熔融机开闭机构制造技术

一种熔融机开闭机构，包括３根电极、伺服马达、ＰＬＣ，伺服马达连接ＰＬＣ，马达通过马达支座固定，马达与电极开闭丝杆采用联轴器进行连接，电极开闭丝杆设置在马达支座的下端，电极开闭丝杆的螺母上套设有移动板，电极开闭丝杆的下端固定在深沟球轴承上，底板位于深沟球轴承的下方，底板上设有３个开孔，开孔的数量与电极的数量相同，每一电极的一端穿过底板上的开孔，另一端通过套筒连接在移动板上。本实用新型专利技术使用ＰＬＣ控制，实现三根电极移动速度和移动量进行可靠控制，从而实现产品质量一致性，提高产品的合格率。并且，减少操作人员的劳动强度，同时节省了人力和成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔融机开闭机构。
技术介绍
熔融机开闭机构在起弧、控弧时需要稳定。一种常见的起弧方式是指采用高电流 击穿的起弧方式，即先在电极与工件间加以高电流稳电压，击穿空气等气体，使其瞬间产生 短路，从而产生高热能，通过产生热能来加热熔融成形模具内石英砂，加热20分左右时间 (根椐石英坩埚的尺寸而定)，整个石英坩埚即全部熔融透，这此加工技术参数设置在PLC 程序全部设定好后，加工过程实现我全自动控制，这样减少人为的因素，从而提高产品的质 量和合格率。节省了劳动成本和材料成本。整个效益明显提高。这就是设计此此机构原因。但是，现在通过是由人工来控制电极的，这种方式下操作员的劳动强度非常大。最为 重要的是，人工来控制电极，电极容易出现晃动，而一旦电极出现晃动，就容易造成产品报废。
技术实现思路
本技术的熔融机开闭机构，以解决现有技术中用人工来控制电极带来操作员 的劳动强度非常大、产品报废率高的技术问题。一种熔融机开闭机构，包括3电极、伺服马达、PLC，伺服马达连接PLC，马达通过马 达支座固定，马达与电极开闭丝杆采用联轴器进行连接，电极开闭丝杆设置在马达支座的 下端，电极开闭丝杆的螺母上套设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融机开闭机构，其特征在于，包括３根电极、伺服马达、ＰＬＣ，伺服马达连接ＰＬＣ，马达通过马达支座固定，马达与电极开闭丝杆采用联轴器进行连接，电极开闭丝杆设置在马达支座的下端，电极开闭丝杆的螺母上套设有移动板，电极开闭丝杆的下端固定在深沟球轴承上，底板位于深沟球轴承的下方，底板上设有３个开孔，开孔的数量与电极的数量相同，每一电极的一端穿过底板上的开孔，另一端通过套筒连接在移动板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺贤汉，夏孝平，
申请(专利权)人：上海汉虹精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]