用于制造塑料管的挤出成型装置以及用于该挤出成型装置的密封件制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于制造连续型材（８）、特别是塑料管的挤出成型装置（１），所述挤出成型装置具有：用于提供能变形的原材料的熔融装置；用于限定连续型材形状的定型装置；用于使连续型材的形状稳定的真空装置（２），所述真空装置具有比大气压低的内部压力；用于对真空罐进行气密地封闭的水存储容器（４），所述水存储容器具有比大气压高的内部压力；以及用于维持在挤出成型装置中的压差的多个密封件（３、６）。为了在维持挤出成型装置中的压力差的情况下保证密封性，根据本发明专利技术，所述多个密封件（３、６）中的至少几个分别包括由弹性材料制成的密封壁（９）以及半开放的压力通道（１０），所述压力通道以其开放侧（１６）压向所述连续型材（８）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在用于制造连续型材的挤出成型装置的各个部件之间的弹性的 密封件，以及所述密封件在塑料件引导经过时的粘滑特性。本专利技术特别地但不是仅仅涉及 一种根据权利要求1的前序部分所述的用于制造连续型材的挤出成型装置。
技术介绍
挤出成型装置用于制造连续型材，特别是管。在此，在压注机中首先制备出塑料熔 体，其通过输出喷嘴(Austrittdilse)定型加工。为了确保按期望地确定连续型材的尺寸， 连续型材在定型后通过定径装置，在所述定径装置中，连续型材被进行尺寸精确的定径。接 着，使所述管在真空罐中稳定，其中，通过在罐中的负压避免管的崩塌并且于是直径得以恒 定地保持，直到所述管冷却且具有用于自身支撑所需的稳定性。管的冷却在真空罐中自行 进行或者在合适的喷淋浴罐(Sprilhbadtank)中借助喷淋喷嘴加速进行。对于这种系统，在挤出成型生产线的下述部件中必须使用密封件，在这些部件中 存在不同于环境气压的压力。所述密封件即使在连续型材进行连续地尺寸变化的情况下也 必须保证必需的密封性。迄今为止，密封件实施为橡胶漏斗体或者橡胶片。而与连续型材 直接接触的橡胶漏斗体或者橡胶片在连续型材穿过时伸展，并且在管穿过橡胶漏斗体时产 生所谓的震颤。由此，可能会出现连续型材的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种用于挤出成型装置的密封件，其在维持挤出成型装 置中的压力差的情况下保证密封性并且同时尽可能地防止在连续型材穿过密封件时的剪 切运动(Abrissbewegung)( “震颤”)。根据本专利技术，该目的通过用于维持挤出成型装置中的压力差的密封件实现，所述 密封件包括由弹性材料制成的密封壁以及半开放的压力通道，该压力通道在运行中以其开 放侧压向连续型材或者其开放侧在运行中通过连续型材界定。特别地，该目的也通过根据 权利要求1的挤出成型装置实现。本专利技术的优选实施方式是从属权利要求的主题。产生震颤的运动在连续型材和密封件之间从静摩擦向滑动摩擦过渡时产生。摩擦 力取决于法向力。本专利技术的重要观点因此在于在(橡胶)密封件的管侧末端上应用压力通 道，借助该压力通道，能够调整所述密封件在连续型材上的法向力，并且所述法向力特别地 能够设为零。所述密封件的有效的法向力或者挤压力取决于密封件的弹性、其伸展状态以 及取决于在压力通道中的流体静压力或者气压。通过这种方式可能的是，即使在管直径反 复改变的情况下也能保证特别是真空罐的密封性，因为密封件在连续型材上的挤压力能够 相应被优化。此外，能够在压力通道中产生过压，从而在所述管道中的流体从一侧或者两侧 流出并且在密封件和连续型材之间形成薄膜。通过这种方式，在密封件和连续型材之间的 间距可以被调整。3用于制造连续型材、特别是塑料管的根据本专利技术的挤出成型装置，所述挤出成型 装置具有用于提供可变形的原材料的熔融装置；用于限定连续型材形状的定型装置；用 于使连续型材的形状稳定的真空装置，所述真空装置具有比大气压低的内部压力；用于对 真空罐进行气密地封闭的水存储容器，所述水存储容器具有比大气压高的内部压力；以及 多个用于维持在挤出成型装置中的压力差的密封件，所述挤出成型装置的特征在于，所述 多个密封件中的至少几个分别包括由弹性材料制成的密封壁以及半开放压力通道，所述压 力通道以其开放侧压向连续型材。本专利技术优选的实施方式包括如下内容作为进一步的一个特征或者多个特征，只要 其在技术上可能以及有意义-所述压力通道具有入口壁和出口壁，其中，所述入口壁具有入口壁泄漏率且所述 出口壁具有出口壁泄漏率；-所述入口壁泄漏率壁所述出口壁泄漏率小；-所述出口壁泄漏率变为零；-所述压力通道以气体、特别是空气填充；-所述压力通道以液体，、特别是水填充；-流体在压力下填充到压力通道中，所述压力取决于连续型材的直径，并且-所述密封壁是漏斗形的并且压力通道的圆柱形开放侧的母线与密封壁的母线围 成一个预定的角度。本专利技术的优点在于，泄漏率能通过泵入到压力通道中的流体的压力来调整。此外， 在优选的实施方式中，避免连续型材直接接触密封件，因为在连续型材和密封件之间产生 流体膜。因此，也导致连续型材对密封件的较小的磨损。如果气体或者空气应用作为在压 力通道中的流体，那么此外所述连续型材能够同时借助密封件进行干燥。附图说明下面参照附图从对本专利技术优选实施方式描述中得出根据本专利技术的挤出成型装置 的其他特征和优点。图1以透视图示意示出现有技术中的挤出成型装置的构造，其中，密封件根据本 专利技术能够被改进；图2以透视图示出根据本专利技术的密封件的实施方式；图3以横截面图示出按图2的密封件的压力通道以及以在一定程度上透视地示出 连续型材的一部分。具体实施例方式附图并不是按比例的。相同或者作用相同的元件设有相同的附图标记。在图1中示出用于制造所称的连续型材的挤出成型装置1的末端区段，其中，所述 连续型材特别是塑料管。挤出成型装置依次包括(未示出的)用于提供可变形的原材料的 熔融装置，(未示出的)用于限定连续型材的形状、特别是塑料管的直径的定型装置。在塑料管以这种方式作为连续型材制造后，其还处于一种能够容易变形的状态， 且任何外部的影响都可能改变它的外部尺寸。特别地，更软的塑料管可能在大气压下溃塌。因此，半成品在真空罐2中得以稳定，在真空罐中所述塑料管在外部的负压下得以硬化，也 就是说在低于大气压的压力下硬化。而在管的内部存在着大气压。从真空罐2中出来，现在固化的塑料管通过末端密封件3进入到水存储容器4中。 真空罐2的末端密封件3必然仅仅具有相对于空气有限的密封性，因为所制成的塑料管必 须从真空罐2穿过该末端密封件向外引出。而为了使末端密封件3的泄漏率不至于太高， 末端密封件3能够相对于在水存储容器4中的水而不是相对于空气进行工作。借助水存储 容器4，真空罐因此气密地封闭。与此相应，在水存储容器4中的水位5高于末端密封件3， 在水存储容器中的内压高于大气压。在水存储容器4的输出端处，现在完全制成的塑料管通过漏斗形密封件6被输出 到存在大气压的工作环境中。在此，漏斗形密封件6基本上是由弹性材料制成的截锥形的 密封壁，该密封壁具有用于制成的管8的出口 7。因此显而易见的是，管穿过具有不同压力的不同的部位。所有这些部位都必须以 如下方式密封，即相对周围环境或者从一个部位到下个部位不会发生压力损失。为此，设 有密封件，如上述的末端密封件3或漏斗形密封件6。为此，根据本专利技术，密封件两部分式地构造，即由一个弹性的密封壁和一个半开 放的压力通道构成，所述压力通道以其开放侧压向连续型材。下面借助图2描述这种密封 件。图2以半透明的透视图示出密封件，该密封件能够用作漏斗形密封件6。所述密封 件包括密封壁9，该密封壁由弹性的材料制成，从而该密封壁密封地紧贴到引导穿过该密封 壁的连续型材8上。理想的方式是，所述材料一方面应是如此弹性的且另一方面是如此硬 的，即相同的密封件能够尽可能地在连续型材8的较大范围的直径上使用。密封壁9在具 有入口壁11的半开放的压力通道10中终止。入口壁11具有进入开口 12，连续型材8通过 该进入开口进入压力通道10。压力通道10在另一侧上具有出口壁13，该出口壁同样具有 开口 14，连续型材8通过所述开口 14又离开压力通道10。半开放本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤出成型装置（１），用于制造连续型材（８）、特别是塑料管，所述挤出成型装置具有：　　用于提供能变形的原材料的熔融装置；　　用于限定所述连续型材的形状的定型装置；　　用于使所述连续型材的形状稳定的真空装置（２），所述真空装置具有比大气压低的内部压力；　　用于对真空罐进行气密地封闭的水存储容器（４），所述水存储容器具有比大气压高的内部压力；以及　　用于维持在所述挤出成型装置中的压力差的多个密封件（３、６），　　其特征在于，所述多个密封件（３、６）中的至少一个包括由弹性材料制成的密封壁（９）和半开放的压力通道（１０），所述压力通道以其开放侧（１６）压向所述连续型材（８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A阿尔特曼，
申请(专利权)人：克劳斯玛菲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]