧壁下部设有开口向上的第二限位槽和用于承托插箱的导向板，内导轨上、下两端设有限位件，限位件分别限位配合滑动在第一限位槽、第二限位槽内，所述限位件为朝向或背向外导轨设有开口的多次弯折形成的半包围结构。 所述的限位件为平板顺时针或逆时针进行两次90度弯折形成半包围结构的弯折板，限位件开口处的侧壁与内导轨垂直固定连接。 所述限位件与内导轨为一体结构。 所述导向板设置在外导轨底部内侧壁上，导向板与外导轨垂直。 所述第二限位槽设置在外导轨的后部，所述导向板设置在外导轨的前部。 另一种方案是所述第二限位槽、导向板都至少设置两个，第二限位槽和导向板交替设置，外导轨底部的最前端为导向板。 所述内导轨后端和外导轨的前端都设有用于将它们固定在机架上的挂耳。 本技术采用将限位件设置为朝向或背向外导轨设有开口的多次弯折形成的半包围结构。半包围结构是指连续翻折的板两端不闭合，形成有缺口，本技术的限位件是在朝向或背向外导轨的一侧开口，这样就减少了限位件的宽度，进而可以减少第一、第二限位槽的宽度，从而减小了整个导轨占用的空间，增加了适用插箱宽度范围；并且半包围结3构能增加内导轨的强度，减小受力力臂，从而增加了承载载荷；减小了折弯加工的难度；在外观上也更加美观。增加导轨的适用宽度范围和承载载荷。 具体讲，限位件为平板顺时针或逆时针进行两次90度弯折形成半包围结构的弯折板，弯折板的几个面相互垂直，这样的结构最大化地增加了导轨的强度和承载荷载，并且这种结构易于制造，减少了加工难度。 为了便于制造和安装，限位件可以是与内导轨固定连接的单独的零件，也可以是与内导轨一体结构。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中 图1是现有技术的结构示意图； 图2是本技术实施例1的结构示意图； 图3是本技术实施例1的端面示意图； 图4是本技术实施例2的结构示意图； 图5是本技术实施例2的端面示意图。具体实施方式实施例l，如图2、3所示，一种通用导轨，包括成对的相互配合装配在一起的内导轨2、外导轨1，所述外导轨1的内侧壁上部设有开口向下的第一限位槽11，其内侧壁下部设有开口向上的第二限位槽12和用于承托插箱的导向板5，内导轨2上、下两端设有限位件21，限位件21分别限位配合滑动在第一限位槽11、第二限位槽12内。 限位件21为背向外导轨设有开口的多次弯折形成的半包围结构，本实施例限位件21的半包围结构是平板顺时针或逆时针进行两次90度弯折形成的。限位件21的开口背对外导轨l的内侧壁，限位件21可以与内导轨2为一体结构，这种结构是在限位件21与内导轨的连接处再次进行弯折形成相互垂直的面，即限位件开口处的侧壁与内导轨垂直，一体结构的限位件21与内导轨2是将平板通过冲压或直接弯折方式形成的。另一种实施方式是限位件21的边缘与内导轨2垂直固定连接，固定连接的方式可以是焊接等多种方式。 导向板5设置在外导轨1底部内侧壁上，导向板5与外导轨1垂直。第二限位槽12设置在外导轨1的后部，所述导向板5设置在外导轨1的前部。所述内导轨2后端和外导轨l的前端都设有用于将它们固定在机架上的挂耳3，挂耳3向外翻折分别与内导轨2、外导轨1垂直，挂耳3向外翻折不影响插箱的抽拉。 实施例2，如图4、5所示，本实施例的限位件21的半包围结构是平板顺时针或逆时针进行两次90度弯折形成的，限位件21的开口是朝向外导轨内侧壁，这样内导轨2、外导轨l相互靠近间隙配合。其余结构同实施例l，在此不再赘述。 第二限位槽12、导向板5还可以至少设置两个，第二限位槽12和导向板5交替设置，这种结构可以使通用导轨承重能力更高，稳定性更好。但为了插箱承接稳定及抽拉方便，外导轨1底部的最前端设置的是导向板5。权利要求一种通用导轨，包括成对的相互配合装配在一起的内导轨、外导轨，外导轨的内侧壁上部设有开口向下的第一限位槽，其内侧壁下部设有开口向上的第二限位槽和用于承托插箱的导向板，内导轨上、下两端设有限位件，限位件分别限位配合滑动在第一限位槽、第二限位槽内，其特征在于，所述限位件为朝向或背向外导轨设有开口的多次弯折形成的半包围结构。2. 根据权利要求1所述的通用导轨，其特征在于，所述的限位件为平板顺时针或逆时针进行两次90度弯折形成半包围结构的弯折板，限位件开口处的侧壁与内导轨垂直固定连接。3. 根据权利要求2所述的通用导轨，其特征在于，所述限位件与内导轨为一体结构。4. 根据权利要求1所述的通用导轨，其特征在于，所述导向板设置在外导轨底部内侧壁上，导向板与外导轨垂直。5. 根据权利要求1 4任意一项所述的通用导轨，其特征在于，所述第二限位槽设置在外导轨的后部，所述导向板设置在外导轨的前部。6. 根据权利要求1 4任意一项所述的通用导轨，其特征在于，所述第二限位槽、导向板都至少设置两个，第二限位槽和导向板交替设置，外导轨底部的最前端为导向板。7. 根据权利要求1 4任意一项所述的通用导轨，其特征在于，所述内导轨后端和外导轨的前端都设有用于将它们固定在机架上的挂耳。专利摘要本技术公开了一种通用导轨，包括成对的相互配合装配在一起的内导轨、外导轨，外导轨的内侧壁上部设有开口向下的第一限位槽，其内侧壁下部设有开口向上的第二限位槽和用于承托插箱的导向板，内导轨上、下两端设有限位件，限位件限位配合滑动在限位槽内，所述限位件为朝向或背向外导轨设有开口的多次弯折形成的半包围结构。本技术提供一种能节省一定空间供稍宽插箱使用的、承重较大、制造简单方便的通用导轨。文档编号H05K7/18GK201479519SQ200920134128公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日专利技术者徐瑞东, 李慧平 申请人:艾默生网络能源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用导轨，包括成对的相互配合装配在一起的内导轨、外导轨，外导轨的内侧壁上部设有开口向下的第一限位槽，其内侧壁下部设有开口向上的第二限位槽和用于承托插箱的导向板，内导轨上、下两端设有限位件，限位件分别限位配合滑动在第一限位槽、第二限位槽内，其特征在于，所述限位件为朝向或背向外导轨设有开口的多次弯折形成的半包围结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧平，徐瑞东，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]