用于运送条形柱状物的皮带机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于运送条形柱状物的皮带机。包括：振动斗，皮带机，设置在皮带机尾部的挡料装置及上料装置、滚刷装置、排列间隔装置；所述挡料装置由若干排隔挡板及支架所组成，上料装置由大汽缸、导轨及支座、门型框架、小汽缸、指状梳所组成，滚刷装置由电机、支架、轴承座、轴及轴上的滚刷、一对链轮所组成，排列间隔装置由支架、轴、隔套、隔板组成；所述振动斗位于皮带机尾部一侧，其卸料口位于皮带机尾部的挡料装置及上料装置与滚刷装置之间，滚刷装置位于排列间隔装置支架之前，皮带机主动滚筒上方安装有卸料罩。本实用新型专利技术的优点是将原本松散、凌乱的条形柱状物变为排列有序便于包装的物品，减轻了包装过程对过多人员的需要。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种运输或贮存装置，尤其是涉及一种用于运送条形柱状物的皮带机。技术背景 随着经济的腾飞和人们生活水平的提高，以及生活节奏的加快，人们对于吃的方 面要求可简化如下包装便于采购、清洁健康、食之方便。为适应市场的需求，一些食品如火 腿肠之类的进行塑膜包装相继问世，受到人们的欢迎。但这些呈条形柱状的物品需整形排 列送入塑膜包装机中，目前在国内尚属空白，大多采用人工整形排列，生产效率低下，需要 大量的工作人员，不仅仅是生产运行成本高的问题，而且还涉及到损坏物品、以及使健康标 准复杂化的麻烦。为此冀希能有将松散的条形柱状物品有序排列的设备问世，这也是相关 专业人员一直努力的目标
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术不足之处而提供一种既可节约劳动力、降底劳动强度，又能减少物品与物品包装人员之间接触的用于运送条形柱状物的皮带机。本技术的目的是通过以下措施来实现一种用于运送条形柱状物的皮带机，包括振动斗、设置在机架上的由主动滚筒、从动滚筒、张紧滚筒、输送带组成的皮带机，其特殊之处在于还有设置在皮带机尾部的挡料装置及上料装置、滚刷装置、排列间隔装置；其中 所述皮带机输送带沿其长度方向有若干等间距的横条，横条上有若干等间距的间 隔缝； 所述皮带机尾部的挡料装置由若干排隔档板及支架所组成，排隔挡板均布在支架 上，安装时排隔挡板位于皮带机尾部输送带上方输送带横条上的两相邻间隔缝之间，支架 安装在皮带机机架上； 所述皮带机尾部的上料装置由大汽缸、导轨及支座、门型框架、小汽缸、指状梳所 组成，所述门型框架由本体及底座所组成，指状梳由导杆及梳指所组成，所述导轨及支座固 定在机架上，大汽缸固定在支座上，大汽缸活塞杆与门型框架固接，门型框架底座空套在导 轨上，所述小汽缸固定在门型框架上，指状梳固定在小汽缸活塞杆上，其导杆位于小汽缸侧 的导孔内，梳指位于前述挡料装置两相邻排隔档板的空隙内； 所述滚刷装置由电机、支架、轴承座、轴及轴上的滚刷、一对链轮所组成，所述轴及 轴上的滚刷安装在轴承座上，轴承座通过支架上安装在机架上，一对链轮分别安装在电机 输出轴及滚刷轴上； 所述排列间隔装置由支架、轴、隔套、隔板组成，所述隔板与皮带承载段长度相仿， 其按输送带横条上的间隔缝等间距布置，隔套位于两隔板之间，由轴依次穿过隔板、隔套组 件后通过支架固定在皮带机架上； 所述振动斗位于皮带机尾部一侧，其卸料口位于皮带机尾部的挡料装置及上料装 置与滚刷装置之间，滚刷装置位于排列间隔装置支架之前，皮带机主动滚筒上方安装有卸 料罩。 所述挡料装置支架安装在机架上为用螺栓固定在机架上，所述支架的螺栓安装孔 为长条形孔。 所述滚刷装置支架安装在机架上为用螺栓固定在机架上，所述支架的螺栓安装孔 为长条形孔。 与现有技术相比，本技术具有如下优点1)将原本松散、凌乱的条形柱状物 变为排列有序便于包装的物品，为下道工序塑膜包装提供了便利。2)本技术减轻了包 装过程对过多人员的需要，进而避免了人员对需包装产品的过多处理，不仅提高了生产率， 节省了人力，而且减少了产品与工作人员的接触，有利于保证物品的健康不受污染。附图说明 图1是本技术提出的一个实施例示意图。 图2是图1实施例俯视图。 图3是图1实施例皮带机输送带结构示意图。 图4是图1实施例挡料装置结构示意图。 图5是图1实施例上料装置结构示意图。 图6是图1实施例滚刷装置结构示意图。 图7是图1实施例排列间隔装置结构示意图。 以下结合附图对具体实施方式作详细说明 图1 图2是本技术提出的一个实施例示意图。图中，一种用于运送条形柱 状物的皮带机，包括振动斗1、设置在机架2上的由主动滚筒、从动滚筒、张紧滚筒、输送带 组成的皮带机3，设置在皮带机尾部的挡料装置4及上料装置5、滚刷装置6、排列间隔装置 7。 图3是图1实施例皮带机输送带结构示意图。所述皮带机输送带31沿其长度方 向有若干等间距的横条32，横条上有若干等间距的间隔缝。所述相邻横条32的间隔距离与 条形柱状物品的长度相吻合，两相邻间隔缝间的距离与条形柱状物品的截面尺寸相吻合， 间隔缝的宽度与插入其内的隔板厚度相吻合。 图4是图1实施例挡料装置结构示意图。所述皮带机尾部的挡料装置4由若干排 隔档板41及支架42所组成，排隔挡板41均布在支架42上，安装时排隔挡板41位于皮带 机尾部输送带上方输送带横条上的两相邻间隔缝之间，主要起挡料的作用。挡料装置支架 安装42在皮带机机架2上，所述挡料装置支架安装在机架上为用螺栓固定在机架上，所述 支架的螺栓安装孔为长条形孔43。长条形孔可调节排隔挡板与皮带机输送带表面间的距 离。 图5是图1实施例上料装置结构示意图。所述皮带机尾部的上料装置5由大汽缸 51、导轨52及支座53、门型框架54、小汽缸55、指状梳56所组成，所述门型框架54由本体 541及底座542所组成，指状梳56由导杆561及梳指562所组成，所述导轨52及支座53固 定在机架2上，大汽缸51固定在支座53上，大汽缸51活塞杆与门型框架54本体541固接，门型框架54底座542空套在导轨52上，当大汽缸51得指令后活塞杆可带动门型框架54在 导轨52上移动。所述小汽缸55固定在门型框架54上，指状梳56固定在小汽缸55活塞杆 上，其导杆561位于小汽缸侧的导孔内，梳指562位于前述挡料装置两相邻排隔档板41的 空隙内。当门型框架54在大汽缸51带动下沿导轨52移动时。门型框架上的小汽缸55及 指状梳56同时向前移动，指状梳56的梳指562推动位于输送带31上方的条形柱状物品沿 排列间隔装置7隔板74隔开的空间前移，至大汽缸51行程终点时小汽缸55活塞杆提升将 指状梳56的梳指562从条形柱状物品中抽出，然后大汽缸51的活塞杆动作将门型框架54 返回原位，小汽缸55的活塞杆再次外伸插入挡料装置4的两相邻排隔档板41的空隙内，准 备下一次的动作。 图6是图1实施例滚刷装置结构示意图。所述滚刷装置6由电机、支架62、轴承座 63、轴64及轴上的滚刷65、一对链轮66所组成，所述轴及轴64上的滚刷65安装在轴承座 63上，轴承座63通过支架62上安装在机架2上，一对链轮66分别安装在电机输出轴及滚 刷轴上。所述滚刷装置6支架62安装在机架2上为用螺栓固定在机架2上，所述支架的螺 栓安装孔为长条形孔68。长条形的孔便于调整滚刷65与输送带表面之间的距离。当位于 输送带31上方的条形柱状物品沿排列间隔装置7隔板74隔开的空间前移时有可能产生多 个条形柱状物品堆积在一起的情况，通过滚刷的动作，保证皮带机输送带上的条形柱状物 品仅为一层。 图7是图1实施例排列间隔装置结构示意图。所述排列间隔装置7由支架71、轴 72、隔套73、隔板74组成，所述隔板74与皮带承载段长度相仿，其按输送带31横条上的间 隔缝等间距布置，隔套73位于两隔板74之间，由轴72依次穿过隔板74、隔套73组件后通 过支架71固定在皮带机架上。这样在皮带机承载段的整个长度上由隔板导向令条形柱状 物品有规则地移动。 本技术的振动斗1位于皮带机3尾部一侧，其卸料口位于皮带机尾部的挡料 装置4及上料装置5与滚刷装置6之间，滚刷装置6位于排列间隔装置支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于运送条形柱状物的皮带机，包括振动斗、设置在机架上的由主动滚筒、从动滚筒、张紧滚筒、输送带组成的皮带机，其特征在于：还有设置在皮带机尾部的挡料装置及上料装置、滚刷装置、排列间隔装置；其中所述皮带机输送带沿其长度方向有若干等间距的横条，横条上有若干等间距的间隔缝；所述皮带机尾部的挡料装置由若干排隔档板及支架所组成，排隔挡板均布在支架上，安装时排隔挡板位于皮带机尾部输送带上方输送带两相邻间隔缝之间，支架安装在皮带机机架上；所述皮带机尾部的上料装置由大汽缸、导轨及支座、门型框架、小汽缸、指状梳所组成，所述门型框架由本体及底座所组成，指状梳由导杆及梳指所组成，所述导轨及支座固定在机架上，大汽缸固定在支座上，大汽缸活塞杆与门型框架固接，门型框架底座空套在导轨上，所述小汽缸固定在门型框架上，指状梳固定在小汽缸活塞杆上，其导杆位于小汽缸侧的导孔内，梳指位于前述挡料装置两相邻排隔档板的空隙内；所述滚刷装置由电机、支架、轴承座、轴及轴上的滚刷、一对链轮所组成，所述轴及轴上的滚刷安装在轴承座上，轴承座通过支架上安装在机架上，一对链轮分别安装在电机输出轴及滚刷轴上；所述排列间隔装置由支架、轴、隔套、隔板组成，所述隔板与皮带承载段长度相仿，其按输送带间隔缝等间距布置，隔套位于两隔板之间，由轴依次穿过隔板、隔套组件后通过支架固定在皮带机架上；所述振动斗位于皮带机尾部一侧，其卸料口位于皮带机尾部的挡料装置及上料装置与滚刷装置之间，滚刷装置位于排列间隔装置支架之前，皮带机主动滚筒上方安装有卸料罩。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚学良，黄俊祥，
申请(专利权)人：上海小贝自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]