用于眼镜的弹簧铰链制造技术

一种用于眼镜的弹簧铰链（１），带有：壳体（３），铰链元件（７），至少一个弹簧元件（９）和阻挡体（１１），其中壳体（３）具有空腔（５），所述空腔（５）至少部分地接收所述铰链元件（７）、所述至少一个弹簧元件（９）和所述阻挡体（１１）。所建议的弹簧铰链（１）的特征在于，弹簧元件（９）和阻挡体（１１）直接相互联接，且在于所述至少一个弹簧元件（９）在阻挡体（１１）上施加预紧力，由于所述预紧力就可将阻挡体（１１）从解锁位置移动到锁定位置，在所述锁定位置中阻挡体（１１）与锁定面（４９）相互作用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于眼镜的弹簧铰链。
技术介绍
所述类型的弹簧铰链是已知的。欧洲专利EP 0 426 947 Bl陈述了一种用于眼镜 的弹簧铰链，所述弹簧铰链具有壳体、铰链元件、弹簧元件和阻挡体。此外，提供了将弹簧元 件的力引导到阻挡体内的弹簧柄，使得弹簧元件可移动到关闭位置。铰链元件、阻挡体、弹 簧柄和弹簧元件可组装为组件，所述组件可整体安装在壳体内。在此，特别地所述铰链元件 相对复杂，这决定了高的制造成本。从国际专利申请WO 01/31386 Al中可知一种弹簧铰链，所述弹簧铰链也具有壳 体、弹簧元件、阻挡体和弹簧柄。壳体在此同时用作铰链元件且在眼镜腿枢转时通过支承位 置中的阻挡位置向外相对于眼镜腿移动，使得将弹簧元件压缩。阻挡体在此与眼镜腿内的 扣合元件接合，使得将力引入到所述眼镜腿中，所述力将所述眼镜腿压回到支承位置。为可 满足其作为铰链元件的功能，壳体在眼镜腿内必须被引导。为此提供了在纵向截面上观察 时为U形的引导槽，壳体以边缘接合在所述引导槽内。此构造的缺点是不仅提供了相对复 杂的铰链元件，而且为了获得引导槽，眼镜腿的加工必然昂贵。本专利技术的任务是完成一种用于眼镜的弹簧铰链，所述弹簧铰链不具有前述缺点。
技术实现思路
为解决此任务，建议了带有权利要求1的前序部分的特征的用于眼镜的弹簧铰 链。该弹簧铰链的特征在于，弹簧元件和阻挡体直接相互联接，且在于至少一个弹簧元件在 阻挡体上施加预紧力，由于所述预紧力可将阻挡体从其解锁位置移动到锁定位置，在锁定 位置中阻挡体与锁定面相互作用。通过弹簧元件和阻挡体的直接联接可省却弹簧柄。此外， 弹簧元件在阻挡体上在不使用任何另外的措施时施加预紧力，通过所述预紧力可将阻挡体 从一解锁位置移动到一锁定位置。以此方式实现了铰链的很简单的锁定，其中同时保证了 高的功能可靠性。优选的是还在于一种弹簧铰链，其特征为，在弹簧元件和阻挡体之间的联接如此 构造，使得阻挡体也在其锁定位置施加预紧力，特别地施加倾斜力矩。这意味着功能可靠性 的另外的提高，因为与阻挡体在锁定位置不被施加预紧力的情况相比，将阻挡体从锁定位 置移动到解锁位置需要更大的力。另一种优选的弹簧铰链的特征在于，在至少一个弹簧元件和阻挡体之间提供联接 区域，其中该联接区域具有中心轴线，所述中心轴线至少在铰链锁定时与所述至少一个弹 簧元件的基本方向成角度。这意味着，至少如果阻挡体处于其锁定位置，则弹簧元件在其与 阻挡体联接的区域内与弹簧元件的基本方向成角度，即偏转开。此外，在另一种优选的弹簧铰链中，由于在所述至少一个弹簧元件和阻挡体之间 的联接区域的中心轴线与所述至少一个弹簧元件的基本方向成角度，所以就将力引入阻挡体内，所述力将所述阻挡体压入到锁定位置中。借助于此布置，能够以特别地简单的方式将 预紧力引入到阻挡体内。通过弹簧元件在与阻挡体联接的区域内偏转开，此复位力施加在 阻挡体上，所述复位力将所述阻挡体压到锁定位置中。一种弹簧铰链最好是其中将铰链元件设计为U形。该铰链元件也可以具有特别地 简单的几何形状。此外，在优选的弹簧铰链中，铰链元件形成为冲压零件。铰链元件因此可由薄板制 造且通过很简单的方法生产。在此，铰链元件首先由薄板冲出且然后弯曲为其U形形状。也优选的是，弹簧铰链的特征为，铰链元件具有两个铰链片。在此情况中，在U形 铰链元件的每个臂上提供一个铰链片。另外的有利的构造在从属权利要求中得到。附图说明本专利技术在下文中根据附图进一步详细解释。各图为图1示出了通过弹簧铰链的横截面视图；图2示出了弹簧铰链的透视分解视图；图3A/1示出了阻挡体的第一实施例的透视视图；图3A/2示出了阻挡体的另一个实施例的透视视图；图3B示出了阻挡体的第一实施例的侧视图；图3C示出了阻挡体的第一实施例的另一个透视视图；图4示出了与弹簧元件联接的阻挡体的侧视图；图5示出了通过弹簧铰链的截面视图，其中示出了阻挡体的解锁位置和锁定位 置；和图6示出了与另外的铰链部分接合的已组装的弹簧铰链的透视视图。 具体实施例方式图1示出了一种弹簧铰链1。所述弹簧铰链1包括壳体3，所述壳体3具有至少部 分地接收铰链元件7、弹簧元件9和阻挡体11的空腔5。弹簧元件9在此设计为单独的螺旋弹簧。当然可提供多于一个的弹簧元件。例如 可布置多个并排或相继的弹簧元件。同样有利的是，可在阻挡体上提供至少一个曲折弹簧 以产生预紧力。也可提供螺旋弹簧和曲折弹簧以及其他类型的弹簧元件。关键的仅仅是， 具有至少一个可将预紧力引入到阻挡体内的弹簧元件。阻挡体11具有鼻部13，如果阻挡体11处于其锁定位置则所述鼻部13接合在壳 体3的第二空腔15内。弹簧元件9直接与阻挡体11联接，使得由弹簧元件9发出的复位 力或预紧力直接引入到阻挡体11内。可因此省却接在中间的传递环节，例如弹簧柄。铰链元件包括两个铰链片，在此仅图示了由观察者观看时处于后方的片17。在安 装完成的眼镜中，铰链元件7的所述片接合到在此处未图示的铰链部分的相应的片之间。 在此，此处未图示的铰链部分选择地可固定在眼镜腿或眼镜的中间部分上。相应的铰链部 分则分别可固定在眼镜的另外的部分上。图2示出了弹簧铰链的透视分解图示。相同的和功能相同的零件在此提供以相同的附图标记，使得对此参考图1的描述。明显地可见铰链元件7的U形构造。铰链元件7 由一种板片压成且在第二方法步骤中被弯曲成其所图示的U形。当然，铰链元件7也以另 外的方式，例如以喷射铸造的方法制造或制造为铣件。铰链元件7具有两个铰链片，所述两 个铰链片中在此图示了从观察者的方向看处于后方的片17以及处于前方的片19。此外，铰 链元件7在其弯曲的区域内包括两个高度降低的部分，使得形成上方的突出部21和在此未 图示的下方的突出部。铰链元件7、弹簧元件9以及阻挡体11可组装为预组装组件。在此，弹簧元件9例 如可与铰链元件7焊接、锡焊或粘接。特别地有利的是将弹簧元件9焊接、锡焊或粘接在铰 链元件7的上方的突出部21和下方的突出部上。在此优选地使用激光焊接方法。因此，优 选地将铰链元件7、弹簧元件9和阻挡体11构造为预组装组件，因为在眼镜的最终安装时不 必安装多个小的且不易处理的单个零件，而是仅安装单独的可容易处理的组件。如从图示中可见，对于组装的弹簧铰链，阻挡体11自由地在U形铰链元件7的臂 之间浮动。在弹簧铰链1操作时，铰链元件7的内侧面-此处从观察者的方向看仅可见其 后方的侧面23-在阻挡体11的侧面-此处从观察者的方向看仅可见所述阻挡体11的侧面 的前侧面25-上滑动。以此方式，由阻挡体11将铰链元件7导向。此外，阻挡体11承担了 侧向引入到铰链元件7内的力，使得所述铰链元件7不能压在一起并因此而变形。如下更详细地解释阻挡体11 图3A/1示出了阻挡体11的第一实施例的透视视 图。相同的和功能相同的零件提供以相同的附图标记，使得对此参见前述附图的描述。阻 挡体具有从背侧面29伸出的栓27。后侧和前侧在此如此定义鼻部13面对着阻挡体11前 侧。栓27用于将阻挡体11与弹簧元件9联接。在栓27的在此基本上为圆柱形的外周面31和端面33之间提供了倒角35，所述倒 角35易于使弹簧元件9在栓27上移动，使得它们相互联接。此外，外周面31具有在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于眼镜的弹簧铰链，带有：　　壳体（３），　　铰链元件（７），　　至少一个弹簧元件（９）　　阻挡体（１１），　　其中所述壳体（３）具有空腔（５），所述空腔（５）至少部分地接收所述铰链元件（７）、所述至少一个弹簧元件（９）和所述阻挡体（１１），其特征在于，弹簧元件（９）和所述阻挡体（１１）直接相互联接，且所述至少一个弹簧元件（９）在所述阻挡体（１１）上施加预紧力，由于所述预紧力，所述阻挡体（１１）能从解锁位置移动到锁定位置，在所述锁定位置中所述阻挡体（１１）与锁定面（４９）相互作用。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌尔里希汪尼马克，
申请(专利权)人：OBE工厂翁玛赫特与鲍姆盖特纳公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]