【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超声波清洗装置。
技术介绍
近年来，超声清洗装置已得到广泛应用，它是一种物理清洗装置，其 结构主要包括超声波清洗槽和粘结在槽底面的超声波换能器组成。超声波清洗装置使用时，将需要清洗的工件放入清洗槽内，并浸泡在 清洗溶液内，接通电源，使超声波换能器工作，将高频电能转换为高频的 机械振动，使清洗槽及槽体内的工件与溶液一起高频振动，从而使工件表 面的油污、杂质迅速从工件表面剥离，达到物理清洗的效果。这种超声波 清洗方式具有时间短、效率高、清洗效果好等优点。目前超声清洗装置中，超声波换能器是由粘合剂直接粘接在超声波清 洗槽底面上，以这种方式粘接易发生粘结胶老化或粘结不良而在使用期内 过早脱落失去使用价值。有报道采取螺钉加粘胶作为改进的固定方式，但 这种连接方式在焊接时很难保证螺栓与底板垂直，造成胶层不均匀，甚至有裂痕或缺胶，能量传输会削弱；同时，如果焊接不好也会影响不锈钢表 面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命。总之，现有的连接换能器 与清洗槽底面的粘结方式，均存在一些问题容易导致换能器和系统的工作 效率及使用寿命大大降低。
技术实现思路
本技术提供了 一种换能效率高、清洗效果好的超声清洗装置。 一种超声清洗装置，包括清洗槽和粘接在清洗槽底面外壁的若干超声一层铜网。在超声换能器与清洗槽的外壁之间设置一层铜网，使超声能量最大限 度地向清洗液中传输，以提高整机效率和清洗效果。所述的铜网优选为10-40目，合适的铜网目数既可以最大限度保证换能器的粘结面积，又可以使其谐振状态保持正常，使超声产生的机械能 有效传送到槽底。所述的铜网中，铜丝的直径优选为0,...
【技术保护点】
一种超声清洗装置，包括清洗槽（１）和粘接在清洗槽（１）底面外壁的若干超声换能器（２），其特征在于：清洗槽（１）的外壁和超声换能器（２）的接触面处设有一层铜网（３）。
【技术特征摘要】
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