快开式轨道球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快开式轨道球阀，包括有阀体，球体，阀杆，阀盖和操作机构；操作机构包括有支架、手轮、导杆、导套，导套套置于支架内，导套的下端与阀杆固定连接，导套的轴心设有螺孔且导套的上端还同轴设有沉孔，在导套的沉孔以下的外径上还设有一Ｌ形导槽，在支架上相应设有一与该Ｌ形导槽导轨配合的导销，在导套的沉孔的侧壁上还设有一通槽，通槽内设有控位导柱，在支架的内孔壁上还设有一宽度与导柱的直径相适配的直槽，该直槽与支架的上端相通，导杆的上端与手轮联动连接，导杆的下端为台阶柱，其小径端设有螺纹构成螺杆与导套的螺孔螺旋配合，其大径端侧壁上设有凹槽，该凹槽的长、宽与导柱的长度、直径相适配。该球阀启闭速度快、开关力矩大。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球阀，特别涉及一种快开式轨道球阀。
技术介绍
球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维 修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，因此在各行业得到 广泛的应用。目前普通的球阀在开启、关闭时其球体与阀座是沿切向动作的， 即球体是沿着轴线做单一的旋转动作，这样使得在启闭过程中球体的工作面 与阀座的密封面会反复磨擦，久而久之会对密封面造成磨损，从而令密封失 效。现也出现在启闭过程中球体与阀座的密封面不磨擦的球阀(如图1所示的 便是其中的典型的一种)，这种球阀是在阀杆上设有与球体相作用的斜楔面，阀 门在启闭过程中先抬升阀杆，从而使阀杆上的斜楔面推使球阀沿阀座的密封面的正面移离，然后再旋转阀杆从而带动球体旋转90度，实现换位后再下降阀杆， 利用阀杆的斜楔面的斜楔力推使球体向阀座的密封面的正面方向(即沿阀体的 通道的轴线方向)靠拢而与阀座密封面紧密接触，从而实现密封，而由于这种 球阀在启闭过程中球体与阀座的密封面没有磨擦(是正面的贴合)，所以密封面 不会磨损，密封更加可靠，阀门的使用寿命得到增长。而由前述可知，这种球 阀欲实现所述的功能，其阀杆需要实现轴向平移和周向旋转的二种差动动作，而现有球阀是通过如下方式来实现阀杆的所述二个动作的在阀杆上设一轨道 槽，通常该轨道槽由一竖直槽与一螺旋上升的螺旋槽组成，在阀盖上相应设有 导销，阀杆的上端设成螺杆状并相应与一螺母配合，该螺母由手轮带动旋转， 螺母旋转时使阀杆沿轴向位移，当导销位于轨道槽的竖直槽中时，阀杆沿轴向 直线平移，从而使阀杆的斜楔面推动球体平移，而当导销位于轨道槽的螺旋槽 中时，会使阀杆沿该螺旋槽的方向动作(既做周向旋转同时又有轴向的位移)，从而来带动球体做90度旋转，实现换向的目的。但是这种球阀在进行启闭动作时速度比较慢，需要手轮旋转很多圈(其旋转的圈数为轨道槽的轴向距离除以 螺杆的螺距)才能实现，效率很低，不能达到快关快开的目的，另外，当导销 处于轨道槽的螺旋槽中时，因为存在即有周向旋转又有轴向位移的分力，根据 力学的分力原理，手轮旋转所需的力度比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的球阀的不足，而提供一种启闭速度快、 开关力矩大的快开式轨道球阀。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的 一种快开式轨道球阀， 包括有阀体，球体，阀杆，阀盖和操作机构；所述的阀体的内腔靠近其一通道 处设有阀座，所述的阀杆其上端与操作机构相连，其下端套置于球体轴向的连 接孔内，且阀杆的靠下端处设有斜楔面与球体的连接孔构成斜楔配合，其特征 在于所述的操作机构包括有支架、手轮、导杆、导套，所述的导套套置于支 架内，导套的下端与阔杆固定连接，导套的轴心设有螺孔且导套的上端还同轴 设有沉孔，在导套的沉孔以下的外径上还设有一 L形导槽，在支架上相应设有 一与该L形导槽导轨配合的导销，在导套的沉孔的侧壁上还设有一通槽，通槽 内设有控位导柱，在支架的内孔壁上还设有一宽度与导柱的直径相适配的直槽， 该直槽与支架的上端相通，所述的导杆的上端与手轮联动连接，所述的导杆的 下端为台阶柱，其小径端设有螺纹构成螺杆与导套的螺孔螺旋配合，其大径端 侧壁上设有凹槽，该凹槽的长、宽与导柱的长度、直径相适配，并且该凹槽的 深度与导套的沉孔的壁厚之和等于或略大于导珠的直径，直槽的深度与导套的 沉孔的壁厚之和等于或略大于导柱的直径。本技术的优选方案为所述的导柱的上、下两端为球面。本技术的另一优选方案为所述的球体的连接孔内壁两侧各设有开口 凹槽，该开口凹槽内安装有一嵌柱，所述的嵌柱其内侧面高出于连接孔的内壁。本技术手轮旋转的圈数=L形导槽的竖直槽的长度+螺杆的螺距再加上 1/4圈，而现有技术中手轮旋转的圈数二 (轨道槽的竖直槽长度+螺旋槽在轴线上 的投影的长度)+螺杆的螺距，因此可以得知本技术的手轮旋转的圈数得 到减少，从而阀门的启闭速度得到加快，另外本技术其开关的扭矩也较大。附图说明图1为现有的球阀的结构示意图图2为本技术快开式轨道球阀的实施例的结构示意图 图3为图2的H-H剖视图图4为图3中的控位导柱的另一工作状态示意图(即球体处于旋转状)图5为图2的Q-Q剖视图图6为图2中P处展开示意图图7为图2的G-G剖视图具体实施方式现结合附图对本技术的实施方式作进一步描述如图2所示，本技术一种快开式轨道球阀的实施例，该球阀包括有阀 体1，球体3，阀杆5，阀盖4和操作机构6;所述的阀体1的内腔靠近其一通道处设有阀座2，所述的阀杆5其上端与操作机构6相连，其下端套置于球体3 轴向的连接孔31内，且阔杆5的靠下端处设有斜楔面51与球体3的连接孔31 构成斜楔配合，所述的操作机构6包括有支架61、手轮64、导杆63、导套62， 所述的导套62套置于支架61内，导套62的下端与阀杆5固定连接，导套62 的轴心设有螺孔621且导套62的上端还同轴设有沉孔623，在导套62的沉孔 623以下的外径上还设有一L形导槽622 (由图6所示可知，该L形导槽622是 指具有一与导套的轴线相平行的竖直槽6222和水平投影在导套上展开为一水平 槽的横向槽6221构成)，在支架61上相应设有一与该L形导槽622导轨配合的 导销65，在导套62的沉孔623的侧壁上还设有一通槽624，通槽624内设有控 位导柱66，在支架61的内孔壁上还设有一宽度与导柱66的直径相适配的直槽 611，该直槽611与支架61的上端相通，所述的导杆63的上端与手轮64联动 连接，所述的导杆63的下端为台阶柱，其小径端631设有螺纹构成螺杆与导套 62的螺孔621螺旋配合，其大径端632侧壁上设有凹槽633，该凹槽633的长、 宽与导柱66的长度、直径相适配，并且该凹槽633的深度与导套62的沉孔623 的壁厚之和等于或略大于导柱66的直径，直槽611的深度与导套62的沉孔623 的壁厚之和等于或略大于导柱66的直径。图示实施例中的导柱66的上、下两端为球面，端面为球面可以使该导柱在 通槽中更灵活滑移，而显然的，作为导柱的一特例，该导柱甚至可以为一滚珠。如图7所示，所述的球体3的连接孔31内壁两侧各设有开口凹槽，该开口 凹槽内安装有一嵌柱32，所述的嵌柱32其内侧面高出于连接孔31的内壁。通 过另设该嵌柱32是由于可以对该嵌柱32进行硬质处理后再安装该连接孔31内 壁内，硬质处理后嵌柱32的表面具有很高的硬度，阀门在启闭过程中阀杆是与 该嵌柱相作用，这样可以提高耐磨性，反之，若阀杆直接作用于连接孔的内壁， 由于连接孔的内壁不方便做硬质处理，其表面硬质有限，阀门在反复启闭过程 中阀杆与该连接孔的内壁反复磨擦会致其内壁磨损，从而影响阀门的启闭动作 的准确到位。本技术实施例的球阀在开启前，球阀处于关闭状态，此时导柱66是位 于导套62的通槽624和支架61的直槽611内(如图3所示)，而导销65则位 于L形导槽622的竖直槽6222内(如图5所示)，这时当顺时针旋转手轮64， 手轮64带动导杆63顺时针旋转，导杆63旋转使其下端的螺杆631与导套62 的螺孔621螺旋配合，由于导销65与L形导槽622的竖直槽6222的限制，使得导套62只能沿轴线直线上移，于是导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快开式轨道球阀，包括有阀体，球体，阀杆，阀盖和操作机构；所述的阀体的内腔靠近其一通道处设有阀座，所述的阀杆其上端与操作机构相连，其下端套置于球体轴向的连接孔内，且阀杆的靠下端处设有斜楔面与球体的连接孔构成斜楔配合，其特征在于：所述的操作机构包括有支架、手轮、导杆、导套，所述的导套套置于支架内，导套的下端与阀杆固定连接，导套的轴心设有螺孔且导套的上端还同轴设有沉孔，在导套的沉孔以下的外径上还设有一Ｌ形导槽，在支架上相应设有一与该Ｌ形导槽导轨配合的导销，在导套的沉孔的侧壁上还设有一通槽，通槽内设有控位导柱，在支架的内孔壁上还设有一宽度与导柱的直径相适配的直槽，该直槽与支架的上端相通，所述的导杆的上端与手轮联动连接，所述的导杆的下端为台阶柱，其小径端设有螺纹构成螺杆与导套的螺孔螺旋配合，其大径端侧壁上设有凹槽，该凹槽的长、宽与导珠的长度、直径相适配，并且该凹槽的深度与导套的沉孔的壁厚之和等于或略大于导柱的直径，直槽的深度与导套的沉孔的壁厚之和等于或略大于导柱的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶展磊，李建忠，卓曙光，
申请(专利权)人：浙江欧斯特泵阀有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]