一种料骨分离装置及其方法，该料骨分离装置用于对带有料柄的模制件进行料骨分离，包括机架、固定件及料骨分离机构，还包括料柄去除机构，该料柄去除机构固定在该机架上，该料柄去除机构包括冲压部，该冲压部包括传动元件及冲头，该冲头上对应该模制件的料柄设有冲杆，该料柄去除机构用于在料骨分离前将该模制件的料柄去除。该料骨分离装置具有结构简单、能去除多余料柄的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，特别是一种对带有料柄的模制件进行料 骨分离的。
技术介绍
目前，存在着多种能实现压铸成型的金属模制件中产品与浇道分离方法，即所谓 料骨分离的方法。一种比较常用的方法是，将一定量的金属压铸件集中置于一滚筒内，利用 该滚筒的旋转使其中的压铸件之间、压铸件与滚筒之间相互挤压、摩擦，使得这些压铸件上 的产品受力从料骨上断裂、分离。最后，利用筛选器将分离的产品从体形较大的压铸浇道中 筛选出来，即实现了料骨分离。1999年9月1日公告的专利号为98208458. 7的中国实用新 型专利即揭示了一种用于料骨分离的滚筒。然而，这种滚筒利用不规则的机械力进行料骨 分离，经常出现产品表面被划伤、产品被打弯等质量缺陷。因此，该方法不适用于表面质量 要求较高的产品。1992年9月15日公告的专利号为5，147，658的美国专利技术专利揭示了另一种料骨 分离设备。该设备利用移动机构将刚成型的金属模制件主浇道口的一端停留在压铸模具内 以封闭该压铸模具的一侧，与下一个模制件的主浇道口相熔接，冷却后连为一体。这样，就 可以依次将若干个模制件连接形成一个长条，从而实现模制件在三维空间内的定向排序。 接着，利用一个分离装置将成型的产品依次从该长条上切断，即可实现料骨分离。该设备利 用料骨间的相互熔接使成型后的料骨在空间中呈有序排列，以便利用分离装置准确地进行 料骨分离，以避免分离过程中对产品的直接挤压、摩擦。但是，为了实现成型后的料骨在空 间中的有序排列定位，该设备需要设置复杂的模具结构使前后料骨的主浇道相互熔接，制 造过程的工艺条件要求较高，所需辅助设备也较多。这就使该设备的结构比较复杂，使用成 本较高。另外，请参照图7，其所示为一拉头压铸件60。该拉头压铸件60包括一主料骨62、 若干拉头64及若干料柄66。这些料柄66位于拉头64尾部的外侧，其作用是在压铸时排除 混有气体的前流冷污金属液，以提高这些拉头64成型的质量。对于该压铸件60，如果用上 述料骨分离设备进行料骨分离，显然难以去除这些拉头64尾部的料柄66。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、能去除多余料柄的。一种料骨分离装置，用于对带有料柄的模制件进行料骨分离，包括机架、固定件及 料骨分离机构，还包括料柄去除机构，该料柄去除机构固定在该机架上，该料柄去除机构包 括冲压部，该冲压部包括传动元件及冲头，该冲头上对应该模制件的料柄设有冲杆，该料柄 去除机构用于在料骨分离前将该模制件的料柄去除。一种料骨分离方法，利用料骨分离装置对带料柄的模制件进行料骨分离，包括以 下步骤将模制件固定在该料骨分离装置的固定件上；利用料柄去除机构去除该模制件上 的料柄；接着，利用料骨分离机构对该模制件进行料骨分离。 与现有技术相比，本专利技术料骨分离装置通过在该机架上设置该料柄去除机构及料 骨分离机构，可以利用该料柄去除机构在料骨分离前将该模制件上与拉头连接的料柄去 除。由于该料柄去除机构仅由传动元件及冲头组成，结构简单，生产制造成本较低。相比 现有技术中用滚筒去除料骨方式，本专利技术料骨分离装置在工作时不会使产品的表面受到碰 撞、摩擦，所得产品的表面质量较高。该料骨分离方法利用该料柄去除机构可在料骨分离前 将模制件上的料柄去除。附图说明 100料骨分离装置364、364b定位杆10机架38料柄收集筒12桌板40料骨分离机构14储料盘41立柱142连接柱42冲断部144盘体422冲压气缸146出口424冲压头20转台4242冲块22圆盘4244穿孔24转轴44定位部26固定件442定位气缸262固定块444定位杆2622容置孔46料骨收集筒2624长定位槽50料骨顶2626短定位槽51立柱264连接座52导向部2642让位孔54顶出部30、30a、30b料柄去除机构542顶出气缸31立柱544顶杆32>32a>32b冲压部60铸件322冲压气缸62主料骨324,324a,324b冲头621直浇道3242,3242a,3242b冲杆6212凹孔3244,3244b穿孔623长浇道3246冲块625短浇道34,34a支撑部627浇道口342推动气缸64拉头344支撑头66料柄3442十字槽70铸件346支撑柱72拉片348支撑板74料柄36定位部76主料骨362,362b定位气缸3/7页具体实施例方式图1是本专利技术料骨分离装置第一实施例的立体图。该料骨分离装置100用于将拉 头64(如图7所示)从该拉头压铸件60中分离出来。该料骨分离装置100包括一机架10、 一转台20、一料柄去除机构30、一料骨分离机构40、一料骨顶出机构50及一控制系统(图 未示)。该机架10由四个立柱支撑一个四方形的桌板12形成。该转台20、料柄去除机构 30、料骨分离机构40及该料骨顶出机构50均设置在该桌板12上。请参照图7，该拉头压铸件60的主料骨62包括一直浇道621、一长浇道623、一短 浇道625及四个浇道口 627。该长浇道623与该短浇道625相互垂直且位于该直浇道621 的顶端。该长浇道623的两侧分别交替分布着两个拉头64，这些拉头64分别通过这些浇道 口 627与该长浇道623连接。该主料骨62直浇道621的底端设有一凹孔6212。请参照图1至图3，该转台20包括一圆盘22、一转轴M及六个固定件沈，该圆盘 22固定在该转轴M的顶端且与该转轴M同心。该转轴M的底部可枢转地连接在该机架 10的桌板12上(如图2所示)，且该转轴M的底端与一电机(图未示)连接，被该电机带 动进行旋转。这些固定件沈分别固定在该圆盘22外周缘的六等分位置处。请参照图4， 每一固定件26包括一固定块262及一连接座沈4。该固定件沈用于夹持固定该拉头压铸 件60。该连接座沈4的一端与该圆盘22连接，该固定块262可拆卸地组装在该连接座264 上。工作时，通过更换不同形状的固定块沈2，该固定件沈可以实现对不同形状的压铸件的 夹持固定。该固定件26的固定块262的中部对应该拉头压铸件60的直浇道621贯穿设有一容置孔沈22以收容该直浇道621，该连接座264对应该固定块262的容置孔沈22设有一 让位孔沈42。该固定块沈2的顶面对应该拉头压铸件60的长浇道623和短浇道625分别 设有长定位槽26M及一短定位槽沈沈。该长定位槽沈对及该短定位槽沈沈分别用于收 容该拉头压铸件60的长浇道623和短浇道625 (如图8所示)。请参照图1及图2，该机架10的桌板12上还设有一储料盘14，该储料盘14包括 四个连接柱142及一个盘体144。所述连接柱142的底端固定在该桌板12上，其顶端与该 盘体144连接，使得该盘体144位于该转台20的两个相邻的固定件沈的上方。该盘体144 上设有一出口 146，该出口 146对应与该两固定件沈在逆时针方向上相邻的一个固定件沈 设置。该储料盘14用于储放该拉头压铸件60。在顺时针方向上，该料柄去除机构30、料骨 分离机构40及该料骨顶出机构50依次对应该转台20的另外三个相邻的固定件沈设置 (如图1及图2所示)。请参照图5，该料柄去除机构30包括一立柱31、一冲压部32、一支撑部34、一定位 部36及一料柄收集筒38 (如图2所示)。该立柱31固定在该桌板12上，该冲压部32及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种料骨分离装置，用于对带有料柄的模制件进行料骨分离，包括机架、固定件及料骨分离机构，其特征在于，还包括料柄去除机构，该料柄去除机构固定在该机架上，该料柄去除机构包括冲压部，该冲压部包括传动元件及冲头，该冲头上对应该模制件的料柄设有冲杆，该料柄去除机构用于在料骨分离前将该模制件的料柄去除。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄波，蓝永波，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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